一种医用底布漂白前处理工艺的制作方法

本发明属于医用底布处理技术领域，尤其涉及一种医用底布漂白前处理工艺。

背景技术：

近些年，随着漂白行业技术的不断进步，市场的需求及企业内部创新强有力的驱动，漂白企业开始尝试突破底布漂白前处理技术，开辟新的生产效率高、节能环保、质量稳定、成本较低的漂白前处理技术，在这种背景下，一种试图半替代烧碱的速练剂应用而生，但经过几年的努力推广和实验，全国各地漂白企业无一获得成功。

现有布料可分为：(1)传统纱布：以中、粗特棉纱平纹织成；组织结构稀疏；经漂练、脱脂具有良好的吸湿、散湿性能；产品经高温高压严格消毒；适于作医疗包扎、敷盖等的基料；弹性绷带纱布，则是采用一左一右捻向排列的强捻棉股线或氨纶棉包芯纱作经纱，粗特单纱作纬纱，以机织平纹(或针织经编)织成，其经向条带的弹性伸长率可达50％，包扎伤口有化瘀疏血之作用；(2)创面用纱布(或称不粘性纱布)：采用纤维素浆粕加入醋酐，在少量硫酸作用下酯化，纺成二醋酸纤维素纤维；具色白、柔软、蓬松、无毒、无味、不刺激皮肤的特点，回潮率(温度20℃、相对湿度65％时)为6％-7％，以其织成纱布和绷带，具有不与血液及脓性分泌物黏连之优点，可促进伤口早愈；(3)非织造布纱布：以棉网用水刺固结法构成医用纱布坯料，经漂白及消毒备用；(4)复合非织造布纱布：以棉网与合纤网作层压复合；合纤网上网孔直径0.1-3mm，经热轧复合同时形成波纹，以增加其纵向的弹性；医用纱布量大面广，随着纺织技术的进步，各种新型的专用性纱布日益增多。

目前医用底布漂白之前需进行加工处理。

现有技术主要为：由烧碱+双氧水+渗透剂+增白剂等成分组成的漂白前处理技术。

但是，现有的漂白前处理技术存在着工艺路线长、生产效率低、制造成本高、质量不稳定以及废水ph值高的问题。

因此，发明一种医用底布漂白前处理工艺显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种医用底布漂白前处理工艺，以解决现有的漂白前处理技术存在着工艺路线长、生产效率低、制造成本高、质量不稳定以及废水ph值高的问题，一种医用底布漂白前处理工艺具体包括以下步骤：

步骤一：医用底布清理处理工序，将医用底布坯布从收卷辊上拉出，置于梭织布机上进行翻布、缝头、烧毛处理，随后再通过水洗洗除布面的附着物，并对坯布进行封头，修剪，再进行烧毛，去除杂毛以及线头，将处理好的坯布置于常温常压电脑变频卷染机上，准备处理工序；

步骤二：坯布清洗速练处理工序，具体操作应按照以下步骤进行：

第一步：注水浸泡工序，将处理后的坯布经过常温常压电脑变频卷染机不断导出，并进入机械缸内部，向机械缸内部注入清水，清水浸没坯布，通过压持辊进行滚动按下坯布，坯布不断进行浸泡；

第二步：升温加热处理，将机械缸底部加装ptc加热板，并通过温度控制器进行控制ptc加热板对机械缸内部的清水进行加热升温，并通过pt100温度传感器进行温度检测，通过温度控制器进行实时控制，使得压持辊持续滚动按压坯布；

第三步：加剂浸泡处理，对升温后的机械缸内部加入速练剂，并通过搅拌杆进行搅拌，清水与速练剂在加热升温中混合，开始运转坯布工序；

步骤三：坯布加氧升温运转工序，具体操作应按照以下步骤进行：

第一步：坯布运转升温处理，经过速练剂速练的坯布开始进行运转，使得速练剂与水混合深度浸入坯布内部，进行深度处理工序，再进行二次升温调节控制；

第二步：加氧运转加工处理，将二次升温后运转后的机械缸内部加入双氧水，继续进行运转工作，坯布不断输送排出；

第三步：运转继续加工处理，经过收卷的坯布再通过运转收纳，去除水分，去除杂头，再进行检查，通过探照灯检查处理后的坯布是否有破碎漏洞，并及时检修或者裁剪去除，完成加工工序，准备冲洗落布操作；

步骤四：坯布排液冲洗落布工序，具体操作应按照以下步骤进行：

第一步：运转排残液处理，经过速练、加热升温、氧化后的坯布准备进行冲洗，并再次进行运转，机械缸内剩余余下残液，此时通过管路排出，并对残液进行处理，通过活性炭吸附箱进行残液处理，并通过废水处理池进行收集；

第二步：缸内注水冲洗处理，向机械缸内部注入清水，对坯布进行冲洗，确定合理范围内的冲洗道数，同时对冲洗液经过管路排出，可通过废水处理池进行收集；

第三步：落布收纳处理，经过清水冲洗后的坯布不断输出，并通过收卷辊进行晾晒风干收卷，完成落布工序；

步骤五：落布检查清理，对层层加工处理的坯布进行检查，并进行清理，去除杂毛，检查完整度，修剪或者修补；

步骤六：收纳储存，将加工处理后的坯布置于通风干燥处，可通过仓库进行储存，备用，待加工。

优选地，在步骤一中，所述的坯布长度设置为7000米至7500米，宽度视常温常压电脑变频卷染机机器处理情况而定。

优选地，在步骤二中，所述的第一步中的清水采用60升至70升，所述的第二步中的升温温度设置为120℃至130℃。

优选地，在步骤二中，所述的第三步中的速练剂采用30公斤至35公斤。

优选地，在步骤三中，所述的第一步中的运转道数设置为5道至7道，所述的第一步中的二次升温温度设置为135℃至145℃。

优选地，在步骤三中，所述的第二步中的双氧水采用30公斤至35公斤。

优选地，在步骤四中，所述的第一步中的运转道数设置为4道至6道，所述的第二步中的清水采用流动清水，并采用80升至90升，所述的第二步中的冲洗道数采用5道至7道。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种医用底布漂白前处理工艺广泛应用于医用底布处理技术领域。本发明提高生产效率33％，每天缩短工时5小时，制造成本降低20％，漂白布白度增加、色布颜色均匀；本发明减掉了污水处理过程的调整ph值工序，降低了成本，本发明采用活性炭吸附处理残液，可避免直接排放污染环境，提高处理效率，通过冲洗，提高坯布的干净性，经过多道工序进行加工处理，可提高处理效率，保证坯布干净性，进而提高后续的加工效率；本发明通过新技术工艺替代烧碱技术工艺，以达到缩短工艺路线、提高生产率、降低制造成本、稳定产品质量、降低污水处理难度的目的；本发明通过速练剂与双氧水的相互合作配比，可保证坯布处理效果，提高后续漂白处理能力。

附图说明

图1是医用底布漂白前处理工艺流程图。

图2是坯布清洗速练处理工序流程图。

图3是坯布加氧升温运转工序流程图。

图4是坯布排液冲洗落布工序流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

如附图1所示

一种医用底布漂白前处理工艺具体包括以下步骤：

s101：医用底布清理处理工序，将医用底布坯布从收卷辊上拉出，置于梭织布机上进行翻布、缝头、烧毛处理，随后再通过水洗洗除布面的附着物，并对坯布进行封头，修剪，再进行烧毛，去除杂毛以及线头，将处理好的坯布置于常温常压电脑变频卷染机上，准备处理工序；

s102：坯布清洗速练处理工序，如附图2所示，具体操作应按照以下步骤进行：

s201：注水浸泡工序，将处理后的坯布经过常温常压电脑变频卷染机不断导出，并进入机械缸内部，向机械缸内部注入清水，清水浸没坯布，通过压持辊进行滚动按下坯布，坯布不断进行浸泡；

s202：升温加热处理，将机械缸底部加装ptc加热板，并通过温度控制器进行控制ptc加热板对机械缸内部的清水进行加热升温，并通过pt100温度传感器进行温度检测，通过温度控制器进行实时控制，使得压持辊持续滚动按压坯布；

s203：加剂浸泡处理，对升温后的机械缸内部加入速练剂，并通过搅拌杆进行搅拌，清水与速练剂在加热升温中混合，开始运转坯布工序；

s103：坯布加氧升温运转工序，如附图3所示，具体操作应按照以下步骤进行：

s301：坯布运转升温处理，经过速练剂速练的坯布开始进行运转，使得速练剂与水混合深度浸入坯布内部，进行深度处理工序，再进行二次升温调节控制；

s302：加氧运转加工处理，将二次升温后运转后的机械缸内部加入双氧水，继续进行运转工作，坯布不断输送排出；

s303：运转继续加工处理，经过收卷的坯布再通过运转收纳，去除水分，去除杂头，再进行检查，通过探照灯检查处理后的坯布是否有破碎漏洞，并及时检修或者裁剪去除，完成加工工序，准备冲洗落布操作；

s104：坯布排液冲洗落布工序，如附图4所示，具体操作应按照以下步骤进行：

s401：运转排残液处理，经过速练、加热升温、氧化后的坯布准备进行冲洗，并再次进行运转，机械缸内剩余余下残液，此时通过管路排出，并对残液进行处理，通过活性炭吸附箱进行残液处理，并通过废水处理池进行收集；

s402：缸内注水冲洗处理，向机械缸内部注入清水，对坯布进行冲洗，确定合理范围内的冲洗道数，同时对冲洗液经过管路排出，可通过废水处理池进行收集；

s403：落布收纳处理，经过清水冲洗后的坯布不断输出，并通过收卷辊进行晾晒风干收卷，完成落布工序；

s105：落布检查清理，对层层加工处理的坯布进行检查，并进行清理，去除杂毛，检查完整度，修剪或者修补；

s106：收纳储存，将加工处理后的坯布置于通风干燥处，可通过仓库进行储存，备用，待加工。

优选地，在s101中，所述的坯布长度设置为7000米至7500米，宽度视常温常压电脑变频卷染机机器处理情况而定。

优选地，在s102中，所述的s201中的清水采用60升至70升，所述的s202中的升温温度设置为120℃至130℃。

优选地，在s102中，所述的s203中的速练剂采用30公斤至35公斤。

优选地，在s103中，所述的s301中的运转道数设置为5道至7道，所述的s301中的二次升温温度设置为135℃至145℃。

优选地，在s103中，所述的s302中的双氧水采用30公斤至35公斤。

优选地，在s104中，所述的s401中的运转道数设置为4道至6道，所述的s402中的清水采用流动清水，并采用80升至90升，所述的s402中的冲洗道数采用5道至7道。

具体实施实例1

1、医用底布清理处理工序，将医用底布坯布从收卷辊上拉出，置于梭织布机上进行翻布、缝头、烧毛处理，随后再通过水洗洗除布面的附着物，并对坯布进行封头，修剪，再进行烧毛，去除杂毛以及线头，将处理好的坯布置于常温常压电脑变频卷染机上，准备处理工序；

2、坯布清洗速练处理工序，具体操作应按照以下步骤进行：

第一步：注水浸泡工序，将处理后的坯布经过常温常压电脑变频卷染机不断导出，并进入机械缸内部，向机械缸内部注入清水，清水浸没坯布，通过压持辊进行滚动按下坯布，坯布不断进行浸泡；

第二步：升温加热处理，将机械缸底部加装ptc加热板，并通过温度控制器进行控制ptc加热板对机械缸内部的清水进行加热升温，并通过pt100温度传感器进行温度检测，通过温度控制器进行实时控制，使得压持辊持续滚动按压坯布；

第三步：加剂浸泡处理，对升温后的机械缸内部加入速练剂，并通过搅拌杆进行搅拌，清水与速练剂在加热升温中混合，开始运转坯布工序；

3、坯布加氧升温运转工序，具体操作应按照以下步骤进行：

第一步：坯布运转升温处理，经过速练剂速练的坯布开始进行运转，使得速练剂与水混合深度浸入坯布内部，进行深度处理工序，再进行二次升温调节控制；

第二步：加氧运转加工处理，将二次升温后运转后的机械缸内部加入双氧水，继续进行运转工作，坯布不断输送排出；

第三步：运转继续加工处理，经过收卷的坯布再通过运转收纳，去除水分，去除杂头，再进行检查，通过探照灯检查处理后的坯布是否有破碎漏洞，并及时检修或者裁剪去除，完成加工工序，准备冲洗落布操作；

4、坯布排液冲洗落布工序，具体操作应按照以下步骤进行：

第一步：运转排残液处理，经过速练、加热升温、氧化后的坯布准备进行冲洗，并再次进行运转，机械缸内剩余余下残液，此时通过管路排出，并对残液进行处理，通过活性炭吸附箱进行残液处理，并通过废水处理池进行收集；

第二步：缸内注水冲洗处理，向机械缸内部注入清水，对坯布进行冲洗，确定合理范围内的冲洗道数，同时对冲洗液经过管路排出，可通过废水处理池进行收集；

第三步：落布收纳处理，经过清水冲洗后的坯布不断输出，并通过收卷辊进行晾晒风干收卷，完成落布工序；

5、落布检查清理，对层层加工处理的坯布进行检查，并进行清理，去除杂毛，检查完整度，修剪或者修补；

6、收纳储存，将加工处理后的坯布置于通风干燥处，可通过仓库进行储存，备用，待加工。

具体实施实例2

将坯布通过烧碱+双氧水+渗透剂+增白剂等成分组成的印染前处理技术进行处理，坯布容易出现失色，后续印染加工着色效果差，并且费时费力，生产效率低，加工工序长，质量不稳定。

综上具体实施实例所述，本发明提高生产效率33％，每天缩短工时5小时，制造成本降低20％，漂白布白度增加、色布颜色均匀；本发明减掉了污水处理过程的调整ph值工序，降低了成本，本发明采用活性炭吸附处理残液，可避免直接排放污染环境，提高处理效率，通过冲洗，提高坯布的干净性，经过多道工序进行加工处理，可提高处理效率，保证坯布干净性，进而提高后续的加工效率。

本发明通过新技术工艺替代烧碱技术工艺，以达到缩短工艺路线、提高生产率、降低制造成本、稳定产品质量、降低污水处理难度的目的；本发明通过速练剂与双氧水的相互合作配比，可保证坯布处理效果，提高后续漂白处理能力。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。