一种棉布生产切断装置的制作方法

本发明涉及棉布加工技术领域，尤其涉及一种棉布生产切断装置。

背景技术：

棉布用棉纱织成的布。是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。参考：细棉布、印染棉布、松江棉布、高昌棉布、北朝棉布。棉布的生产制造包括纺纱、织造和染整三项工艺过程，纺纱和织造是用机械方法把纺织纤维加工成纱线和织物的过程，染整则是用化学方法和一部分物理机械方法对纤维制品进行再加工过程，通过整理加工，可以提高纤维及其制品的服用性能并改善其外观。棉布是人们日常生活中的必需品，它在人们的穿着服用、床上用品、室内用品、室内装饰等方面有着广泛的用途，另外在包装、工业、医疗、军事等方面也有广泛的应用，棉布在加工时需要使用切断装置进行切割；

现有的切断装置在切割棉布时不便于对不同厚度及不同长度的的棉布进行固定切割，且棉布下料不便，为此我们提出一种棉布生产切断装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种棉布生产切断装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种棉布生产切断装置，包括水平设置的底座，所述底座的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的第一支板，且两个第一支板上端共同固定连接有水平设置的第二支板，所述第二支板与底座之间设有两个对称设置的第一夹持机构，且两个第一夹持机构均通过第一伸缩机构与第一支板的侧壁连接，所述第二支板上设有滑动机构，所述滑动机构的下端设有第二夹持机构，所述底座的上侧侧壁设有收料机构。

优选地，所述第一夹持机构包括夹持块，所述夹持块上设有夹持槽，所述夹持槽内滑动连接有水平设置的第一夹板，所述第一夹板的上侧侧壁固定连接有竖直设置的移动杆，且移动杆贯穿夹持槽的侧壁设置，所述第一夹板通过多个第一弹簧与夹持槽的内壁连接，所述夹持槽的侧壁上设有与移动杆匹配设置的第一滑动锁块。

优选地，所述滑动机构包括第一T型滑块，所述第二支板的下侧侧壁设有与第一T型滑块匹配设置的第一T型滑槽，所述第一T型滑块上设有第二T型滑槽，且第二T型滑槽内滑动连接有第二T型滑块，所述第二T型滑块上设有安装槽，且安装槽内设有第二伸缩机构。

优选地，所述收料机构包括水平设置的收料板，且收料板的一侧转动连接有第一转杆，所述第一支板的侧壁上设有与第一转杆匹配设置的条形开口，且第一转杆贯穿条形开口设置，所述第一支板的侧壁上设有与第一转杆匹配设置的第二滑动锁块，所述底座上设有收集槽，所述收集槽的一侧设有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端固定连接有抵杆，所述抵杆的上端与收料板的下侧侧壁相抵，所述收集槽的另一侧设有伸缩支撑杆，且伸缩支撑杆上套设有第二弹簧。

优选地，所述第一伸缩机构包括水平设置的第一移动板，且第一支板的侧壁上设有安装腔，所述第一移动板的一端与夹持块的侧壁固定连接，且第一移动板的另一端贯穿安装腔及第一支板的侧壁设置，所述安装腔内转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端贯穿第一支板的侧壁设置，且第二转杆的另一端固定连接有第一齿轮，所述第一移动板的侧壁上设有与第一齿轮啮合设置的第一齿槽，所述第一支板的侧壁上设有与第一移动板匹配设置的第三滑动锁块。

优选地，所述第二伸缩机构包括竖直的第二移动板，且第二移动板与安装槽的内壁滑动连接，所述安装槽内转动连接有第三转杆，所述第三转杆的一端贯穿安装槽的侧壁设置，且第三转杆的另一端固定连接有第二齿轮，所述第二移动板的侧壁上设有与第二齿轮啮合设置的第二齿槽，所述第二T型滑块的侧壁上滑动连接有与第三转杆匹配设置的第四滑动锁块。

优选地，所述第二夹持机构包括水平设置的安装板，所述安装板的下侧侧壁固定连接有竖直设置的第二夹板，且安装板的下侧侧壁滑动连接有竖直设置的第三夹板，所述第二夹板之间设有水平设置的限位杆，且限位杆贯穿第三夹板的侧壁设置，所述第三夹板的侧壁上设有与限位杆匹配设置的第五滑动锁块，所述第二夹板与第三夹板之间设有切割刀。

本发明中有益效果如下：

1、移动杆带动第一夹板运动，从而使第一夹板与夹持块配合，对不同厚度的布料进行夹持固定，第一滑动锁块能够将移动杆锁紧，保证布料夹持状态的稳定；

2、转动第二转杆能够带动第一齿轮转动，从而带动第一移动板运动，对夹持机构的工作位置进行调节，便于夹持不同长度的布料，第三滑动锁块能够将第一移动板锁紧，保证第一移动板工作状态的稳定；

3、第一T型滑块能够在第一T型滑槽内滑动，第二T型滑块能够在第二T型滑槽内滑动，从而使切割刀能够对布料表面的不同位置进行切割，第二夹板与第三夹板在限位杆的配合下将不同尺寸的切割刀抵紧，第五滑动锁块能够将限位杆锁紧，保证切割刀工作状态的稳定，转动第三转杆能够带动第二齿轮转动，从而带动第二移动板运动，对切割刀的工作高度进行调节；

4、伸缩气缸带动抵杆运动，使抵杆不再抵紧收料板，打开第二滑动锁块，转动第一转杆，使收料板倾斜，使切割后落在收料板上的布料在重力作用下下料，使布料落入收集槽中。

附图说明

图1为本发明提出的一种棉布生产切断装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为图1中C处的结构示意图；

图5为图1中D处的结构示意图；

图6为图1中E处的结构示意图。

图中：1底座、2第一支板、3第二支板、4夹持块、5夹持槽、6第一夹板、7移动杆、8第一滑动锁块、9第一T型滑块、10第一T型滑槽、11第二T型滑槽、12第二T型滑块、13安装槽、14收料板、15第一转杆、16第二滑动锁块、17收集槽、18伸缩气缸、19抵杆、20伸缩支撑杆、21第一移动板、22安装腔、23第二转杆、24第一齿轮、25第三滑动锁块、26第二移动板、27第三转杆、28第二齿轮、29第四滑动锁块、30安装板、31第二夹板、32第三夹板、33限位杆、34第五滑动锁块、35切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种棉布生产切断装置，包括水平设置的底座1，底座1的上侧侧壁固定连接有两个对称设置的第一支板2，且两个第一支板2上端共同固定连接有水平设置的第二支板3，第二支板3与底座1之间设有两个对称设置的第一夹持机构，且两个第一夹持机构均通过第一伸缩机构与第一支板2的侧壁连接，第一夹持机构包括夹持块4，夹持块4上设有夹持槽5，夹持槽5内滑动连接有水平设置的第一夹板6，第一夹板6的上侧侧壁固定连接有竖直设置的移动杆7，且移动杆7贯穿夹持槽5的侧壁设置，第一夹板6通过多个第一弹簧与夹持槽5的内壁连接，夹持槽5的侧壁上设有与移动杆7匹配设置的第一滑动锁块8，移动杆7带动第一夹板6运动，从而使第一夹板6与夹持块4配合，对不同厚度的布料进行夹持固定，第一滑动锁块8能够将移动杆7锁紧，保证布料夹持状态的稳定；

第一伸缩机构包括水平设置的第一移动板21，且第一支板2的侧壁上设有安装腔22，第一移动板21的一端与夹持块4的侧壁固定连接，且第一移动板21的另一端贯穿安装腔22及第一支板2的侧壁设置，安装腔22内转动连接有第二转杆23，第二转杆23的一端贯穿第一支板2的侧壁设置，且第二转杆23的另一端固定连接有第一齿轮24，第一移动板21的侧壁上设有与第一齿轮24啮合设置的第一齿槽，第一支板2的侧壁上设有与第一移动板21匹配设置的第三滑动锁块25，转动第二转杆23能够带动第一齿轮24转动，从而带动第一移动板21运动，对夹持机构的工作位置进行调节，便于夹持不同长度的布料，第三滑动锁块25能够将第一移动板21锁紧，保证第一移动板21工作状态的稳定；

第二支板3上设有滑动机构，滑动机构包括第一T型滑块9，第二支板3的下侧侧壁设有与第一T型滑块9匹配设置的第一T型滑槽10，第一T型滑块9上设有第二T型滑槽11，且第二T型滑槽11内滑动连接有第二T型滑块12，第二T型滑块12上设有安装槽13，且安装槽13内设有第二伸缩机构，第一T型滑块9能够在第一T型滑槽10内滑动，第二T型滑块12能够在第二T型滑槽11内滑动，从而使切割刀35能够对布料表面的不同位置进行切割，第二伸缩机构包括竖直的第二移动板26，且第二移动板26与安装槽13的内壁滑动连接，安装槽13内转动连接有第三转杆27，第三转杆27的一端贯穿安装槽13的侧壁设置，且第三转杆27的另一端固定连接有第二齿轮28，第二移动板26的侧壁上设有与第二齿轮28啮合设置的第二齿槽，第二T型滑块12的侧壁上滑动连接有与第三转杆27匹配设置的第四滑动锁块29，转动第三转杆27能够带动第二齿轮28转动，从而带动第二移动板26运动，对切割刀35的工作高度进行调节；

滑动机构的下端设有第二夹持机构，第二夹持机构包括水平设置的安装板30，安装板30的下侧侧壁固定连接有竖直设置的第二夹板31，且安装板30的下侧侧壁滑动连接有竖直设置的第三夹板32，第二夹板31之间设有水平设置的限位杆33，且限位杆33贯穿第三夹板32的侧壁设置，第三夹板32的侧壁上设有与限位杆33匹配设置的第五滑动锁块34，第二夹板31与第三夹板32之间设有切割刀35，第二夹板31与第三夹板32在限位杆33的配合下将不同尺寸的切割刀35抵紧，第五滑动锁块34能够将限位杆33锁紧，保证切割刀35工作状态的稳定；

底座1的上侧侧壁设有收料机构，收料机构包括水平设置的收料板14，且收料板14的一侧转动连接有第一转杆15，第一支板2的侧壁上设有与第一转杆15匹配设置的条形开口，且第一转杆15贯穿条形开口设置，第一支板2的侧壁上设有与第一转杆15匹配设置的第二滑动锁块16，底座1上设有收集槽17，收集槽17的一侧设有伸缩气缸18，且伸缩气缸18的输出端固定连接有抵杆19，抵杆19的上端与收料板14的下侧侧壁相抵，收集槽17的另一侧设有伸缩支撑杆20，且伸缩支撑杆20上套设有第二弹簧，伸缩气缸18带动抵杆19运动，使抵杆19不再抵紧收料板14，打开第二滑动锁块16，转动第一转杆15，使收料板14倾斜，使切割后落在收料板14上的布料在重力作用下下料，使布料落入收集槽17中。

本发明中，移动杆7带动第一夹板6运动，从而使第一夹板6与夹持块4配合，对不同厚度的布料进行夹持固定，第一滑动锁块8将移动杆7锁紧，保证布料夹持状态的稳定，转动第二转杆23带动第一齿轮24转动，从而带动第一移动板21运动，对夹持机构的工作位置进行调节，便于夹持不同长度的布料，第三滑动锁块25将第一移动板21锁紧，保证第一移动板21工作状态的稳定，第一T型滑块9在第一T型滑槽10内滑动，第二T型滑块12在第二T型滑槽11内滑动，从而使切割刀35对布料表面的不同位置进行切割，第二夹板31与第三夹板32在限位杆33的配合下将不同尺寸的切割刀35抵紧，第五滑动锁块34将限位杆33锁紧，保证切割刀35工作状态的稳定，转动第三转杆27带动第二齿轮28转动，从而带动第二移动板26运动，对切割刀35的工作高度进行调节，伸缩气缸18带动抵杆19运动，使抵杆19不再抵紧收料板14，打开第二滑动锁块16，转动第一转杆15，使收料板14倾斜，使切割后落在收料板14上的布料在重力作用下下料，使布料落入收集槽17中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。