舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料及其制作方法与流程

本发明属于纺织染整工艺
技术领域：
，具体涉及一种舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料及其制作方法。
背景技术：
：近年来，国内外面料市场中运动休闲类服装面料占据着相当大的市场，其中化纤类面料比例较高，其具有抗皱免烫、尺寸稳定、穿着轻薄及洗涤性好等优点。但普通化纤面料存在穿着闷热、吸湿性较差、舒适性和透气性不及纯棉的不足，为了改善上述问题，目前市场上已出现了多种吸湿排汗面料，现有的吸湿排汗面料大多采用吸湿排汗纱制成或在染整加工中加入吸湿排汗助剂，织成面料后再制作成服装，供人们穿着。但是上述运动休闲类面料在排汗量较少的情况下，吸湿速干效果较为理想，如因天气炎热或运动出汗较多时，其速干性能不足以将汗液快速挥发，会造成大量汗液附着在面料内层，与人体皮肤发生粘合效应，造成面料贴身，汗液无法排出，不仅使人体穿着极不舒适，也阻碍了人们正常的运动和休闲活动。同时，无论是采用吸湿排汗纱还是在染整加工中加入吸湿排汗助剂制作吸湿排汗面料，均是在纤维表面添加吸湿排汗助剂。采用上述方法生产的吸湿排汗面料存在手感偏硬、洗涤效果差、多次洗涤后吸湿排汗效果下降明显导致吸湿排汗效果不理想的缺陷，此外吸湿排汗助剂成本较高，会导致面料成本过高。因此对舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的研究具有较大的研究价值和较好的市场前景。技术实现要素：本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料及其制作方法，得到的舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料具有突出的吸湿速干功能，且风格高雅，手感接近天然纤维。本发明采用如下技术方案：舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法，包括如下步骤：步骤一，坯布织造；步骤二，前处理开孔一浴处理：对微孔坯布进行前处理开孔一浴处理，再经水洗、过酸；所述前处理开孔一浴处理具体为：加水，以2-4℃/min的升温速率升温至50-60℃，依次加入精炼除油剂和液碱，以2-4℃/min的升温速率升温至105-115℃，保温3-7min，以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至100-130℃，保温45-55min，以1.5-2.5℃/min的降温速率降温至75-85℃，排液；步骤三，染色：将步骤二所得坯布进行染色；步骤四，一次还原洗：将步骤三所得坯布进行还原洗；步骤五，中定：将步骤四所得坯布进行中定；步骤六，二次还原洗：将步骤五所得坯布进行二次还原洗；步骤七，染棉：将步骤六所得坯布进行染棉；步骤八，后处理：将步骤七所得坯布依次进行皂洗、固色和柔软处理；步骤九，将步骤八所得坯布依次经烘干、定型，即得所述舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料。更进一步地，步骤一中所述坯布为单面纬编平针结构，坯布纱线长为29cm/100g，坯布规格为196cm×280g/m2，所述坯布由65％微孔涤纶纤维和35％的棉纤维混纺制得。更进一步地，步骤二中加入按照水量计的1-2.5g/l精炼除油剂sf-2和4-12g/l液碱；步骤二所述水洗具体为：加45-55℃温水，保温6-8min，排液；所述过酸具体为：加45-55℃温水，再加入按照水量计的1-2g/l中和酸6004，保温8-12min；步骤三所述染色具体为：加水，以2.5-3.5℃/min的升温速率升温至50-60℃，依次加入助剂、染料后，以1-2℃/min的升温速率升温至100-110℃，保温运行4-6min后，以1-2℃/min的升温速率升温至125-135℃，保温运行25-35min，以1.5-2.5℃/min的降温速率降温至75-85℃，溢流水洗2-4min，排液。更进一步地，步骤三中染色时加入的助剂为：按照水量计的0.4-0.6g/l的匀染剂dfm和0.4-0.6g/l的中和酸6004，加入的染料为：按照坯布质量百分比计的0.20％-0.25％的分散黄棕xh和3.50％-4.5％的分散黑pud-sw。更进一步地，步骤四所述一次还原洗具体为：加45-55℃温水，加入按照水量计的2.5-3.5g/l高效还原剂act，以2-4℃/min的升温速率升温至80-90℃，保温运行25-35℃，以1.5-2.5℃/min的降温速率降温至65-75℃，排液；加水，于45-55℃保温运行6-8min，排液；加水，再加入按照水量计的0.3-0.7g/l的中和酸6004，保温运行8-12min，排液。更进一步地，步骤六中所述二次还原洗具体为：加45-55℃温水，加入按照水量计的2.5-3.5g/l高效还原剂act，以2-4℃/min的升温速率升温至80-90℃，保温运行25-35℃，以1.5-2.5℃/min的降温速率降温至65-75℃，排液；加水，于45-55℃保温运行6-8min，排液；加水，再加入按照水量计的0.3-0.7g/l的中和酸6004，保温运行8-12min，排液。更进一步地，步骤七中所述染棉具体为：加水，循环加90-100g/l元明粉，保温运行6-8min，继续运行8-12min后，加入染料，保温运行18-22min，以0.5-1.5℃/min的升温速率升温至45-55℃，运行12-18min后，先加3.0-3.5g/l纯碱，保温运行18-22min，再加入5-6g/l固色碱(代用碱)，保温运行18-22min，以0.5-1.5℃/min的升温速率升温至55-65℃，保温运行55-65min，排液；其中，所述染料包括按照坯布质量百分比计的0.25％-0.3％活性红c-2b、0.01％-0.03％诺威克隆黄s-3r、1.65％-1.85％特深黑。更进一步地，步骤八中所述后皂洗具体为：加45-55℃温水，溢流洗水13-17min，排液；加45-55℃温水，加入0.8-1.2g/l中和酸6004，以2.5-3.5℃/min的升温速率升温至90-100℃，保温运行13-17min，升温过程中加入0.25-0.35g/l皂洗剂，然后以1.5-2.5℃/min的降温温速率降温至75-85℃，溢流洗水2-4min，排液；加45-55℃温水，以2.5-3.5℃/min的升温速率升温至75-85℃，保温运行8-12min，降温溢流洗水10-15min，排液；加45-55℃温水，保温运行6-8min，排液。更进一步地，步骤五中中定时温度195-205℃、车速20-25m/min，上下分别超喂28％、6％；步骤八所述固色时加入按照坯布质量百分比计的0.2％-0.4％变色固色剂at-2559c，固色温度为45-55℃，时间15-25min；步骤八所述柔软处理时加入按照水量计的0.1-0.3g/lqh-13，0.1-0.3g/l亲水硅油t718，处理温度35-45℃，时间15-25min。本发明还提供由所述舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法制得的舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：第一：本发明通过对前处理开孔一浴整理工艺进行研究，保证了面料的白度及品质，省去了单独的前处理工序，缩短了工艺时间，提高了生产效率，使得成品产量明显提高，减少了水、电、气等能源的消耗；通过在开孔整理中加入精炼除油剂sf-2和液碱，在130℃、50min的条件下，使面料品质达到最优；第二：本发明通过对微孔涤纶纤维进行开孔染色，改变涤纶纤维手感硬、舒适性差、排汗困难，给人闷热不适感的缺陷，在染色前先进行前处理开孔一浴整理，使涤纶纤维产生由表及里的微孔结构；通过深入研究，确定最佳开孔的液碱浓度，开孔温度，开孔时间，最终确定具体的开孔工艺，使得面料成孔后，具有突出的吸湿速干功能，且不影响后续染色的均匀性，使面料风格高雅，手感接近天然纤维。避免了染色过程中易出现白星、色花、上色不均等布面问题；第三：本发明通过对微孔涤/棉面料染色工艺进行研究，染色时采用1.5℃/min的升温速率，2℃/min降温速率，可以较好地保证布面染色均匀，并缩短了工艺时间，避免了色花、上色不均等质量问题；第四：本发明制得的舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料(微孔网眼布)，具有优异的吸湿速干功能，滴水扩散时间为0.5秒，吸水率达到227％，芯吸高度为153.3毫米，蒸发速率0.31g/h，吸湿速干的各项指标均达到了标准要求。且由于本发明的微孔涤纶面料是通过物理和化学改性相结合的方法，使涤纶纤维由表及里产生微孔结构，不会因为洗涤次数的增加而降低吸湿速干的功能，故吸湿速干的效果具有永久性；第五：本发明的舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料为中高档面料，为了突出面料的舒适性，我们采用65％/35％微孔涤纶纤维/棉纤维进行混纺，同时微孔涤纶纤维在通过开孔后，其微孔结构使纤维的吸湿性得到了极大的提高，可减少织物与人体皮肤的黏着感，其纤维具有的大量的微孔结构，可以把人体产生的大量汗液，通过微孔排出衣服外层，加快汗液的挥发性，从而提高面料穿着的舒适度。此外，该方法还可降低涤纶的刚性，增加涤纶面料的柔软性，消除涤纶纤维表面的极光，使涤纶面料的手感及外观都更加接近天然纤维，从而进一步提高了面料的舒适性。附图说明图1为本发明实施例3的开孔工艺曲线图；图2为本发明实施例3的一次还原洗工艺曲线图；图3为本发明实施例3的染色工艺曲线图；图4为本发明实施例3的二次还原洗工艺曲线图；图5为本发明实施例3的染棉工艺曲线图；图6为本发明实施例3的后处理工艺曲线图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。本发明中织造坯布时使用的奥利就单面针织大圆机，针数寸口：30〞22g，路数：88f，总针数：2088n。染色时使用巴苏尼低浴比染色机，浴比1:5或1:10，中定时使用德国babco-star10箱定型机；烘干时使用设备：德国btm松式烘干机，机箱温度135-140℃，机速15m/min，门幅178cm，克重210g/m2。定型时使用设备：德国babco-star10箱定形机，温度130℃，车速16m/min，上下超喂32％/0％。舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法，包括如下步骤：步骤一，坯布织造，所述坯布组织结构为单面纬编平针结构，坯布纱线长为29cm/100g，坯布规格为196cm×280g/m2，所述坯布由65％微孔涤纶纤维和35％的棉纤维混纺制得；步骤二，前处理开孔一浴处理：对微孔坯布进行前处理开孔一浴处理，再经水洗、过酸；所述前处理开孔一浴处理具体为：加水，以2-4℃/min的升温速率升温至50-60℃，依次加入按照水量计的1-2.5g/l精炼除油剂sf-2和4-12g/l液碱，以2-4℃/min的升温速率升温至105-115℃，保温3-7min，以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至100-130℃，保温45-55min，以1.5-2.5℃/min的降温速率降温至75-85℃，排液；水洗具体为：加45-55℃温水，保温6-8min，排液；所述过酸具体为：加45-55℃温水，再加入按照水量计的1-2g/l中和酸6004，保温8-12min；步骤三，染色：将步骤二所得坯布进行染色，具体为：加水，以2.5-3.5℃/min的升温速率升温至50-60℃，依次加入按照水量计的0.4-0.6g/l的匀染剂dfm和0.4-0.6g/l的中和酸6004，再保温运行8-12min，再加入按照坯布质量百分比计的0.20％-0.25％的分散黄棕xh(供应商：泉州新宏化工有限公司)和3.50％-4.5％的分散黑pud-sw(供应商：上海安诺其化工股份有限公司)，再保温运行4-6min后，以1-2℃/min的升温速率升温至100-110℃，保温运行4-6min后，以1-2℃/min的升温速率升温至125-135℃，保温运行25-35min，以1.5-2.5℃/min的降温速率降温至75-85℃，溢流水洗2-4min，排液；步骤四，一次还原洗：将步骤三所得坯布进行还原洗，具体为：加45-55℃温水，加入按照水量计的2.5-3.5g/l高效还原剂act，以2-4℃/min的升温速率升温至80-90℃，保温运行25-35℃，以1.5-2.5℃/min的降温速率降温至65-75℃，排液；加水，于45-55℃保温运行6-8min，排液；加水，再加入按照水量计的0.3-0.7g/l的中和酸6004，保温运行8-12min，排液；步骤五，中定：将步骤四所得坯布进行中定，中定时温度195-205℃、车速20-25m/min，上下分别超喂28％、6％；步骤六，二次还原洗：将步骤五所得坯布进行二次还原洗，具体为：加45-55℃温水，加入按照水量计的2.5-3.5g/l高效还原剂act，以2-4℃/min的升温速率升温至80-90℃，保温运行25-35℃，以1.5-2.5℃/min的降温速率降温至65-75℃，排液；加水，于45-55℃保温运行6-8min，排液；加水，再加入按照水量计的0.3-0.7g/l的中和酸6004，保温运行8-12min，排液；步骤七，染棉：将步骤六所得坯布进行染棉，具体为：加水，循环加90-100g/l元明粉，保温运行6-8min，继续运行8-12min后，加入染料，保温运行18-22min，以0.5-1.5℃/min的升温速率升温至45-55℃，运行12-18min后，先加3.0-3.5g/l纯碱，保温运行18-22min，再加5-6g/l固色碱(代用碱)，保温运行18-22min，以0.5-1.5℃/min的升温速率升温至55-65℃，保温运行55-65min，排液；其中，所述染料包括按照坯布质量百分比计的0.25％-0.3％活性红c-2b(供应商：泰兴锦鸡染料有限公司)、0.01％-0.03％诺威克隆黄s-3r(供应商：亨斯迈纺织染化(中国)有限公司)、1.65％-1.85％特深黑(供应商：泰兴锦鸡染料有限公司)；步骤八，后处理：将步骤七所得坯布依次进行皂洗、固色和柔软处理，其中所述后皂洗具体为：加45-55℃温水，溢流洗水13-17min，排液；加45-55℃温水，加入0.8-1.2g/l中和酸6004，以2.5-3.5℃/min的升温速率升温至90-100℃，保温运行13-17min，升温过程中加入0.25-0.35g/l皂洗剂，然后以1.5-2.5℃/min的降温温速率降温至75-85℃，溢流洗水2-4min，排液；加45-55℃温水，以2.5-3.5℃/min的升温速率升温至75-85℃，保温运行8-12min，降温溢流洗水10-15min，排液；加45-55℃温水，保温运行6-8min，排液；所述固色处理时加入按照坯布质量百分比计的0.2％-0.4％变色固色剂at-2559c，固色温度为45-55℃，时间15-25min；所述柔软处理时加入按照水量计的0.1-0.3g/lqh-13(供应商：广东湛丰精细化工有限公司)，0.1-0.3g/l亲水硅油t718，处理温度35-45℃，时间15-25min；步骤九，将步骤八所得坯布依次经烘干、定型，即得所述舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料。实施例1舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法，包括如下步骤：步骤一，坯布织造，由65％微孔涤纶纤维和35％的棉纤维混纺织造涤/棉微孔网眼坯布，所述坯布组织结构为单面纬编平针结构，坯布纱线长为29cm/100g，坯布规格为196cm×280g/m2；步骤二，前处理开孔一浴处理：对微孔坯布进行前处理开孔一浴处理，再经水洗、过酸；所述前处理开孔一浴处理具体为：加水，以2℃/min的升温速率升温至50℃，依次加入按照水量计的1g/l精炼除油剂sf-2和4g/l液碱，保温15min，以2℃/min的升温速率升温至105℃，保温5min，以1.5℃/min的升温速率升温至100℃，保温55min，以1.5℃/min的降温速率降温至75℃，排液；水洗具体为：加45℃温水，保温8min，排液；所述过酸具体为：加45℃温水，再加入按照水量计的1g/l中和酸6004，保温12min；步骤三，染色：将步骤二所得坯布进行染色，具体为：加水，以2.5℃/min的升温速率升温至50℃，依次加入按照水量计的0.4g/l的匀染剂dfm和0.4g/l的中和酸6004，再保温运行8min，再加入按照坯布质量百分比计的0.20％的分散黄棕xh和3.50％的分散黑pud-sw，再保温运行4min后，以1℃/min的升温速率升温至100℃，保温运行6min后，以1℃/min的升温速率升温至125℃，保温运行35min，以1.5℃/min的降温速率降温至75℃，溢流水洗2min，排液；步骤四，一次还原洗：将步骤三所得坯布进行还原洗，具体为：加45℃温水，加入按照水量计的2.5g/l高效还原剂act，以2℃/min的升温速率升温至80℃，保温运行35min，以1.5℃/min的降温速率降温至65℃，排液；加水，于45℃保温运行8min，排液；加水，再加入按照水量计的0.3g/l的中和酸6004，保温运行8min，排液；步骤五，中定：将步骤四所得坯布进行中定，中定时温度195℃、车速20m/min，上下分别超喂28％、6％，定后坯布规格185cm×215g/m2；步骤六，二次还原洗：将步骤五所得坯布进行二次还原洗，具体为：加45℃温水，加入按照水量计的2.5g/l高效还原剂act，以2℃/min的升温速率升温至80℃，保温运行35℃，以1.5℃/min的降温速率降温至65℃，排液；加水，于45℃保温运行8min，排液；加水，再加入按照水量计的0.3g/l的中和酸6004，保温运行8min，排液；步骤七，染棉：将步骤六所得坯布进行染棉，具体为：加水，循环加90g/l元明粉，保温运行6min，继续运行8min后，加入按照坯布质量百分比计的0.25％活性红c-2b、0.01％诺威克隆黄s-3r、1.65％特深黑染料，保温运行18min，以0.5℃/min的升温速率升温至45℃，运行18min后，先加3.0g/l纯碱，保温运行18min，再加入5g/l固色碱，保温运行18min，以0.5℃/min的升温速率升温至55℃，保温运行65min，排液；步骤八，后处理：将步骤七所得坯布依次进行皂洗、固色和柔软处理，其中所述后皂洗具体为：加45℃温水，溢流洗水13min，排液；加45℃温水，加入0.8g/l中和酸6004，以2.5℃/min的升温速率升温至90℃，保温运行17min，升温过程中加入0.25g/l皂洗剂，然后以1.5℃/min的降温温速率降温至75℃，溢流洗水4min，排液；加45℃温水，以2.5℃/min的升温速率升温至75℃，保温运行12min，降温溢流洗水10min，排液；加45℃温水，保温运行6min，排液；固色处理时加入按照坯布质量百分比计的0.2％变色固色剂at-2559c，固色温度为45℃，时间25min；柔软处理时加入按照水量计的0.1g/lqh-13，0.1g/l亲水硅油t718，处理温度35℃，时间25min；步骤九，将步骤八所得坯布依次经烘干、定型，定后规格185cm×200g/m2，即得所述舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料。实施例2舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法，包括如下步骤：步骤一，坯布织造，由65％微孔涤纶纤维和35％的棉纤维混纺织造涤/棉微孔网眼坯布，所述坯布组织结构为单面纬编平针结构，坯布纱线长为29cm/100g，坯布规格为196cm×280g/m2；步骤二，前处理开孔一浴处理：对微孔坯布进行前处理开孔一浴处理，再经水洗、过酸；所述前处理开孔一浴处理具体为：加水，以4℃/min的升温速率升温至60℃，依次加入按照水量计的2.5g/l精炼除油剂sf-2和12g/l液碱，以4℃/min的升温速率升温至115℃，保温5min，以2.5℃/min的升温速率升温至130℃，保温45min，以2.5℃/min的降温速率降温至85℃，排液；水洗具体为：加55℃温水，保温6min，排液；所述过酸具体为：加55℃温水，再加入按照水量计的2g/l中和酸6004，保温12min；步骤三，染色：将步骤二所得坯布进行染色，具体为：加水，以3.5℃/min的升温速率升温至60℃，依次加入按照水量计的0.6g/l的匀染剂dfm和0.6g/l的中和酸6004，再保温运行12min，再加入按照坯布质量百分比计的0.25％的分散黄棕xh和4.5％的分散黑pud-sw，再保温运行6min后，以2℃/min的升温速率升温至110℃，保温运行4min后，以2℃/min的升温速率升温至135℃，保温运行25min，以2.5℃/min的降温速率降温至85℃，溢流水洗4min，排液；步骤四，一次还原洗：将步骤三所得坯布进行还原洗，具体为：加55℃温水，加入按照水量计的3.5g/l高效还原剂act，以4℃/min的升温速率升温至90℃，保温运行25min，以2.5℃/min的降温速率降温至75℃，排液；加水，于55℃保温运行6min，排液；加水，再加入按照水量计的0.7g/l的中和酸6004，保温运行12min，排液；步骤五，中定：将步骤四所得坯布进行中定，中定时温度205℃、车速25m/min，上下分别超喂28％、6％，定后坯布规格185cm×215g/m2；步骤六，二次还原洗：将步骤五所得坯布进行二次还原洗，具体为：加55℃温水，加入按照水量计的3.5g/l高效还原剂act，以4℃/min的升温速率升温至90℃，保温运行25℃，以2.5℃/min的降温速率降温至75℃，排液；加水，于55℃保温运行6min，排液；加水，再加入按照水量计的0.7g/l的中和酸6004，保温运行12min，排液；步骤七，染棉：将步骤六所得坯布进行染棉，具体为：加水，循环加100g/l元明粉，保温运行8min，继续运行12min后，加入按照坯布质量百分比计的0.3％活性红c-2b、0.03％诺威克隆黄s-3r、1.85％特深黑染料，保温运行22min，以1.5℃/min的升温速率升温至55℃，运行12min后，先加3.5g/l纯碱，保温运行22min，再加入6g/l固色碱，保温运行22min，以1.5℃/min的升温速率升温至65℃，保温运行55min，排液；步骤八，后处理：将步骤七所得坯布依次进行皂洗、固色和柔软处理，其中所述后皂洗具体为：加55℃温水，溢流洗水17min，排液；加55℃温水，加入1.2g/l中和酸6004，以3.5℃/min的升温速率升温至100℃，保温运行13min，升温过程中加入0.35g/l皂洗剂，然后以2.5℃/min的降温温速率降温至85℃，溢流洗水2min，排液；加55℃温水，以3.5℃/min的升温速率升温至85℃，保温运行8min，降温溢流洗水15min，排液；加55℃温水，保温运行8min，排液；固色处理时加入按照坯布质量百分比计的0.4％变色固色剂at-2559c，固色温度为55℃，时间15min；柔软处理时加入按照水量计的0.3g/lqh-13，0.3g/l亲水硅油t718，处理温度45℃，时间15min；步骤九，将步骤八所得坯布依次经烘干、定型，定后规格185cm×200g/m2，即得所述舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料。实施例3舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料的制作方法，包括如下步骤：步骤一，坯布织造，由65％微孔涤纶纤维和35％的棉纤维混纺织造涤/棉微孔网眼坯布，所述坯布组织结构为单面纬编平针结构，坯布纱线长为29cm/100g，坯布规格为196cm×280g/m2；织造三角排列如下表1所示：表1织造三角排列针盘∧∧∧∩路数/f1234针同∧∩∧∧∧：成圈三角∩：集圈三角步骤二，前处理开孔一浴处理：对微孔坯布进行前处理开孔一浴处理，再经水洗、过酸；所述前处理开孔一浴处理具体为：加水，以3℃/min的升温速率升温至55℃，依次加入按照水量计的2g/l精炼除油剂sf-2和10g/l液碱，以2.5℃/min的升温速率升温至110℃，保温5min，以2℃/min的升温速率升温至130℃，保温50min，以2℃/min的降温速率降温至80℃，排液；水洗具体为：加50℃温水，保温7min，排液；所述过酸具体为：加50℃温水，再加入按照水量计的1.5g/l中和酸6004，保温10min；开孔工艺曲线图如图1所示。步骤三，染色：将步骤二所得坯布进行染色，具体为：加水，以3℃/min的升温速率升温至55℃，依次加入按照水量计的0.5g/l的匀染剂dfm和0.5g/l的中和酸6004，再保温运行10min，再加入按照坯布质量百分比计的0.22％的分散黄棕xh和4.0％的分散黑pud-sw，再保温运行10min后，以1.5℃/min的升温速率升温至105℃，保温运行5min后，以1.5℃/min的升温速率升温至130℃，保温运行30min，以1℃/min的降温速率降温至80℃，溢流水洗3min，排液；染色工艺曲线图如图3所示。步骤四，一次还原洗：将步骤三所得坯布进行还原洗，具体为：加50℃温水，加入按照水量计的3.0g/l高效还原剂act，以3℃/min的升温速率升温至85℃，保温运行30min，以2℃/min的降温速率降温至70℃，排液；加水，于50℃保温运行7min，排液；加水，再加入按照水量计的0.5g/l的中和酸6004，保温运行10min，排液；工艺曲线图如图2所示。步骤五，中定：将步骤四所得坯布进行中定，中定时温度200℃、车速22m/min，上下分别超喂28％、6％，定后坯布规格185cm×215g/m2；步骤六，二次还原洗：将步骤五所得坯布进行二次还原洗，具体为：加50℃温水，加入按照水量计的3g/l高效还原剂act，以3℃/min的升温速率升温至85℃，保温运行30℃，以2℃/min的降温速率降温至70℃，排液；加水，于50℃保温运行7min，排液；加水，再加入按照水量计的0.5g/l的中和酸6004，保温运行10min，排液；工艺曲线图如图4所示。步骤七，染棉：将步骤六所得坯布进行染棉，具体为：加水，循环加95g/l元明粉，保温运行7min，继续运行10min后，加入按照坯布质量百分比计的0.28％活性红c-2b、0.02％诺威克隆黄s-3r、1.75％特深黑染料，保温运行20min，以1.0℃/min的升温速率升温至50℃，运行15min后，先加3.2g/l纯碱，保温运行20min，再加入5.6g/l固色碱xh-01，保温运行20min，以1.0℃/min的升温速率升温至60℃，保温运行60min，排液；染棉工艺曲线图如如5所示。步骤八，后处理：将步骤七所得坯布依次进行皂洗、固色和柔软处理，其中所述后皂洗具体为：加50℃温水，溢流洗水15min，排液；加50℃温水，加入1.0g/l中和酸6004，以3℃/min的升温速率升温至95℃，保温运行15min，升温过程中加入0.30g/l皂洗剂dm-1508，然后以2.0℃/min的降温温速率降温至80℃，溢流洗水3min，排液；加50℃温水，以3.0℃/min的升温速率升温至80℃，保温运行10min，降温溢流洗水12min，排液；加50℃温水，保温运行7min，排液；工艺曲线图如图6所示。固色处理时加入按照坯布质量百分比计的0.3％变色固色剂at-2559c，固色温度为50℃，时间20min；柔软处理时加入按照水量计的0.2g/lqh-13，0.2g/l亲水硅油t718，处理温度40℃，时间20min；步骤九，将步骤八所得坯布依次经烘干、定型，定后规格185cm×200g/m2，即得所述舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料。实施例4与实施例3的区别在于：浴比为1:10，前处理开孔一浴处理时加入1g/l精炼除油剂sf-2和10g/l液碱。实施例5与实施例4的区别在于：未进行开孔整理。实施例4和实施例5的开孔一浴整理效果如下表1所示：表2实施例4和实施例5的开孔一浴整理效果由表2可知：无开孔整理的面料毛效差，手感硬，外观有亮光，化纤感强；而经过开孔整理的面料毛效好，手感柔软蓬松，外观和纯棉面料接近。故开孔后各项指标与天然纤维接近，达到物理改性的设计要求。实施例6与实施例3的区别在于：前处理开孔一浴处理时，开孔温度为100℃。实施例7与实施例3的区别在于：前处理开孔一浴处理时，开孔温度为110℃。实施例8与实施例3的区别在于：前处理开孔一浴处理时，开孔温度为120℃。实施例9与实施例6的区别在于：前处理开孔一浴处理时，使用的是纯碱。实施例10与实施例7的区别在于：前处理开孔一浴处理时，使用的是纯碱。实施例11与实施例8的区别在于：前处理开孔一浴处理时，使用的是纯碱。实施例12与实施例3的区别在于：前处理开孔一浴处理时，使用的是纯碱。对实施例3、实施例6至12所得面料的开孔效果进行对别，结果如下表3所示：表3实施例3、实施例6至12的开孔结果对比由表3可知：相同温度下，选用液碱开孔减量率高，毛效好，而用纯碱开孔毛效低，减量率低，开孔效果差；同助剂对比，温度越高减量率越高，毛效越好，故开孔整理的最佳工艺温度为130℃，选用液碱比纯碱效果好。实施例13与实施例3的区别在于：液碱使用量为4g/l。实施例14与实施例3的区别在于：液碱使用量为6g/l。实施例15与实施例3的区别在于：液碱使用量为8g/l。实施例16与实施例3的区别在于：液碱使用量为12g/l。对实施例3、实施例13至16不同液碱用量所得面料的开孔效果进行对别，结果如下表4所示：表4实施例3、实施例13至16不同液碱用量所得面料的开孔效果由表4可知：相同的温度、时间下，液碱用量越高减量率越高，但当液碱用量达到12g/l时，毛效不变，说明液碱用量超过10g/l时，微孔涤纶纤维的开孔材料已经全部溶解，开孔效果已经最佳，再加大用量只会增加涤纶的损伤，故开孔液碱最佳用量为10g/l，效果最好。将实施例3所得舒适性涤纶永久吸湿速干针织面料(微孔网眼布)送福建省纤维检验局，结合gb18401《国家纺织产品基本安全技术规范》、gb/t22848《针织成品布》、gb/t21655.1《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》等国家标准对面料进行吸湿速干性能指标等多方面评估，通过对面料进行滴水扩散时间测试，表明其吸湿性，时间越短说明织物面料亲水性越好，吸湿性能好。通过吸水率、芯吸高度测试，表明面料的吸湿性，吸湿率越大说明吸湿性越好，吸湿高度越高说明吸湿性越好。通过蒸发速率测试，表明速干性能，蒸发速率越大说明速干性能越好。对成品面料的吸湿速干功能性进行测试，结果如下表5所示：表5吸湿速干性能测试由表5可以看出，本发明制得的面料滴水扩散时间只需0.5秒，芯吸高度为153.3毫米，表明面料亲水性极好；吸水率为227％，说明面料具有较强的吸湿性；经检测蒸发速率为0.31g/h，表明面料具有速干功能；面料所有检测指标都符合吸湿速干检测标准的要求，故面料品质均达到相关要求。以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，其保护范围不限于此。本
技术领域：
的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内，本发明的保护范围以权利要求书为准。当前第1页12