一种能控制定量剪裁长度的布料平整装置的制作方法

本发明涉及纺织领域，具体为一种能控制定量剪裁长度的布料平整装置。

背景技术：

在纺织产业中，纺织布料在加工成衣服时，需要定量的裁剪，而在大批量的服装生产中，如果用手工量尺寸会变得十分麻烦，而市面上的一些定量裁剪机只能定量裁剪单一长度的布料，在布料裁剪时，裁剪的布料会有褶皱，还需要下一步平整才能进行加工，所以设计一种能改变裁剪量同时在裁剪时对布料进行平整的褶皱十分重要。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种能控制定量剪裁长度的布料平整装置，能够克服上述缺陷。

本发明所述的一种能控制定量剪裁长度的布料平整装置，包括剪裁机体，所述剪裁机体内设置有卷布槽，所述卷布槽左侧设置有加工腔，所述加工腔与所述卷布槽之间连通有连通槽，所述卷布槽右壁固定连接有固定块，所述固定块内设置有剪裁装置，所述剪裁装置包括开设在所述固定块内并且开口向左的连接槽，所述连接槽右侧开设有与所述连通槽连通的连通通道，所述连接槽前后连通有剪裁槽，所述剪裁槽的后侧左右两壁转动配合有固定销，所述固定销固定连接有上下交错的剪裁刀，上下的所述剪裁刀之间连接有压缩弹簧，所述加工腔上侧开设有移动槽，所述移动槽左侧壁体固定安装有电动推杆，所述电动推杆右侧固定连接有滑动块，所述滑动块内设置有油路一侧的水平部分，所述油路内滑动连接有活塞推杆，所述剪裁槽上下壁体对称设置有所述油路另一侧的垂直部分，所述油路内滑动连接有与所述剪裁刀固定连接的活塞接杆，通过所述设置好布料需要剪裁的长度，而后所述活塞推杆若被挤压，则所述剪裁刀将把布料裁剪，所述加工腔上下两侧对称开设有开口朝着所述加工腔中心端面的抵接槽，所述抵接槽内设置有平整装置，所述平整装置包括与所述抵接槽连通的移滑槽，所述移滑槽内滑动连接有移滑齿条，所述移滑齿条与所述移滑槽壁体之间连接有压力弹簧，所述移滑齿条延伸至所述抵接槽内转动连接有平整轴，所述平整轴位于所述抵接槽内固定连接有平整轮，当所述连接块夹紧布料向左移动所述抵接槽后，所述移滑齿条在所述压力弹簧的作用下互相靠近，随着布料向左移动，所述平整轮在压力下将布料平整。

优选地，所述裁剪装置还包括开设在所述移动槽右侧的啮合槽，所述啮合槽右侧开设有带轮槽，所述带轮槽右侧开设有传动槽，所述传动槽与所述移动槽之间的壁体转动配合有传动轴，所述传动轴位于所述传动槽内固定连接有主动齿轮，所述传动轴位于所述传动槽内固定连接有位于所述传动轴左侧的固定齿轮，所述传动槽右壁转动配合有位于所述传动轴下侧的转动轴，所述转动轴位于所述传动槽内固定连接有与所述主动齿轮啮合的变向齿轮，所述传动槽右壁转动配合有位于所述转动轴下侧的花键轴，所述花键轴位于所述传动槽内花键连接有能与所述变向齿轮和所述固定齿轮啮合的花键齿轮，所述花键齿轮内开设有环接槽，所述传动槽右壁设置有油管一侧的水平部分，所述油管内滑动连接有与所述环接槽转动连接的活塞移杆，所述花键轴与所述花键齿轮之间连接有连接弹簧，所述传动轴位于所述移动槽内螺纹连接有与所述移动槽顶壁滑动连接的移动块，所述移动槽右壁连通有所述油管另一侧的水平部分，所述油路另一侧水平部分伸入所述油管内滑动连接有活塞顶杆，所述活塞顶杆左侧末端固定连接有与所述油管滑动连接的活塞推杆，所述移动块下侧末端延伸至所述加工腔内固定连接有连接块，所述连接块你开设有夹紧槽，所述连接块关于所述夹紧槽中心端面上下对称开设有配合槽，所述连接块关于所述夹紧槽终端端面对称开设有位于远离所述夹紧槽中心端面的锥齿轮啮合槽，所述锥齿轮啮合槽后壁终端配合有配合轴，所述锥齿轮啮合槽朝着靠近所述夹紧槽中心端面方向侧转动配合有延伸轴，所述延伸轴与所述配合轴位于所述锥齿轮啮合槽内通过锥齿轮副连接，所述夹紧槽朝着远离所述夹紧槽中心端面方向侧转动配合有单向轴，所述单向轴与所述延伸轴通过单向联轴器连接，所述单向轴位于所述配合槽内固定连接有传动齿轮，所述夹紧槽与所述配合槽之间的壁体转动配合有齿轮轴，所述齿轮轴位于所述夹紧槽内螺纹连接有与所述夹紧槽滑动连接的夹紧块，所述齿轮轴位于所述配合槽内固定连接有与所述传动齿轮啮合的传动半齿轮，所述齿轮轴与所述配合槽壁体之间连接有复位扭簧，所述配合轴向后延伸至所述加工腔内固定连接有配合轴，所述加工腔后壁固定连接有与所述配合轴啮合的固定齿条。

优选地，所述平整装置还包括开设在所述抵接槽左侧的开设有契合槽，所述移滑齿条左侧开设有开口向右的锁死槽，所述契合槽内滑动连接有能将所述移滑齿条锁死的锁死块，所述锁死块靠近所述加工腔中心端面侧末端开设有滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有砌块，所述砌块与所述滑移槽之间的壁体连接有抵压弹簧，所述抵接槽与所述带轮槽之间的壁体转动配合有连接轴，所述连接轴位于所述抵接槽内花键连接有能与所述移滑齿条啮合的移动齿轮，所述移动齿轮内开设有环通槽，所述抵接槽左壁设置所述油路另一侧的水平部分，所述油路内滑动连接有与所述环通槽转动连接的活塞压杆，所述连接轴与所述移动齿轮之间连接有抵接弹簧，上下的连接轴位于所述带轮槽内通过带传动连接，上侧的所述带轮槽与所述传动轴位于所述啮合槽内通过齿轮副连接。

优选地，所述平整装置还包括与所述卷布槽后壁转动配合有卷布轴，所述卷布轴摩擦连接可拆卸的卷布轮，所述加工腔下侧连通有位于下侧的所述契合槽左侧的送出槽，所述送出槽后壁转动连接有主动轴，所述主动轴向前延伸至所述送出槽前侧末端动力连接有嵌于所述剪裁机体壁体内的带轮电机，所述送出槽内转动配合有位于所述主动轴右侧的从动轴，所述从动轴与所述主动轴位于所述送出槽内通过带传动连接。

本发明的有益效果：通过电动推杆改变滑动块位置，从而改变定量裁剪的长度，当移动块向左移动至抵接滑动块时，剪裁刀将布料裁剪，同时在移动过程中，平整轮互相靠近，在压力的作用下，将布料平整，在移动块向右移动时，夹紧块将布料放下，布料跟着皮带向左移出裁剪机体，而后重新夹持布料进行定量裁剪，从而达到大批量生产的目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一种能控制定量剪裁长度的布料平整装置的整体结构示意图。

图2是图1中的a处的局部结构放大图。

图3是图1中的b处的局部结构放大图。

图4是图1中的c处的局部结构放大图。

图5是图1中的d-d方向的结构示意图。

图6是图3中的e-e方向的结构示意图。

图7是图6中的f-f方向的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能控制定量剪裁长度的布料平整装置，包括剪裁机体10，所述剪裁机体10内设置有卷布槽14，所述卷布槽14左侧设置有加工腔16，所述加工腔16与所述卷布槽14之间连通有连通槽13，所述卷布槽14右壁固定连接有固定块81，所述固定块81内设置有剪裁装置，所述剪裁装置包括开设在所述固定块81内并且开口向左的连接槽45，所述连接槽45右侧开设有与所述连通槽13连通的连通通道82，所述连接槽45前后连通有剪裁槽79，所述剪裁槽79的后侧左右两壁转动配合有固定销76，所述固定销76固定连接有上下交错的剪裁刀80，上下的所述剪裁刀80之间连接有压缩弹簧78，所述加工腔16上侧开设有移动槽25，所述移动槽25左侧壁体固定安装有电动推杆22，所述电动推杆22右侧固定连接有滑动块23，所述滑动块23内设置有油路30一侧的水平部分，所述油路30内滑动连接有活塞推杆24，所述剪裁槽79上下壁体对称设置有所述油路30另一侧的垂直部分，所述油路30内滑动连接有与所述剪裁刀80固定连接的活塞接杆77，通过所述2设置好布料需要剪裁的长度，而后所述活塞推杆24若被挤压，则所述剪裁刀80将把布料裁剪，所述加工腔16上下两侧对称开设有开口朝着所述加工腔16中心端面的抵接槽65，所述抵接槽65内设置有平整装置，所述平整装置包括与所述抵接槽65连通的移滑槽66，所述移滑槽66内滑动连接有移滑齿条68，所述移滑齿条68与所述移滑槽66壁体之间连接有压力弹簧67，所述移滑齿条68延伸至所述抵接槽65内转动连接有平整轴62，所述平整轴62位于所述抵接槽65内固定连接有平整轮61，当所述连接块55夹紧布料向左移动所述抵接槽65后，所述移滑齿条68在所述压力弹簧67的作用下互相靠近，随着布料向左移动，所述平整轮61在压力下将布料平整。

有益地，所述裁剪装置还包括开设在所述移动槽25右侧的啮合槽44，所述啮合槽44右侧开设有带轮槽42，所述带轮槽42右侧开设有传动槽31，所述传动槽31与所述移动槽25之间的壁体转动配合有传动轴33，所述传动轴33位于所述传动槽31内固定连接有主动齿轮34，所述传动轴33位于所述传动槽31内固定连接有位于所述传动轴33左侧的固定齿轮32，所述传动槽31右壁转动配合有位于所述传动轴33下侧的转动轴35，所述转动轴35位于所述传动槽31内固定连接有与所述主动齿轮34啮合的变向齿轮36，所述传动槽31右壁转动配合有位于所述转动轴35下侧的花键轴37，所述花键轴37位于所述传动槽31内花键连接有能与所述变向齿轮36和所述固定齿轮32啮合的花键齿轮41，所述花键齿轮41内开设有环接槽40，所述传动槽31右壁设置有油管28一侧的水平部分，所述油管28内滑动连接有与所述环接槽40转动连接的活塞移杆39，所述花键轴37与所述花键齿轮41之间连接有连接弹簧38，所述传动轴33位于所述移动槽25内螺纹连接有与所述移动槽25顶壁滑动连接的移动块26，所述移动槽25右壁连通有所述油管28另一侧的水平部分，所述油路30另一侧水平部分伸入所述油管28内滑动连接有活塞顶杆29，所述活塞顶杆29左侧末端固定连接有与所述油管28滑动连接的活塞推杆27，所述移动块26下侧末端延伸至所述加工腔16内固定连接有连接块55，所述连接块55你开设有夹紧槽52，所述连接块55关于所述夹紧槽52中心端面上下对称开设有配合槽51，所述连接块55关于所述夹紧槽52终端端面对称开设有位于远离所述夹紧槽52中心端面的锥齿轮啮合槽57，所述锥齿轮啮合槽57后壁终端配合有配合轴56，所述锥齿轮啮合槽57朝着靠近所述夹紧槽52中心端面方向侧转动配合有延伸轴54，所述延伸轴54与所述配合轴56位于所述锥齿轮啮合槽57内通过锥齿轮副连接，所述夹紧槽52朝着远离所述夹紧槽52中心端面方向侧转动配合有单向轴47，所述单向轴47与所述延伸轴54通过单向联轴器连接，所述单向轴47位于所述配合槽51内固定连接有传动齿轮46，所述夹紧槽52与所述配合槽51之间的壁体转动配合有齿轮轴48，所述齿轮轴48位于所述夹紧槽52内螺纹连接有与所述夹紧槽52滑动连接的夹紧块53，所述齿轮轴48位于所述配合槽51内固定连接有与所述传动齿轮46啮合的传动半齿轮50，所述齿轮轴48与所述配合槽51壁体之间连接有复位扭簧49，所述配合轴56向后延伸至所述加工腔16内固定连接有配合轴56，所述加工腔16后壁固定连接有与所述配合轴56啮合的固定齿条17，当所述花键齿轮41带动所述固定齿轮32转动时，当所述移动块26向左滑动时，上下的所述夹紧块53互相靠近从而夹紧布料向左移动，当所述移动块26抵接所述活塞推杆24内，使得所述活塞顶杆29带动所述活塞推杆27向左移动，从而所述油管28内的油压减小，此时所述花键齿轮41与所述变向齿轮36啮合，从而带动所述主动齿轮34转动使得传动轴33反转，从而所述移动块26向右移动，同时所述夹紧块53互相远离，布料不被夹紧脱落。

有益地，所述平整装置还包括开设在所述抵接槽65左侧的开设有契合槽71，所述移滑齿条68左侧开设有开口向右的锁死槽69，所述契合槽71内滑动连接有能将所述移滑齿条68锁死的锁死块70，所述锁死块70靠近所述加工腔16中心端面侧末端开设有滑移槽58，所述滑移槽58内滑动连接有砌块59，所述砌块59与所述滑移槽58之间的壁体连接有抵压弹簧60，所述抵接槽65与所述带轮槽42之间的壁体转动配合有连接轴43，所述连接轴43位于所述抵接槽65内花键连接有能与所述移滑齿条68啮合的移动齿轮74，所述移动齿轮74内开设有环通槽73，所述抵接槽65左壁设置所述油路30另一侧的水平部分，所述油路30内滑动连接有与所述环通槽73转动连接的活塞压杆72，所述连接轴43与所述移动齿轮74之间连接有抵接弹簧64，上下的连接轴43位于所述带轮槽42内通过带传动连接，上侧的所述带轮槽42与所述传动轴33位于所述啮合槽44内通过齿轮副连接，当所述连接块55向左移动时会抵接所述砌块59，使得所述锁死块70向左移动抵接所述契合槽71左壁，而后所述抵压弹簧60压缩，从而所述锁死块70不再锁紧所述锁死槽69，从而所述移滑齿条68早所述压力弹簧67的作用下互相靠近抵接，从而平整布料。

有益地，所述平整装置还包括与所述卷布槽14后壁转动配合有卷布轴12，所述卷布轴12摩擦连接可拆卸的卷布轮11，所述加工腔16下侧连通有位于下侧的所述契合槽71左侧的送出槽20，所述送出槽20后壁转动连接有主动轴19，所述主动轴19向前延伸至所述送出槽20前侧末端动力连接有嵌于所述剪裁机体10壁体内的带轮电机18，所述送出槽20内转动配合有位于所述主动轴19右侧的从动轴21，所述从动轴21与所述主动轴19位于所述送出槽20内通过带传动连接，剪裁好脱落的布料通过所述与带传动连接的皮带移出所述加工腔16。

以下结合图1至图7对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态下，花键齿轮41与固定齿轮32啮合，连接弹簧38处于拉伸状态，压力弹簧67处于压缩状态，锁死块70将移滑齿条68锁死，抵接弹簧64处于放松状态，压缩弹簧78处于放松状态，移动齿轮74不与移滑齿条68啮合，夹紧块53夹紧布料。

当需要对布料进行定量剪裁时，启动电动推杆22，调整滑动块23位置从而确定需要剪裁的布料长度，将带着布料卷的卷布轮11套进卷布轴12内，启动动力电机15,带轮电机18，动力电机15转动带动花键轴37转动，花键轴37转动带动花键齿轮41转动，从而使得传动轴33转动，从而使得连接块55带动固定块81向左移动，此时夹紧块53带动布料向左移动，此时配合轴56在固定齿条17啮合下转动，但是在单向联轴器的作用下延伸轴54不会带动单向轴47转动夹紧块53始终夹紧布料不动，连接块55继续向左移动带动锁死块70向左移动，使得锁死块70抵接契合槽71左壁后，使得移滑齿条68解锁在压力弹簧67的作用下，上下的移滑齿条68互相靠近并且抵接，从而使得布料在压力弹簧67的压力下随着布料的移动而转动，从而到达平整布料的目的，而后布料移动至预先设置的滑动块23的位置，抵接活塞推杆24使得油路30内的油压增大，从而使得剪裁刀80将布料裁剪，同时活塞顶杆29带动活塞推杆27向左移动使得油管28内的油压减小，连接弹簧38复位值得花键齿轮41与变向齿轮36啮合，花键齿轮41带动变向齿轮36转动使得主动齿轮34转动，从而带动传动轴33反转，从而使得移动块26带动连接块55向右移动，同时油路30内的油压增大使得移动齿轮74与移滑齿条68啮合，从而使得传动轴33带动上下的连接轴43转动，从而使得移滑齿条68互相远离移动，移滑齿条68移动到底侧后在压力弹簧67的作用下移滑齿条68的最后一根齿始终与移动齿轮啮合，移滑齿条68位置不变，此时连接块55向右移动时，固定齿条17带动配合轴56转动，从而使得配合轴56转动，配合轴56转动带动延伸轴54转动，延伸轴54带动单向轴47转动，从而使得单向轴47带动齿轮轴48转动，从而使得夹紧块53互相远离，布料被放松，在复位扭簧49的作用下，布料被放松时，夹紧块53的位置不变，布料落下，带轮电机18带动从动轴21和主动轴19转动，使得布料被向左送出加工腔16，当连接块55向右移动抵接锁死块70向右移动，使得锁死块70重新抵接锁死槽69，将移滑齿条68锁死，连接块55继续向右移动移动块26抵接活塞推杆27时，使得活塞推杆27带着活塞顶杆29向右移动，从而使得剪裁刀80复位，同时配合轴56与固定齿条17脱离啮合，在复位扭簧49的作用下使得齿轮轴48反转，使得夹紧块53互相靠近，夹紧切面处的布料，此时油管28内的油压增大，重新使得花键齿轮41与固定齿轮32啮合，从而带动移动块26重新向左移动，进行平整剪裁，以此循环。

本发明的有益效果是：通过电动推杆改变滑动块位置，从而改变定量裁剪的长度，当移动块向左移动至抵接滑动块时，剪裁刀将布料裁剪，同时在移动过程中，平整轮互相靠近，在压力的作用下，将布料平整，在移动块向右移动时，夹紧块将布料放下，布料跟着皮带向左移出裁剪机体，而后重新夹持布料进行定量裁剪，从而达到大批量生产的目的。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。