一种化纤布布料直切式切刀装置的制作方法

本发明涉及布料加工技术领域，具体地说就是一种化纤布布料直切式切刀装置。

背景技术：

化纤布布料在加工之前需要进行裁剪划分，以便达到缝制效果，现有的布料裁剪主要通过剪刀进行加工，一般先在布料上画出裁剪线，然后再用剪刀进行裁剪，在裁剪时容易偏离轨迹，影响裁剪效果，严重时可能直接导致布料报废。而且普通的剪刀剪切出的布料边缘不整齐，速度慢，人工劳动强度较高，剪切效率低。因此，需要一种生产服装用裁布机，纺织好的布料往往是大块状的，不便于存放以及出售，因此，在布料纺织制备工艺完成后，需要将大块的成品布料裁剪成一定规格的形状。随着纺织工业的发展，机械切布已经成为该行业中普遍的选择，机械切布具有生产效率高，可连续生产的优点，而且切布装置的结构往往也比较简易。但是布料是一种疏松的材料，使用传统的切刀装置，布料的边缘与切刀的刀刃接触后，可能不会被切割开，这时布料会沿着切刀向上作“爬坡”运动，直到布料接触到挡布板的上档板，此时，布料会在该区域中堆积起来，从而影响了布料正常的切割工艺。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种化纤布布料直切式切刀装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种化纤布布料直切式切刀装置，包括左支撑架、右支撑架和固定板，所述左支撑架上侧设置有所述右支撑架，所述右支撑架远离所述左支撑架一侧设置有所述固定板，所述固定板远离所述右支撑架一侧设置有横向支架，所述横向支架远离所述固定板一侧设置有左滑动轨，所述左滑动轨远离所述横向支架一侧设置有地脚块，所述地脚块远离所述左滑动轨一侧设置有右竖直杆，所述右竖直杆远离所述地脚块一侧设置有左竖直杆，所述左滑动轨靠近所述固定板一侧设置有左滑动块，所述固定板远离所述左滑动块一侧设置有主切刀，所述主切刀内侧设置有限位块，所述限位块靠近所述右支撑架一侧设置有拉手，所述主切刀远离所述拉手一侧设置有测高器，所述主切刀上侧设置有分离电机，所述分离电机靠近所述主切刀一侧设置有裁刀支架，所述右支撑架远离所述主切刀一侧设置有调整旋钮，所述主切刀远离所述固定板一侧设置有裁刀架，所述主切刀靠近所述裁刀架一侧设置有右滑动块，所述右滑动块下侧设置有裁刀滑轨，所述裁刀支架与所述右滑动块之间设置有主调整块，所述右滑动块与所述裁刀滑轨之间设置有次调整块，所述裁刀架内侧设置有触碰块，所述触碰块下侧设置有限位器，所述裁刀架远离所述限位器一侧设置有裁刀调节块，所述裁刀架下侧设置有次底板，所述次底板下侧设置有滑槽。

作为优化，所述左滑动轨与所述地脚块通过滚动连接，所述右竖直杆与所述地脚块通过螺纹连接，所述右竖直杆与所述左竖直杆胶接，所述主切刀与所述右支撑架通过卡槽连接。

作为优化，所述左支撑架与所述右支撑架通过螺纹连接，所述右支撑架与所述固定板焊接，所述固定板与所述左滑动块铰接，所述横向支架与所述固定板铰接。

作为优化，所述主切刀与所述限位块通过滑动连接，所述拉手与所述主切刀焊接，所述分离电机与所述主切刀通过螺纹连接，所述裁刀支架与所述分离电机通过卡槽连接。

作为优化，所述裁刀支架与所述右滑动块通过所述主调整块连接，所述右滑动块与所述裁刀滑轨通过所述次调整块连接，所述右滑动块与所述主切刀通过滚动连接，所述裁刀滑轨与所述主切刀通过滚动连接。

作为优化，所述调整旋钮与所述右支撑架通过滑动连接，所述滑槽成型于所述次底板下侧，所述触碰块与所述裁刀架通过滑动连接，所述限位器与所述裁刀架焊接。

作为优化，所述裁刀调节块与所述裁刀架通过螺纹连接，所述次底板与所述裁刀架焊接。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种化纤布布料直切式切刀装置，无需操作人员手动调节底刀与圆刀之间的间距，而是通过在底刀座与底刀架之间设置弹簧而实现了底刀始终自动贴紧圆刀，从而保证了该铺布机切刀装置始终具有较好的切布效果。另外，该铺布机切刀装置结构简单，操作简便，实用性高，能够提高效率，降低人工劳动强度。

附图说明

附图1为本发明的轴侧示意图。

附图2为本发明裁刀架示意图。

附图3为本发明正视示意图。

附图4为本发明图3a处剖面示意图。

其中，1、左支撑架；2、右支撑架；3、左竖直杆；4、右竖直杆；5、地脚块；6、横向支架；7、左滑动轨；8、左滑动块；9、固定板；10、主切刀；11、限位块；12、拉手；13、测高器；14、分离电机；15、裁刀支架；16、右滑动块；17、主调整块；18、次调整块；19、裁刀滑轨；20、调整旋钮；21、限位器；22、触碰块；23、裁刀调节块；24、裁刀架；25、次底板；26、滑槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种化纤布布料直切式切刀装置，包括左支撑架1、右支撑架2和固定板9，左支撑架1上侧设置有右支撑架2，右支撑架2远离左支撑架1一侧设置有固定板9，固定板9远离右支撑架2一侧设置有横向支架6，横向支架6远离固定板9一侧设置有左滑动轨7，左滑动轨7远离横向支架6一侧设置有地脚块5，地脚块5远离左滑动轨7一侧设置有右竖直杆4，右竖直杆4远离地脚块5一侧设置有左竖直杆3，左滑动轨7靠近固定板9一侧设置有左滑动块8，固定板9远离左滑动块8一侧设置有主切刀10，主切刀10内侧设置有限位块11，限位块11靠近右支撑架2一侧设置有拉手12，主切刀10远离拉手12一侧设置有测高器13，主切刀10上侧设置有分离电机14，分离电机14靠近主切刀10一侧设置有裁刀支架15，右支撑架2远离主切刀10一侧设置有调整旋钮20，主切刀10远离固定板9一侧设置有裁刀架24，主切刀10靠近裁刀架24一侧设置有右滑动块16，右滑动块16下侧设置有裁刀滑轨19，裁刀支架15与右滑动块16之间设置有主调整块17，右滑动块16与裁刀滑轨19之间设置有次调整块18，裁刀架24内侧设置有触碰块22，触碰块22下侧设置有限位器21，裁刀架24远离限位器21一侧设置有裁刀调节块23，裁刀架24下侧设置有次底板25，次底板25下侧设置有滑槽26。

上述结构中，在使用前打开裁刀调节块23，将需要剪裁的布匹放置在地脚块5，右竖直杆4和左竖直杆3可以使得布匹能够撑紧，便于布料的裁切，将布匹通过主切刀10和裁刀架24，然后将布匹放置在拉手12和限位器21，限位块11和触碰块22根据方形集装袋的设计要求对布匹进行裁切，裁切好之后的布匹掉入调整旋钮20，当布匹堆放高度超过测高器13时，裁刀调节块23操作调整旋钮20将裁切好的布匹运输走，当储布空间不满足使用时，通过分离电机14、右滑动块16、裁刀支架15、滑槽26、主调整块17、次调整块18和底转19盘将右支撑架2和次底板25分离开，扩大储布空间。

为了进一步提高使用效果，左支撑架1与右支撑架2通过螺纹连接，右支撑架2与固定板9焊接，固定板9与左滑动块8铰接，横向支架6与固定板9铰接，左滑动轨7与地脚块5通过滚动连接，右竖直杆4与地脚块5通过螺纹连接，右竖直杆4与左竖直杆3胶接，主切刀10与右支撑架2通过卡槽连接，主切刀10与限位块11通过滑动连接，拉手12与主切刀10焊接，分离电机14与主切刀10通过螺纹连接，裁刀支架15与分离电机14通过卡槽连接，裁刀支架15与右滑动块16通过主调整块17连接，右滑动块16与裁刀滑轨19通过次调整块18连接，右滑动块16与主切刀10通过滚动连接，裁刀滑轨19与主切刀10通过滚动连接，调整旋钮20与右支撑架2通过滑动连接，滑槽26成型于次底板25下侧，触碰块22与裁刀架24通过滑动连接，限位器21与裁刀架24焊接，裁刀调节块23与裁刀架24通过螺纹连接，次底板25与裁刀架24焊接。

本发明的一种化纤布布料直切式切刀装置，无需操作人员手动调节底刀与圆刀之间的间距，而是通过在底刀座与底刀架之间设置弹簧而实现了底刀始终自动贴紧圆刀，从而保证了该铺布机切刀装置始终具有较好的切布效果。另外，该铺布机切刀装置结构简单，操作简便，实用性高，能够提高效率，降低人工劳动强度。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种化纤布布料直切式切刀装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。