衣物处理设备的制作方法

本发明涉及衣物处理设备领域，具体而言，涉及一种衣物处理设备。

背景技术：

现有衣物处理设备的机体内部设置有风扇，详细地，风扇通过装配在机体内部的如电控盒、热泵盖板等零部件上实现固定，这样的结构需要单独对风扇避让，会导致这些零部件的尺寸比较庞大，不利于精简衣物处理设备的整体尺寸。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种衣物处理设备。

为实现上述目的，本发明的实施例在于提供一种衣物处理设备，包括：前支撑；风扇，所述风扇设于所述前支撑上且与所述前支撑可拆卸地连接。

本发明上述实施例提供的衣物处理设备，将风扇设于前支撑上，可以更充分地利用前支撑周围的空间对风扇进行容置，更方便于风扇装配，也更利于提升风扇周围的气流流通性，且较之风扇设于电控盒、热泵盖板等部件上的结构而言，可以精简电控盒、热泵盖板等部件的零件数量、简化其结构造型，从而有利于电控盒、热泵盖板等部件减薄，进一步缩减产品的整体尺寸，且风扇与前支撑可拆卸地连接，更方便于风扇与前支撑之间拆装，产品的检修和维护更方便。

另外，本发明提供的上述实施例中的衣物处理设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述前支撑上设有风扇安装座，所述风扇适于被可拆卸地装配至所述风扇安装座，以将所述风扇安装至所述前支撑上。

在本方案中，在前支撑上设置有风扇安装座以安装风扇，这样，风扇在前支撑上的安装和定位更加方便、直观，从而提升风扇装配的方便性和高效性，且通过利用风扇安装座来安装风扇，可以对风扇安装座设计以更灵活、方便地促进提升风扇与前支撑之间的相适性，从而在不影响前支撑的前提下，使得风扇装配更加稳定、牢固。

上述任一技术方案中，所述风扇安装座与所述前支撑一体形成。

在本方案中，在前支撑上一体构造有风扇安装座，将风扇装配于风扇安装座从而实现风扇与前支撑固定，这在实现对风扇安装目的的同时，不仅精简了产品的零部件数量，实现降低产品成本，同时简化了产品的组装工序，提升了产品的组装效率。

上述技术方案中，所述风扇安装座包括卡座，所述卡座与所述风扇卡接，并将所述风扇锁定在所述前支撑上。

在本方案中，将风扇安装座构造为适于与风扇卡接的结构，这样实现了将风扇以卡接形式与风扇安装座装配，保证风扇装配牢固性的同时，更进一步简化了产品的组装操作，极大提升产品组装效率，降低产品成本。

上述任一技术方案中，所述卡座包括：枢转卡接部，所述风扇设有适配所述枢转卡接部的适配部，所述枢转卡接部与所述适配部卡接，将所述风扇限位在所述前支撑上，并使得所述风扇能绕所述枢转卡接部的中心线相对于所述前支撑转动；转动限制结构，作用于所述风扇，并限制所述风扇绕所述枢转卡接部的中心线转动。

在本方案中，利用枢转卡接部与风扇的适配部卡接，实现将风扇枢接于前支撑，这时，风扇绕枢转卡接部的中心线相对于前支撑转动的自由度被释放，而风扇在其他方向上的自由度(如风扇沿枢转卡接部径向或轴向位移的自由度)被限制，另外，卡座还包含有转动限制结构，基于枢转卡接部对风扇的限位作用，进一步利用转动限制结构限制风扇绕枢转卡接部的中心线相对于前支撑转动的自由度，从而使得风扇的全部自由度被限制，使得风扇稳定、牢固地固定于前支撑，实现风扇装配稳定，且本结构风扇与卡座之间卡接装配，具有组装方便、高效的优点。

上述任一技术方案中，所述卡座还包括：两个连接臂，两个所述连接臂相对并且间隔地分布，所述枢转卡接部设置在所述连接臂上，且所述风扇被限位于两个所述连接臂之间。

在本方案中，风扇位于两个连接臂之间，且被两个连接臂限位，可进一步提升风扇装配的稳定性，通过将枢转卡接部设置在连接臂上，这样，利用连接臂可同时实现枢转卡接部与适配部防脱，实现枢转卡接部与适配部之间装配稳定、可靠。

上述任一技术方案中，所述连接臂呈v形，且所述连接臂的两端衔接于所述前支撑，所述连接臂的夹角部位与所述前支撑分开，所述枢转卡接部设置在所述夹角部位。

在本方案中，设置连接臂呈v形，且其两端固定于前支撑，其中部的夹角部位与前支撑分开形成为活动端，通过将枢转卡接部设置在夹角部位，这样，利用夹角部位作为活动端所具有的活动性，可以提升风扇与卡座之间卡接装配的便利性，同时也使得枢转卡接部与适配部卡接过程中的损伤风险极大降低；而利用连接臂两端固定的结构形式，可以有效限制连接臂的挠曲度，从而防止连接臂上挠曲度过大引起枢转卡接部与适配部之间脱扣的问题，总体来讲，实现了在满足装配方便性的同时，有效保障枢转卡接部与适配部之间的连接可靠性。

上述任一技术方案中，所述前支撑包括前支撑本体及支撑壁，所述支撑壁的一端与所述前支撑本体一体结合，且所述支撑壁与所述前支撑本体形成夹角，其中，所述连接臂的一端衔接于所述前支撑本体，另一端衔接于所述支撑壁，且所述连接臂的所述夹角部位向靠近所述夹角的方向凸出。

在本方案中，支撑壁与前支撑本体形成夹角，连接臂的一端衔接于前支撑本体、其另一端衔接于支撑壁、其夹角部位向支撑壁与前支撑本体所成夹角处凸伸，这可使得前支撑对应于连接臂的部位的造型与连接臂的造型相似，有利于提升连接臂两端的连接可靠性，且同时，v形的连接臂反过来也可对支撑壁与前支撑本体起到定型效果，使支撑壁与前支撑本体所成夹角所构造出的开放空间可对风扇有效容纳和定位，提升产品质量。

上述任一技术方案中，所述风扇与两个所述连接臂抵靠。

在本方案中，设置风扇与两个连接臂抵靠，这样，两个连接臂对风扇形成夹持固定，更利于风扇装配稳定、可靠。

上述任一技术方案中，所述枢转卡接部和所述适配部这两者中的一者包括凸包，另一者包括凹槽，所述凸包嵌插于所述凹槽内并能在所述凹槽内转动；和/或所述卡座还包括两个卡板，两个所述卡板相对且间隔地分布，所述风扇远离所述枢转卡接部的一端伸入两个所述卡板之间，并与两个所述卡板抵靠。

在本方案中，枢转卡接部与适配部之间形成凸包与凹槽的嵌入转动配合，结构更简化，更方便于产品的加工制造，同时，在枢转卡接部与适配部之间卡接的过程中卡接阻力小，不容易出现卡接损伤或断裂的问题，从而进一步提升风扇的装配可靠性。

在前支撑上设置两个卡板，使风扇远离枢转卡接部的一端伸入两个卡板之间，并与两个卡板抵靠，这样一方面可进一步提升风扇的稳固性，另一方面，当风扇远离枢转卡接部的一端被外力作用时，该作用力的较大部分可以被卡板直接吸收掉，从而降低枢转卡接部受到的转矩，从而极大地降低枢转卡接部与适配部脱扣或断裂的风险。

上述任一技术方案中，所述转动限制结构包括第一抵靠部和第二抵靠部，所述风扇与所述第一抵靠部及所述第二抵靠部抵靠，其中，所述第一抵靠部适配为限制所述风扇朝继续与所述第一抵靠部相向压紧的方向转动，所述第二抵靠部适配为限制所述风扇朝继续与所述第二抵靠部相向压紧的方向转动，且所述风扇继续压紧所述第一抵靠部的转动方向与继续压紧所述第二抵靠部的转动方向垂直。

在本方案中，设置转动限制结构包括第一抵靠部和第二抵靠部，且风扇与第一抵靠部及第二抵靠部抵靠，且第一抵靠部和第二抵靠部形成沿周向对风扇夹持的效果，可以实现限制风扇正反转动，从而使得风扇装配稳固。

上述任一技术方案中，所述第一抵靠部包括第一凸起，所述第一凸起位于所述前支撑上，并支撑所述风扇使所述风扇与所述前支撑之间避空；和/或所述第二抵靠部包括第二凸起，所述第二凸起位于所述前支撑上，并支撑所述风扇使所述风扇与所述前支撑之间避空。

在本方案中，利用第一凸起抵靠风扇，可以实现限制风扇转动的目的，且较之面接触抵靠形式而言，凸起结构对风扇支撑的形式更能保证对风扇支撑抵靠的稳定性，从而防止风扇沿周向出现松动。

利用第二凸起抵靠风扇，可以实现限制风扇转动的目的，且较之面接触抵靠形式而言，凸起结构对风扇支撑的形式更能保证对风扇支撑抵靠的稳定性，从而防止风扇沿周向出现松动。

上述任一技术方案中，所述风扇位于所述前支撑的前侧。

在本方案中，将风扇设于前支撑的前侧，这样，风扇可以更加靠近衣物处理装置的电路板等电器元件，从而可以更高效地驱动电路板等电器元件周围的气流，实现对电路板等电器元件祛湿，且风扇设于前支撑的前侧的设计，更加充分地利用了前支撑前方的空间，使得衣物处理设备的内部空间布局更加紧凑，利用缩减产品的整体尺寸，且较之风扇设于电控盒、热泵盖板等部件上的结构而言，可以精简电控盒、热泵盖板等部件的零件数量、简化其结构造型，从而有利于电控盒、热泵盖板等部件减薄，进一步缩减产品的整体尺寸。

上述任一技术方案中，所述前支撑具有桶体适配区域和边缘区域，所述桶体适配区域形成于所述前支撑的中部位置，并构造有适配桶体的桶体适配结构，所述边缘区域形成于所述前支撑的周边位置，所述风扇安装座位于所述边缘区域。

在本方案中，将风扇设置在桶体适配区域周围的边缘区域，一方面可以防止与前面板干涉的问题，同时，也不会影响到桶体适配结构的成型质量。

可选地，所述衣物处理设备为干衣机或洗干一体机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述衣物处理设备的结构示意图；

图2是图1中所示衣物处理设备的部分结构的示意图；

图3是图2中所示衣物处理设备的部分结构的局部放大示意图；

图4是图2中所示衣物处理设备的部分结构在另一视角下的示意图；

图5是图4中所示衣物处理设备的部分结构的局部放大示意图；

图6是图3中所示衣物处理设备的部分结构的分解示意图；

图7是图6中所示衣物处理设备的部分结构的局部放大示意图；

图8是图6中所示衣物处理设备的部分结构在另一视角下的示意图；

图9是图8中所示衣物处理设备的部分结构的局部放大示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100风扇，110法兰边，111适配部，120风扇腔，130支撑柱，200前支撑，210风扇安装座，211枢转卡接部，212转动限制结构，2121第一抵靠部，2122第二抵靠部，213连接臂，2131第一端，2132第二端，2133夹角部位，214卡板，221前支撑本体，222支撑壁，223加强筋，231桶体适配区域，232边缘区域，300外壳，310前面板，320侧板，330顶板，340门体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例所述衣物处理设备。

如图2和图4所示，本发明的实施例在于提供一种衣物处理设备，包括：风扇100和前支撑200，可以理解的是，前支撑200是用于适配衣物处理设备的桶体(如滚筒)并适于对桶体支撑的部件；风扇100设于前支撑200上且与前支撑200可拆卸地连接。

本发明上述实施例提供的衣物处理设备，将风扇100设于前支撑200上，可以更充分地利用前支撑200周围的空间(较佳地，例如更充分地利用前支撑200前侧或后侧的空间)对风扇100进行容置，更方便于风扇100装配，也更利于提升风扇100周围的气流流通性，且较之风扇设于电控盒、热泵盖板等部件上的结构而言，可以精简电控盒、热泵盖板等部件上的零件数量、简化电控盒、热泵盖板等部件的结构造型，从而有利于电控盒、热泵盖板等部件上下减薄，进一步缩减产品的整体尺寸，且风扇100与前支撑200可拆卸地连接，更方便于风扇100与前支撑200之间拆装，产品的检修和维护更方便。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图2和图4所示，进一步限定了前支撑200上设有风扇安装座210，风扇100适于被可拆卸地装配至风扇安装座210，以将风扇100安装至前支撑200上。

在本方案中，在前支撑200上设置有风扇安装座210以安装风扇100，这样，风扇100在前支撑200上的安装和定位更加方便、直观，从而提升风扇100装配的方便性和高效性，且通过利用风扇安装座210来安装风扇，可以对风扇安装座210设计以更灵活、方便地促进提升风扇100与前支撑200之间的相适性，从而在不影响前支撑200的前提下，使得风扇100装配更加稳定、牢固。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图2和图4所示，进一步限定了风扇安装座210与前支撑200一体形成。

在本方案中，在前支撑200上一体构造有风扇安装座210，风扇100装配于风扇安装座210从而实现风扇100与前支撑200固定，相比于现有将风扇100通过风扇100支架安装在电控盒、热泵盖板等部件上的结构而言，在实现对风扇100安装目的的同时，省去了风扇100支架部件，这不仅精简了产品的零部件数量，实现降低产品成本，同时简化了产品的组装工序，提升了产品的组装效率。

当然，在其他实施例中，也可设计风扇安装座210与前支撑200为分体部件，将风扇安装座210以卡接、螺钉固定、焊接等方式装固于前支撑200上。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，进一步限定了风扇安装座210具体包括卡座，卡座与风扇100卡接，并将风扇100锁定在前支撑200上。这样实现了将风扇100以卡接形式与风扇安装座210装配，保证风扇100装配牢固性的同时，更进一步简化了产品的组装操作，极大提升产品组装效率，降低产品成本。

当然，在其他实施例中，也可设计风扇安装座210与风扇100之间通过螺钉等连接方式实现固定。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图9所示，进一步限定了卡座包括：枢转卡接部211和转动限制结构212。

具体地，风扇100设有适配枢转卡接部211的适配部111，枢转卡接部211与适配部111卡接，将风扇100限位在前支撑200上，并使得风扇100能绕枢转卡接部211的中心线相对于前支撑200转动；转动限制结构212作用于风扇100，并限制风扇100绕枢转卡接部211的中心线转动。

其中，利用枢转卡接部211与风扇100的适配部111卡接，实现将风扇100枢接于前支撑200，这时，风扇100绕枢转卡接部211的中心线相对于前支撑200转动的自由度被释放，而其他方向的自由度(如风扇100沿枢转卡接部211径向或轴向的位移自由度)被限制，卡座另外包含有转动限制结构212，基于枢转卡接部211对风扇100的限位作用，进一步利用转动限制结构212限制风扇100绕枢转卡接部211的中心线相对于前支撑200转动的自由度，从而使得风扇100的全部自由度被限制，使得风扇100稳定、牢固地固定于前支撑200，实现风扇100装配稳定，且本结构风扇100与卡座之间卡接装配，具有组装方便、高效的优点。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图9所示，进一步限定了卡座还包括两个连接臂213，两个连接臂213相对并且间隔地分布，枢转卡接部211设置在连接臂213上，且风扇100被限位于两个连接臂213之间。这样可进一步提升风扇100装配的稳定性，通过将枢转卡接部211设置在连接臂213上，这样，利用连接臂213可同时实现枢转卡接部211与适配部111防脱，实现枢转卡接部211与适配部111之间装配稳定、可靠。

更详细地，如图9所示，两个连接臂213上分别设有枢转卡接部211，风扇100的壳体包括风扇腔120和设于风扇腔120的轴向的两端的法兰边110，风扇100包括扇叶，扇叶设于风扇腔120内，其中，风扇腔120的轴向的两端的法兰边110上分别设有适配部111，风扇100位于连接臂213之间时，两个法兰边110与两个连接臂213相对，且法兰边110上的适配部111连接于连接臂213上的枢转卡接部211，从而形成风扇100两端枢接于两个连接臂213的结构形式。

较佳地，如图9所示，风扇100的两个法兰边110之间设有多个支撑柱130，并且两个法兰边110之间通过多个支撑柱130支撑，这样可以提升风扇100的强度和可靠性，进而提升风扇100与前支撑200连接的可靠性。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图3所示，进一步限定了风扇100与两个连接臂213抵靠。这样，两个连接臂213对风扇100形成夹持固定，更利于风扇100装配稳定、可靠。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图3、图5和图9所示，进一步限定了卡座还包括两个卡板214，两个卡板214相对且间隔地分布，风扇100远离枢转卡接部211的一端伸入两个卡板214之间，并与两个卡板214抵靠。这样，一方面可进一步提升风扇100的稳固性，另一方面，当风扇100远离枢转卡接部211的一端被外力作用时，该作用力的较大部分可以被卡板214直接吸收掉，从而降低枢转卡接部211受到的转矩，从而极大地降低枢转卡接部211与适配部111脱扣或断裂的风险。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图9所示，进一步限定了连接臂213呈v形，且连接臂213的两端(具体参见连接臂213的第一端2131和第二端2132)衔接于前支撑200，连接臂213的夹角部位2133(连接臂213的夹角部位2133可对应理解为该v形的夹角部位)与前支撑200分开，枢转卡接部211设置在夹角部位2133。通过设置连接臂213呈v形，且使连接臂213的两端固定于前支撑200，其中部的夹角部位2133与前支撑200分开形成为活动端，通过将枢转卡接部211设置在夹角部位2133，这样，利用夹角部位2133作为活动端所具有的活动性，可以提升风扇100与卡座之间卡接装配的便利性，同时也使得枢转卡接部211与适配部111卡接过程中的损伤风险极大降低；而利用连接臂213两端固定的结构形式，可以有效限制连接臂213的挠曲度，从而防止连接臂213上挠曲度过大引起枢转卡接部211与适配部111之间脱扣的问题，总体来讲，实现了在满足装配方便性的同时，有效保障枢转卡接部211与适配部111之间的连接可靠性。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图9所示，进一步限定了前支撑200包括前支撑本体221及支撑壁222，支撑壁222的一端与前支撑本体221一体结合，且支撑壁222与前支撑本体221形成夹角，其中，连接臂213的第一端2131衔接于前支撑本体221，第二端2132衔接于支撑壁222，且连接臂213的夹角部位2133向靠近夹角的方向凸出。这可使得前支撑200对应于连接臂213的部位的造型与连接臂213的造型相似，有利于提升连接臂213两端的连接可靠性，且同时，v形的连接臂213反过来也可对支撑壁222与前支撑本体221起到定型效果，使得支撑壁222与前支撑本体221所成夹角所构造出的开放空间可对风扇100有效容纳和定位，提升产品质量。

较佳地，风扇100上构造有夹角结构，例如，如图9所示，风扇100外形大致为四边形，并且具有四个夹角结构，其中，风扇100的一个夹角结构与前支撑本体221及支撑壁222所合围出的夹角的造型大致契合，该夹角结构处设有凹槽(具体参见图中的适配部111)，如图3所示，该夹角结构嵌入夹角空间中时，风扇100的该夹角结构被两个连接臂213夹持，实现对风扇100左右限位，且风扇100的凹槽与连接臂213上的凸包卡接，这样，风扇100以卡接形式枢接于前支撑200上，进一步限制了风扇100的上下、前后位移运动，同时，转动限制结构212(具体参见第一抵靠部2121和第二抵靠部2122)作用于风扇100限定出夹角结构的两条边(也即风扇100用于与夹角空间契合的两条边)，从而限制了风扇100绕枢转卡接部211转动的自由度，实现风扇100装配稳定。较佳地，如图3、图5和图9所示，支撑壁222表面设有加强筋223对其进行强化和支撑。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图9所示，进一步限定了枢转卡接部211和适配部111这两者中的一者包括凸包，另一者包括凹槽，凸包嵌插于凹槽内并能在凹槽内转动。这样，枢转卡接部211与适配部111之间形成凸包与凹槽的嵌入转动配合，结构更简化，更方便于产品的加工制造，同时，在枢转卡接部211与适配部111之间卡接的过程中卡接阻力小，不容易出现卡接损伤或断裂的问题，从而进一步提升风扇100的装配可靠性。

可以理解的是，枢转卡接部211的中心线可以相应为凸包的中心线或凹槽的中心线。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图9所示，进一步限定了转动限制结构212包括第一抵靠部2121和第二抵靠部2122，风扇100与第一抵靠部2121及第二抵靠部2122抵靠，其中，第一抵靠部2121适配为限制风扇100朝继续与第一抵靠部2121相向压紧的方向转动，第二抵靠部2122适配为限制风扇100朝继续与第二抵靠部2122相向压紧的方向转动，且风扇100继续压紧第一抵靠部2121时的转动方向与继续压紧第二抵靠部2122时的转动方向垂直。

这样，第一抵靠部2121和第二抵靠部2122形成沿周向对风扇100夹持的效果，可以实现限制风扇100正反转动，从而使得风扇100装配稳固。

举例而言，如图7所示，第一抵靠部2121与风扇100可设置为水平抵靠，第二抵靠部2122与风扇100可设置为竖直抵靠，这样，第一抵靠部2121限制风扇100水平方向的旋转晃动，第二抵靠部2122限制竖直方向的旋转晃动，实现风扇100维持稳定。

当然，本方案并不局限于此，在其他实施例中，也可设计风扇100与前支撑200(或连接臂213)之间在相对于枢转卡接部211偏心的位置处形成卡接配合，同样可以实现限制风扇100绕枢转卡接部211转动的目的。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图7和图9所示，进一步限定了第一抵靠部2121包括第一凸起，第一凸起位于前支撑200上，并支撑风扇100使风扇100与前支撑200之间避空。较之面接触抵靠形式而言，凸起结构对风扇100支撑的形式更能保证对风扇100支撑抵靠的稳定性，从而防止风扇100沿周向出现松动。

当然，在其他实施例中，也可利用前支撑本体221作为第一抵靠部来抵靠风扇100以限制风扇100转动。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图9所示，进一步限定了第二抵靠部2122包括第二凸起，第二凸起位于前支撑200上，并支撑风扇100使风扇100与前支撑200之间避空。较之面接触抵靠形式而言，凸起结构对风扇100支撑的形式更能保证对风扇100支撑抵靠的稳定性，从而防止风扇100沿周向出现松动。

当然，在其他实施例中，也可利用支撑壁222作为第二抵靠部来抵靠风扇100以限制风扇100转动。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图2、图4所示，进一步限定了风扇100位于前支撑200的前侧。这样，风扇100可以更加靠近衣物处理装置的电路板等电器元件，从而可以更高效地驱动电路板等电器元件周围的气流，实现对电路板等电器元件祛湿，且风扇100设于前支撑200的前侧的设计，更加充分地利用了前支撑200前方的空间，使得衣物处理设备的内部空间布局更加紧凑，利用缩减产品的整体尺寸，且较之风扇100设于电控盒、热泵盖板等部件上的结构而言，可以精简电控盒、热泵盖板等部件上的零件数量、简化电控盒、热泵盖板等部件的结构造型，从而有利于电控盒、热泵盖板等部件上下减薄，进一步缩减产品的整体尺寸。

当然，在其他实施例中，也可设计风扇100位于前支撑200的后侧或上侧。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图2、图4、图6、图8所示，进一步限定了前支撑200具有桶体适配区域231和边缘区域232，桶体适配区域231形成于前支撑200的中部位置，并构造有适配桶体的桶体适配结构(例如衣物投放口)，边缘区域232形成于前支撑200的周边位置，风扇安装座210位于边缘区域232。这样，一方面可以防止与前面板310干涉的问题，同时，也不会影响到桶体适配结构的成型质量。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图1所示，进一步限定了衣物处理设备还包括外壳300、设于外壳300内的桶体(如滚筒)，外壳300具体包括前面板310、顶板330、侧板320、后面板及底座，后面板位于前面板310的后侧；侧板320为两块且位于前面板310的左、右两侧，并连接前面板310和后面板；顶板330从顶部封盖前、后面板及侧板320合围出的空间，底座设于前、后面板及侧板320的下方；桶体位于前、后面板之间，前面板310上设有门体340用于封挡或打开桶体，前支撑200设于桶体与前面板310之间，且前支撑200与底座及桶体相连并对桶体进行支撑。

在本发明的一个实施例中，除上述任一实施例中的特征之外，如图1所示，进一步限定了前支撑200的部分或全部为塑料件，风扇安装座210与前支撑200一体注塑成型。

可选地，衣物处理设备为干衣机或洗干一体机。

综上所述，本发明的实施例提供的衣物处理设备，不同于传统将风扇设置在电控盒、热泵盖板等部件上的设置方式，本方案中风扇设置在前支撑上，其中，由于在前支撑上可一体构造出风扇安装座，将风扇装配于风扇安装座从而实现风扇与前支撑固定，相比于现有将风扇通过风扇支架安装在电控盒、热泵盖板等部件上的结构而言，在实现对风扇安装目的的同时，省去了风扇支架部件，这不仅精简了产品的零部件数量，实现降低产品成本，同时简化了产品的组装工序，提升了产品的组装效率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。