本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及pp无纺布配方。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
但是现有的pp无纺布配方组成较为简单，无纺布的柔软性以及防碳化性能较差，同时无法起到驱虫、杀菌的作用，导致无纺布的作用比较单一，从而影响无纺布的适用范围。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
本发明的目的是为了解决现有技术中pp无纺布配方组成较为简单，无纺布无法起到驱虫、杀菌的作用，导致无纺布作用比较单一的问题，而提出的pp无纺布配方。
2.技术方案
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
pp无纺布配方，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份聚乙烯、0.15％-0.3％组份氯菊酯和1.7％-1.85％组份分散剂。
优选地，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份1c7a聚乙烯、0.15％组份氯菊酯和1.85％组份分散剂。
优选地，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份1c7a聚乙烯、0.3％组份氯菊酯和1.7％组份分散剂。
优选地，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份1c7a聚乙烯、0.2％组份氯菊酯和1.8％组份分散。
优选地，所述聚乙烯为1c7a聚乙烯。
优选地，所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
本发明还提出了一种pp无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔解：将聚丙烯、聚乙烯、氯菊酯和分散剂按照一定的组份比导入螺杆挤出机中，进行熔解挤出；
步骤2，过滤：将步骤1中挤出中的原料通过保温管道，然后导入过滤器进行过滤，然后导入计量泵进行计量；
步骤3，纺丝：将步骤2中计量后的原料导入纺丝箱进行纺丝；
步骤4，拉伸成丝：将步骤3中纺丝后的原料，采用空调侧吹进行冷却，冷却至27℃；
步骤5，铺网成型：将步骤4中拉伸成丝后的物料，导入轧辊机上轧制成网状；
步骤6，淋膜：将步骤5中压制成网状的物料导入淋膜机进行淋膜处理；
步骤7，轧制：然后将步骤6中淋膜后的物料导入轧机，轧制成无纺布。
优选地，所述步骤1-3中的物料温度全程保持在220-230℃。
优选地，所述步骤7中轧机中光棍的温度为130℃、花辊温度为160℃。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明中，通过通过合理的物料配比，以及多道制备工序的设置，使无纺布的柔软性以及防碳化性能得到了提高，同时可以起到一定的杀菌和驱虫的作用，从而提升了无纺布的适用范围。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
pp无纺布配方，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份聚乙烯、0.15％-0.3％组份氯菊酯和1.7％-1.85％组份分散。
本实施例中，聚乙烯为1c7a聚乙烯，分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
本实施例中，还提出了一种pp无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔解：将聚丙烯、聚乙烯、氯菊酯和分散剂按照一定的组份比导入螺杆挤出机中，进行熔解挤出；
步骤2，过滤：将步骤1中挤出中的原料通过保温管道，然后导入过滤器进行过滤，然后导入计量泵进行计量；
步骤3，纺丝：将步骤2中计量后的原料导入纺丝箱进行纺丝；
步骤4，拉伸成丝：将步骤3中纺丝后的原料，采用空调侧吹进行冷却，冷却至27℃；
步骤5，铺网成型：将步骤4中拉伸成丝后的物料，导入轧辊机上轧制成网状；
步骤6，淋膜：将步骤5中压制成网状的物料导入淋膜机进行淋膜处理；
步骤7，轧制：然后将步骤6中淋膜后的物料导入轧机，轧制成无纺布；
本实施例中，步骤1-3中的物料温度全程保持在220-230℃，步骤7中轧机中光棍的温度为130℃、花辊温度为160℃。
实施例2：
pp无纺布配方，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份1c7a聚乙烯、0.15％组份氯菊酯和1.85％组份分散剂。
本实施例中，聚乙烯为1c7a聚乙烯，分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
本实施例中，还提出了一种pp无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔解：将聚丙烯、聚乙烯、氯菊酯和分散剂按照一定的组份比导入螺杆挤出机中，进行熔解挤出；
步骤2，过滤：将步骤1中挤出中的原料通过保温管道，然后导入过滤器进行过滤，然后导入计量泵进行计量；
步骤3，纺丝：将步骤2中计量后的原料导入纺丝箱进行纺丝；
步骤4，拉伸成丝：将步骤3中纺丝后的原料，采用空调侧吹进行冷却，冷却至27℃；
步骤5，铺网成型：将步骤4中拉伸成丝后的物料，导入轧辊机上轧制成网状；
步骤6，淋膜：将步骤5中压制成网状的物料导入淋膜机进行淋膜处理；
步骤7，轧制：然后将步骤6中淋膜后的物料导入轧机，轧制成无纺布；
本实施例中，步骤1-3中的物料温度全程保持在220-230℃，步骤7中轧机中光棍的温度为130℃、花辊温度为160℃。
实施例3：
pp无纺布配方，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份1c7a聚乙烯、0.3％组份氯菊酯和1.7％组份分散剂。
本实施例中，聚乙烯为1c7a聚乙烯，分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
本实施例中，还提出了一种pp无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔解：将聚丙烯、聚乙烯、氯菊酯和分散剂按照一定的组份比导入螺杆挤出机中，进行熔解挤出；
步骤2，过滤：将步骤1中挤出中的原料通过保温管道，然后导入过滤器进行过滤，然后导入计量泵进行计量；
步骤3，纺丝：将步骤2中计量后的原料导入纺丝箱进行纺丝；
步骤4，拉伸成丝：将步骤3中纺丝后的原料，采用空调侧吹进行冷却，冷却至27℃；
步骤5，铺网成型：将步骤4中拉伸成丝后的物料，导入轧辊机上轧制成网状；
步骤6，淋膜：将步骤5中压制成网状的物料导入淋膜机进行淋膜处理；
步骤7，轧制：然后将步骤6中淋膜后的物料导入轧机，轧制成无纺布；
本实施例中，步骤1-3中的物料温度全程保持在220-230℃，步骤7中轧机中光棍的温度为130℃、花辊温度为160℃。
实施例4：
pp无纺布配方，包括以下重量份的原料：80％组份聚丙烯、18％组份1c7a聚乙烯、0.2％组份氯菊酯和1.8％组份分散。
本实施例中，聚乙烯为1c7a聚乙烯，分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺。
本实施例中，还提出了一种pp无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，熔解：将聚丙烯、聚乙烯、氯菊酯和分散剂按照一定的组份比导入螺杆挤出机中，进行熔解挤出；
步骤2，过滤：将步骤1中挤出中的原料通过保温管道，然后导入过滤器进行过滤，然后导入计量泵进行计量；
步骤3，纺丝：将步骤2中计量后的原料导入纺丝箱进行纺丝；
步骤4，拉伸成丝：将步骤3中纺丝后的原料，采用空调侧吹进行冷却，冷却至27℃；
步骤5，铺网成型：将步骤4中拉伸成丝后的物料，导入轧辊机上轧制成网状；
步骤6，淋膜：将步骤5中压制成网状的物料导入淋膜机进行淋膜处理；
步骤7，轧制：然后将步骤6中淋膜后的物料导入轧机，轧制成无纺布；
本实施例中，步骤1-3中的物料温度全程保持在220-230℃，步骤7中轧机中光棍的温度为130℃、花辊温度为160℃。
本发明中通过合理的物料配比，以及多道制备工序的设置，使无纺布可以起到一定的杀菌和驱虫的作用，从而提升了无纺布的适用范围。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。