本发明实施例涉及染料技术领域，具体涉及一种黄色荧光热转印色浆及其制备方法与应用。
背景技术：
近几年来，荧光染料在工业、民用等各个领域都得到广泛的应用，塑料与人造纤维的荧光染色、荧光增白剂、化学及电化学发光体中的有机荧光源、荧光化学分析、生物及医学的荧光示踪。荧光分散染料可用于涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维染色，使织物的色光更鲜艳耀目,给人醒目、深刻的印象。一些纺织品需要引人注目的色彩时，会使用荧光染料染色或印花便可以获得特殊的染色效果。如将荧光分散染料印制在环卫工人和交警的职业装上,不仅美观而且还可以增加安全系数。另外,把它应用在运动品和广告中还能够提高产品的美学价值。
与非荧光分散染料相比，荧光分散染料在uv光源下，能吸收某一较短的波长，反射出另一个较长的的波长，从而刺激人眼产生荧光的效果，当停止照射时，荧光也随即消失。而非分散染料不吸收短波也不能反射长波，所以不能产生荧光效果。所以用荧光分散染料染色的织物能够吸收短波长的紫外光，反射长波长的可见光，行成我们看到的荧光颜色。然而非分散染料染色的织物不吸收紫外光，也不反射可见光，所以该织物在uv光源下呈黑色。
但荧光染料品种少，颜色单一，对织物染色后得到荧光色谱有限，为了满足更高的染色要求，会用少量的非荧光分散染料与荧光分散染料混拼调色。当荧光染料与非荧光染料混拼时,荧光反射率下降；非荧光染料比例增加,荧光反射率迅速下降。所以荧光染料与非荧光染料的复配混色技术还需进一步开发。
技术实现要素：
为此，本发明实施例提供一种黄色荧光热转印色浆及其制备方法与应用，以解决现有技术中由于荧光染料和非荧光染料不容易很好的混拼而导致的荧光反射率下降的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
根据本发明实施例的第一方面，本发明提供的一种黄色荧光热转印色浆，其特征在于，所述色浆由以下质量百分比的组份制成：15～25％混合染料，5～10％分散剂，0.1～1％表面活性剂，0.2～0.3％防腐剂，余量为超纯水，所述混合染料包括荧光染料和常规分散染料，其中荧光染料占混合染料总质量的90％～99％、常规分散染料占混合染料总质量的1～10％，所述荧光染料为分散荧光黄8gff、分散荧光黄ffl、分散荧光黄10gn中任意一种或一种以上；所述常规分散染料为溶剂黄14、溶剂黄93、分散黄54、溶剂橙86中任意一种或一种以上。
进一步地，当所述色浆呈现红光黄荧光色时，所述荧光染料包括分散荧光黄10gn、分散荧光黄ffl，分散荧光黄10gn占混合染料总质量的70～75％、分散荧光黄ffl占混合染料总质量的15～25％；所述常规分散染料包括溶剂黄14、溶剂橙86，溶剂黄14占混合染料总质量的1～3％、溶剂橙86占混合染料总质量的1～2％。
进一步地，当所述色浆呈绿光黄荧光色时，所述荧光染料包括分散荧光黄8gff、分散荧光黄ffl，分散荧光黄8gff占混合染料总质量的60～80％、分散荧光黄ffl占混合染料总质量的10～30％，常规分散染料包括溶剂黄93，溶剂黄93占混合染料总质量的1～10％。
进一步地，所述分散剂包括聚丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。
进一步地，所述分散剂为joncrylhpd96、joncrylhpd196、joncrylhpd296、byk-180、byk-190、byk-192、efka-4009、efka-4040、zetasperse3400、zetasperse3600中的一种或一种以上。
进一步地，所述的表面活性剂surfynol420、surfynol104pg、surfynolct131、surfynolpas336中的一种或一种以上。
进一步地，所述的防腐剂为bit、brc-r、mit中的一种或一种以上。
根据本发明实施例的第二方面，提供了制备上述色浆的方法，包括如下步骤：⑴将分散剂、防腐剂、表面活性剂加入超纯水中配成溶液，在快速分散搅拌的情况下，慢慢加入混合染料原粉进行打浆；
⑵打浆均匀后，倒入研磨机进行研磨，控制研磨温度在40～60℃，研磨转速1500rpm、流速100g/min，直至粒径小于500nm，放料、用1.0微米滤膜过滤，得到色浆。
根据本发明实施例的第三方面，提供了上述色浆的应用，将该色浆用于制备热转印所用的分散糊料或分散墨水的应用。
进一步地，热转印的温度为220℃，时间为30s。
本发明实施例具有如下优点：通过调整荧光染料和常规分散染料两种组分的比例，以提高荧光染料在印制品上的鲜艳度并满足特殊的荧光色域，本发明实施例不含有醇类和醚类等其他有机溶剂剂，符合绿色环保生产要求。可以与大多数墨水配方或糊料配方兼容，使用兼容性好。通过混配、分散、研磨、过滤得到荧光分散色浆稳定性好、放置无分层。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明中试剂均是市售可得，没有特殊说明的操作均采用的是现有技术。
实施例1
本发明实施例提供的一种黄色荧光热转印色浆，所述色浆由以下质量百分比的组份制成：25％混合染料，5％分散剂，0.1％表面活性剂，0.2％防腐剂，余量为超纯水，当所述色浆呈现红光黄荧光色时，所述荧光染料包括分散荧光黄10gn、分散荧光黄ffl，分散荧光黄10gn占混合染料总质量的75％、分散荧光黄ffl占荧混合染料总质量的20％；所述常规分散染料包括溶剂黄14、溶剂橙86，溶剂黄14占混合染料总质量的3％、溶剂橙86占混合染料总质量的2％。余量可以为现有技术通用显色助剂。
进一步的，所述分散剂包括聚丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。
具体地，所述分散剂为joncrylhpd96、joncrylhpd196按照任意质量比例组合。
进一步地，所述的表面活性剂surfynol420、surfynol104pg按照任意质量比例混合。
进一步的，所述的防腐剂为bit。
按照上述配方配料，用快速分散机打浆分散。将浆液倒入研磨机进行循环研磨，控制研磨温度40℃、研磨转速1500rpm、流速100g/min直至粒径小于200nm。放料、用1.0微米的滤膜过滤，得到色浆a。其生产工艺简单可行，适合大规模生产。
色浆a物理性能如下：
将该色浆用于制备热转印所用的分散糊料或分散墨水的应用，例如通过滚筒印花、圆网印花、喷墨印花等方法对涤纶纤维进行热转印染色，最佳的转移印花条件为是220℃压烫30秒，热转印色浆先印在转印纸上再通过加热转印装置，将图案和文字能清晰的印制在其他产品上并产生特殊的荧光色如服装上的警示作用。
实施例2
本发明实施例提供的一种黄色荧光热转印色浆，所述色浆由以下质量百分比的组份制成：15％混合染料，10％分散剂，1％表面活性剂，0.3％防腐剂，余量为超纯水，当所述色浆呈绿光黄荧光色时，所述荧光染料包括分散荧光黄8gff、分散荧光黄ffl，分散荧光黄8gff占混合染料总质量的60％、分散荧光黄ffl占混合染料总质量的30％，常规分散染料包括溶剂黄93，溶剂黄93占混合染料总质量10％。
进一步的，所述分散剂包括聚丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。
具体地，所述分散剂为byk-180、byk-190、byk-192、efka-4009、efka-4040按照任意质量比例组合。
进一步地，所述的表面活性剂surfynolct131、surfynolpas336按照任意质量比例混合。
进一步的，所述的防腐剂为brc-r。
按照上述配方配料，用快速分散机打浆分散。将浆液倒入研磨机进行循环研磨，控制研磨温度60℃、研磨转速1500rpm、流速100g/min直至粒径小于200nm。放料、用1.0微米的滤膜过滤，得到色浆b。其生产工艺简单可行，适合大规模生产。
色浆b物理性能如下：
本发明实施例的色浆可用于热转印的加工方式将图案文字印制在服装、包装纸、马克杯、瓷器、旗帜等各种产品，最佳的转移印花条件为是220℃压烫30秒种。
实施例3
本发明实施例提供的一种黄色荧光热转印色浆，所述色浆由以下质量百分比的组份制成：20％混合染料，8％分散剂，0.5％表面活性剂，0.2％防腐剂，余量为超纯水，当所述色浆呈现红光黄荧光色时，所述荧光染料包括分散荧光黄10gn、分散荧光黄ffl，分散荧光黄10gn占混合染料总质量的70％、分散荧光黄ffl占荧混合染料总质量的25％；所述常规分散染料包括溶剂黄14、溶剂橙86，溶剂黄14占混合染料总质量的1％、溶剂橙86占混合染料总质量的1％。余量可以为现有技术染料常用助剂。
进一步的，所述分散剂包括聚丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。
具体地，所述分散剂为zetasperse3400、zetasperse按照任意质量比例组合。
进一步地，所述的表面活性剂surfynol420。
进一步的，所述的防腐剂为mit。
按照上述配方配料，用快速分散机打浆分散。将浆液倒入研磨机进行循环研磨，控制研磨温度40℃、研磨转速1500rpm、流速100g/min直至粒径在200nm左右。放料、用1.0微米的滤膜过滤，得到色浆c。其生产工艺简单可行，适合大规模生产。
色浆c物理性能如下：
实施例4
本发明实施例提供的一种黄色荧光热转印色浆，所述色浆由以下质量百分比的组份制成：16％混合染料，6％分散剂，0.2％表面活性剂，0.2％防腐剂，余量为超纯水，当所述色浆呈绿光黄荧光色时，所述荧光染料包括分散荧光黄8gff、分散荧光黄ffl，分散荧光黄8gff占混合染料总质量的80％、分散荧光黄ffl占混合染料总质量的10％，常规分散染料包括溶剂黄93，溶剂黄93占混合染料总质量1％。余量可以为水。
进一步的，所述分散剂包括聚丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。
具体地，所述分散剂为byk-180、byk-190、byk-192、efka-4009、efka-4040按照任意质量比例组合。
进一步地，所述的表面活性剂surfynolct131、surfynolpas336按照任意质量比例混合。
进一步的，所述的防腐剂为brc-r。
按照上述配方配料，用快速分散机打浆分散。将浆液倒入研磨机进行循环研磨，控制研磨温度50℃、研磨转速1500rpm、流速100g/min直至粒径小于200nm。放料、用1.0微米的滤膜过滤，得到色浆d。其生产工艺简单可行，适合大规模生产。
色浆d物理性能如下：
实施例5
本发明实施例提供的一种黄色荧光热转印色浆，所述色浆由以下质量百分比的组份制成：24％混合染料，9％分散剂，0.9％表面活性剂，0.25％防腐剂，余量为超纯水，所述混合染料包括荧光染料和常规分散染料，其中荧光染料占混合染料总质量的99％、常规分散染料占混合染料总质量的1％，所述荧光染料为分散荧光黄8gff，所述常规分散染料为分散黄54。
进一步的，所述分散剂包括聚丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。
具体地，所述分散剂为byk-180、byk-190、byk-192、efka-4009、efka-4040按照任意质量比例组合。
进一步地，所述的表面活性剂surfynolct131、surfynolpas336按照任意质量比例混合。
进一步的，所述的防腐剂为brc-r。
按照上述配方配料，用快速分散机打浆分散。将浆液倒入研磨机进行循环研磨，控制研磨温度50℃、研磨转速1500rpm、流速100g/min直至粒径小于200nm。放料、用1.0微米的滤膜过滤，得到色浆e。其生产工艺简单可行，适合大规模生产。
色浆e物理性能如下：
实施例6
本发明实施例提供的一种黄色荧光热转印色浆，所述色浆由以下质量百分比的组份制成：24％混合染料，9％分散剂，0.9％表面活性剂，0.25％防腐剂，余量为超纯水，所述混合染料包括荧光染料和常规分散染料，其中荧光染料占混合染料总质量的90％、常规分散染料占混合染料总质量的10％，所述荧光染料为分散荧光黄8gff，所述常规分散染料为分散黄54。
进一步的，所述分散剂包括聚丙烯酸树脂分散剂、改性丙烯酸树脂分散剂、丙烯酸醇酸树脂分散剂、高分子分散剂、非离子型分散剂中任意一种或一种以上。
具体地，所述分散剂为byk-180、byk-190、byk-192、efka-4009、efka-4040按照任意质量比例组合。
进一步地，所述的表面活性剂surfynolct131、surfynolpas336按照任意质量比例混合。
进一步的，所述的防腐剂为brc-r。
按照上述配方配料，用快速分散机打浆分散。将浆液倒入研磨机进行循环研磨，控制研磨温度50℃、研磨转速1500rpm、流速100g/min直至粒径小于200nm。放料、用1.0微米的滤膜过滤，得到色浆f。其生产工艺简单可行，适合大规模生产。
色浆f物理性能如下：
将色浆a-f分别印刷在转印纸上，然后在220℃、30秒的转印条件下，转印至涤纶纤维上，得到带纯荧光色的涤纶织物。使用数码测色配色仪检测纯色块在d65光源下的lab值及荧光反射率的数值，结果如下：
通过上述表格可以看出，调整不同染料的品种及各染料之间的比例，可以调配出不同色相的黄色荧光染料色浆。这些不同色相黄色荧光染料，使整个黄色荧光色谱更加饱满、色域更广，同时又能产生靓丽鲜艳的荧光色。可满足用户对染料色相的不同需求。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。