一种高密度聚乙烯波纹管生产用原料干燥装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯波纹管生产技术领域，具体为一种高密度聚乙烯波纹管生产用原料干燥装置。

背景技术：

聚乙烯波纹管，即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，其内外部呈环形波纹状，起保护线缆不受损害的作用。具备良好的耐磨性和耐腐蚀性。因为PE材质更耐腐蚀，耐磨损和老化，绿色环保，所以PE波纹管也常用作雨污水支管。

高密度聚乙烯波纹管在生产时需要对原料进行干燥，传统的干燥装置只能对原料进行干燥，不能对原料进行分级筛选，且在干燥时，原料堆积在一起，干燥效果差，干燥效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高密度聚乙烯波纹管生产用原料干燥装置，可将原料分级筛选出来，便于对不同粒度的原料进行不同的处理，干燥效率高，干燥效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度聚乙烯波纹管生产用原料干燥装置，包括底板，所述底板下表面上固定安装有四组支撑腿，所述底板上表面上设置有干燥箱，所述干燥箱上铰接有箱门，所述干燥箱的侧壁内部开设有热风腔，所述热风腔的侧壁上开设有与干燥箱内部相连通的出风孔，所述底板上表面上固定安装有热风机，所述热风机设置在干燥箱的右侧，所述热风机的出风口通过管道与热风腔相连通，所述干燥箱的顶板右侧设置有进料口，所述干燥箱的顶板左侧设置有抽湿机，所述抽湿机的进风口通过管道与干燥箱内部相连通，所述干燥箱的内部从上至下依次交错安装第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的筛孔逐渐减小，所述干燥箱的左侧板上与第一筛网和第三筛网相对应的位置分别设置有第一出料管和第三出料管，所述干燥箱的右侧板上与第二筛网相对应的位置设置有第二出料管，所述干燥箱的底板上设置有第四出料管，所述第四出料管贯穿底板露出。

优选的，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网均与水平面呈20-30°的夹角倾斜布设。

优选的，所述支撑腿的底端固定安装有滚轮。

优选的，所述箱门上固定安装有玻璃观察窗。

优选的，所述进料口上铰接有盖板。

优选的，所述干燥箱上与箱门接触处固定粘结有橡胶垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一筛网、第二筛网以及第三筛网与第一出料管、第二出料管以及第三出料管的配合，可将原料分级筛选出来，便于对不同粒度的原料进行不同的处理；

2、通过热风机可向热风腔中注入热空气，再通过出风孔进入干燥箱的内部，对筛网上的原料进行干燥，干燥效率高，干燥效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的；

图3为本实用新型的。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、干燥箱；4、箱门；5、热风腔；6、出风孔；7、热风机；8、进料口；9、抽湿机；10、第一筛网；11、第二筛网；12、第三筛网；13、第一出料管；14、第三出料管；15、第二出料管；16、第四出料管；17、滚轮；18、玻璃观察窗；19、盖板；20、橡胶垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度聚乙烯波纹管生产用原料干燥装置，包括底板1，所述底板1下表面上固定安装有四组支撑腿2，所述底板1上表面上设置有干燥箱3，所述干燥箱3上铰接有箱门4，所述干燥箱3的侧壁内部开设有热风腔5，所述热风腔5的侧壁上开设有与干燥箱3内部相连通的出风孔6，所述底板1上表面上固定安装有热风机7，热风机7为便携式热风机HFY-30Q，所述热风机7设置在干燥箱3的右侧，所述热风机7的出风口通过管道与热风腔5相连通，通过热风机7可向热风腔5中注入热空气，再通过出风孔6进入干燥箱3的内部，对筛网上的原料进行干燥，干燥效率高，干燥效果好，所述干燥箱3的顶板右侧设置有进料口8，所述干燥箱3的顶板左侧设置有抽湿机9，抽湿机9为格力DH40EB，所述抽湿机9的进风口通过管道与干燥箱3内部相连通，所述干燥箱3的内部从上至下依次交错安装第一筛网10、第二筛网11和第三筛网12，所述第一筛网10、第二筛网11和第三筛网12的筛孔逐渐减小，通过第一筛网10、第二筛网11以及第三筛网12与第一出料管13、第二出料管15以及第三出料管14的配合，可将原料分级筛选出来，便于对不同粒度的原料进行不同的处理，所述干燥箱3的左侧板上与第一筛网10和第三筛网12相对应的位置分别设置有第一出料管13和第三出料管14，所述干燥箱3的右侧板上与第二筛网11相对应的位置设置有第二出料管15，所述干燥箱3的底板上设置有第四出料管16，所述第四出料管16贯穿底板1露出。

具体的，所述第一筛网10、第二筛网11和第三筛网12均与水平面呈20-30°的夹角倾斜布设，使得原料可在筛网上缓慢落下，保证良好的筛选效果和干燥效果。

具体的，所述支撑腿2的底端固定安装有滚轮17，滚轮17便于该装置的移动，增加其灵活性。

具体的，所述箱门4上固定安装有玻璃观察窗18，玻璃观察窗18方便对干燥箱3内部进行观察。

具体的，所述进料口8上铰接有盖板19，盖板19可防止异物进入干燥箱3中。

具体的，所述干燥箱3上与箱门4接触处固定粘结有橡胶垫圈20，橡胶垫圈20可保证干燥箱3与箱门4连接处的密封性。

工作原理：通过进料口8将原料投入干燥箱3中，原料通过第一筛网10、第二筛网11以及第三筛网12与第一出料管13、第二出料管15以及第三出料管14的配合，可将原料分级筛选出来，便于对不同粒度的原料进行不同的处理，通过热风机7可向热风腔5中注入热空气，再通过出风孔6进入干燥箱3的内部，对筛网上的原料进行干燥，干燥效率高，干燥效果好，湿空气可被抽湿机9抽出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。