一种缝制波浪线轨迹的缝纫机压脚的制作方法

本发明涉及缝纫机压脚技术领域，特别是涉及一种缝制波浪线轨迹的缝纫机压脚。

背景技术：

在布料上进行曲线缝纫加工一般采用电脑绣花技术或者工艺模板方法。其中，电脑绣花技术：提前设计缝线的形状，将工艺文件导入电脑绣花机中，将需要缝制的布料固定在操作台上，机器根据文件中各个针迹点的位置挪动操作台，以实现随意形状的针迹；工艺模板方法：将需要缝制加工的线迹做成工艺模板，将布料固定在模板上，模板上空槽的位置即需要缝制的位置，将可方便转动的压脚沿着空槽行进，即完成特定形状的缝纫加工。

现在市场上有各种各样的压脚，但是都没有能够自动走曲线进行缝纫加工的功能，而电脑绣花技术需要昂贵的整体设备，工艺模板方法比较适合大规模批量生产并严格把控数据的衣片缝制或者口袋领子的缝制，不适合床上用品或窗帘等大件纺织品的边缘处理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种缝制波浪线轨迹的缝纫机压脚，以解决上述现有技术存在的问题，可以装在普通缝纫机上，结构简单成本低，能够缝制波浪线轨迹。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种缝制波浪线轨迹的缝纫机压脚，包括压脚板、送布导向装置和压脚柄，所述压脚板内设置有所述送布导向装置，所述压脚柄设置在所述压脚板上方且用于与缝纫机连接，所述送布导向装置包括可转动的闭合送布曲面，所述送布曲面转动时能够对水平布料产生挤压接触以对布料前移方向进行导向，所述送布曲面包括闭合的第一导向曲边和闭合的第二导向曲边，所述第一导向曲边所在的平面为第一平面，所述第二导向曲边所在的平面为第二平面，所述第一平面和所述第二平面互相平行，所述第一导向曲边包括两个第一过渡点，所述第二导向曲边包括两个第二过渡点，各所述第一过渡点投影至所述第二平面后分别与一所述第二过渡点重合，两个所述第一过渡点将所述第一导向曲边分为第一内导向边和第一外导向边，两个所述第二过渡点将所述第二导向曲边分为第二内导向边和第二外导向边，所述第一内导向边投影至所述第二平面内的曲线为第一投影曲线，所述第一投影曲线位于所述第二外导向边内，所述第二内导向边投影至所述第一平面内的曲线为第二投影曲线，所述第二投影曲线位于所述第一外导向边内。

优选的，所述送布导向装置为单转轮结构，所述单转轮结构包括转动连接在所述压脚板内的转轮，所述转轮的外周面为所述送布曲面，所述转轮的外周面的两条边缘线分别为所述第一导向曲边和所述第二导向曲边。

优选的，所述送布导向装置为组合轮结构，所述组合轮结构包括第一带轮、第二带轮和柔性带，所述第一带轮和所述第二带轮均转动连接在所述压脚板内，所述柔性带套在所述第一带轮和所述第二带轮外，所述柔性带的外表面为所述送布曲面，所述柔性带的外表面两条边缘线分别为所述第一导向曲边和所述第二导向曲边。

优选的，所述送布曲面上设有多个锯齿。

优选的，各所述锯齿向同一方向弯曲形成弧状锯齿。

优选的，所述组合轮结构还包括工字连杆，所述工字连杆包括第一轮轴、第二轮轴和连接杆，所述连接杆两端分别与所述第一轮轴和所述第二轮轴中部固定连接，两个所述第一带轮分别转动连接在所述第一轮轴两端，两个所述第二带轮分别转动连接在所述第二轮轴两端，所述第一轮轴两端面上各设有一螺纹孔，通过螺钉与所述螺纹孔螺纹连接将所述组合轮结构与所述压脚板固定。

优选的，所述第一带轮与所述第二带轮大小相等。

优选的，所述转轮为金属或塑料制成。

优选的，所述柔性带为橡胶材质。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供一种缝制波浪线轨迹的缝纫机压脚，当布料在压脚下随着缝纫加工向前移动时，送布曲面与布料产生接触挤压，在与布料接触挤压的第一导向曲边和第二导向曲边上，与布料的垂直距离小的一侧对布料的摩擦力大于与布料的垂直距离大的一侧对布料的摩擦力，布料向前移动时会向摩擦力小的一侧的方向发生偏转，与布料的垂直距离相等时，布料沿直线前移；在送布曲面转动过程中，与布料接触挤压的部分发生周期性变化，布料偏转方向发生周期性变化，当布料经过第一内导向边时，布料向第一内导向边的方向偏转，当布料经过第二内导向边时，布料向第二内导向边的方向偏转，通过送布曲面持续的转动带动布料周期性产生偏转，从而使得布料走出波浪线，在缝纫机上自动缝制出波浪线轨迹。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中的缝制波浪线轨迹的缝纫机压脚的立体结构示意图；

图2为图1中的缝制波浪线轨迹的缝纫机压脚的爆炸结构示意图；

图3为实施例一中的组合轮结构的主视图；

图4为图3中组合轮结构的俯视图；

图5为实施例一中的柔性带的一种主视图；

图6为图5中的柔性带的俯视图；

图7为实施例二中的单转轮结构的主视图；

图8为图7中单转轮结构的右视图；

图9为实施例二中单转轮结构一种状态侧视图；

图10为实施例二中单转轮结构另一种状态侧视图；

图11为实施例二中单转轮结构另一种状态侧视图；

图12为实施例二中的转轮的一种主视图；

图13为图12中转轮的俯视图；

图14为波浪线轨迹示意图；

图中：1-压脚板、2-压脚柄、3-送布曲面、4-第一导向曲边、5-第二导向曲边、6-第一过渡点、7-第二过渡点、8-第一内导向边、9-第一外导向边、10-第二内导向边、11-第二外导向边、12-转轮、13-第一带轮、14-第二带轮、15-柔性带、16-锯齿、17-第一轮轴、18-第二轮轴、19-连接杆、20-螺纹孔、21-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种缝制波浪线轨迹的缝纫机压脚，以解决现有技术存在的问题，可以装在普通缝纫机上，结构简单成本低，能够缝制波浪线轨迹。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1～3所示，本实施例提供一种缝制波浪线轨迹的缝纫机压脚，包括压脚板1、送布导向装置和压脚柄2，压脚板1内设置有送布导向装置，压脚柄2设置在压脚板1上方且用于与缝纫机连接，送布导向装置包括可转动的闭合送布曲面3，送布曲面3转动时能够对水平布料产生挤压接触以对布料前移方向进行导向，送布曲面3包括闭合的第一导向曲边4和闭合的第二导向曲边5，第一导向曲边4所在的平面为第一平面，第二导向曲边5所在的平面为第二平面，第一平面和第二平面互相平行，第一导向曲边4包括两个第一过渡点6，第二导向曲边5包括两个第二过渡点7，各第一过渡点6投影至第二平面后分别与一第二过渡点7重合，两个第一过渡点6将第一导向曲边4分为第一内导向边8和第一外导向边9，两个第二过渡点7将第二导向曲边5分为第二内导向边10和第二外导向边11，第一内导向边8投影至第二平面内的曲线为第一投影曲线，第一投影曲线位于第二外导向边11内，第二内导向边10投影至第一平面内的曲线为第二投影曲线，第二投影曲线位于第一外导向边9内。

在本实施例中，送布导向装置为组合轮结构，组合轮结构包括第一带轮13、第二带轮14和柔性带15，第一带轮13和第二带轮14均转动连接在压脚板1内，柔性带15套在第一带轮13和第二带轮14外，柔性带15的外表面为送布曲面3，柔性带15的外表面两条边缘线分别为第一导向曲边4和第二导向曲边5。

布料在压脚下随着缝纫加工向前移动，在柔性带15转动过程中，当柔性带15两侧的第一导向曲边4和第二导向曲边5与布料的垂直距离不同时，柔性带15两侧对布料的压力不同，使得柔性带15两侧对布料的摩擦力不一致，布料前移时会向摩擦力小的一方偏转，即向与布料垂直距离大的一方偏转，当柔性带15两侧的第一导向曲边4和第二导向曲边5与布料的垂直距离相同时，布料沿直线前移。

如图14所示，柔性带15完成一周的转动后，布料随之完成一个周期的前移，且布料前移轨迹为波浪线轨迹，从而在缝纫机上自动缝制出波浪线轨迹。波浪线中一个周期中的长度l与柔性带15的周长正相关，深度h与柔性带15两侧至布料的垂直距离的差值正相关。

如图2～4所示，组合轮结构还包括工字连杆，工字连杆包括第一轮轴17、第二轮轴18和连接杆19，连接杆19两端分别与第一轮轴17和第二轮轴18中部固定连接，两个第一带轮13分别转动连接在第一轮轴17两端，两个第二带轮14分别转动连接在第二轮轴18两端，第一轮轴17两端面上各设有一螺纹孔20，通过螺钉21与螺纹孔20螺纹连接将组合轮结构与压脚板1固定。结构设置简单，拆装方便，通过改变连接杆19的长度并设置与之匹配的柔性带15的长度，从而可以方便调节柔性带15的周长，从而调节波浪线的长度l。

第一带轮13与第二带轮14大小相等，制作方便。

柔性带15为橡胶材质，便于制作。

如图5～6所示，在柔性带15外表面上设有多个锯齿16。

如图6所示，各锯齿16向同一方向弯曲形成弧状锯齿。

通过锯齿16的设置，能够增大柔性带15与布料接触的摩擦力，避免布料在前进过程中打滑，使得布料更加顺畅的前移，而将锯齿16设置成弧状锯齿，在保证布料顺畅前移时，使得布料前移的波浪线轨迹更加均匀一致。

实施例二

如图7～8所示，本实施例提供一种缝制波浪线轨迹的缝纫机压脚，与实施例一中的不同之处在于，送布导向装置为单转轮结构，单转轮结构包括转动连接在压脚板1内的转轮12，转轮12的外周面为送布曲面3，转轮12的外周面的两条边缘线分别为第一导向曲边4和第二导向曲边5。

布料在压脚下随着缝纫加工向前移动，在转轮12转动过程中，当转轮12两侧的第一导向曲边4和第二导向曲边5与布料的垂直距离不同时，转轮12两侧对布料的压力不同，使得转轮12两侧对布料的摩擦力不一致，布料前移时会向摩擦力小的一方偏转，即向与布料垂直距离大的一方偏转，当转轮12两侧的第一导向曲边4和第二导向曲边5与布料的垂直距离相同时，布料沿直线前移。

如图9所示，此为单转轮结构的一种转动过程中的侧视图，此时，转轮12左侧与布料的垂直距离小于右侧与布料的垂直距离，布料会向右侧发生偏转。

如图10所示，此为单转轮结构的另一种转动过程中的侧视图，此时，转轮12左侧与布料的垂直距离与右侧与布料的垂直距离相等，此时，布料沿直线前移。

如图11所示，此为单转轮结构的另一种转动过程中的侧视图，此时，转轮12左侧与布料的垂直距离大于右侧与布料的垂直距离，此时，布料会向左侧发生偏转。

如图14所示，转轮12完成一周的转动后，布料随之完成一个周期的前移，且布料前移轨迹为波浪线轨迹，从而在缝纫机上自动缝制出波浪线轨迹。波浪线中一个周期中的长度l与转轮12的周长正相关，深度h与转轮12两侧至布料的垂直距离的差值正相关。

转轮12为金属或塑料制成，选择不同材质的转轮12以适应不同材质布料的缝纫加工。

如图12～13所示，在转轮12外周面上设有多个锯齿16。

如图13所示，各锯齿16向同一方向弯曲形成弧状锯齿。

通过锯齿16的设置，能够增大转轮12与布料接触的摩擦力，避免布料在前进过程中打滑，使得布料更加顺畅的前移，而将锯齿16设置成弧状锯齿，在保证布料顺畅前移时，使得布料前移的波浪线轨迹更加均匀一致。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。