一种纺织生产用高性能棉线润线装置的制作方法

本发明属于纺织领域，尤其是涉及一种纺织生产用高性能棉线润线装置。

背景技术：

在纺织生产过程中，由于棉线表面较为粗糙，所以在编织时棉线和纺织机械反复摩擦会产生大量的毛羽和飞絮，严重影响纺织车间的工作环境，且涤纶材料棉线在纺织时，高温会使得化纤维出现熔融现象，降低了线的强度，很容易发生断线，因此，棉线在编织前均需进行润线操作。

传统的棉线润线方式大多是在其表面涂附一层硅油，硅油在棉线在纺织时起到润滑的效果，降低摩擦系数，从而改善棉线的耐热性，而现有的润线装置仅仅将棉线浸泡在硅油中，或者使用吸油棉对棉线表面进行涂抹，这些方式只能使硅油附着在棉线的表面，而无法浸入棉线内部，在后续的工序中极易将棉线表面的硅油蹭除，润线效果较差，且耗费时间长，不利于生产的快速进行，无法很好的解决棉线在纺织的过程中摩擦受热，发生断线的问题。

为此，我们提出一种纺织生产用高性能棉线润线装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述棉线润线效率低且效果差问题，提供一种高效的且润线效果好的纺织生产用高性能棉线润线装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种纺织生产用高性能棉线润线装置，包括箱体，所述箱体的上端固定连接有储油箱，所述箱体的内侧壁上转动连接有水平设置的转动内管，所述转动内管的侧壁上设有多个贯穿设置的出油孔，所述箱体的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体并与转动内管同轴固定连接，所述储油箱的侧壁上固定连通有出油管，所述出油管的下端依次贯穿箱体和转动内管并与转动内管转动连接，所述转动内管外套设有活动外管，所述活动外管的上端通过两根复位弹簧与箱体的内顶面固定连接，所述活动外管两端的外圈侧壁上均固定套接有永磁环，所述转动内管两端的内侧壁上固定连接有磁铁环，所述永磁环与磁铁环均由两个磁极相反的半环形磁铁组成。

本发明的有益效果是：储油箱内的硅油可通过出油管进入转动内管内，并通过多个出油孔同时对多根棉线进行润线，有效的提高了工作效率，有利于生产的快速进行。

电机可带动转动内管转动，转动内管与活动外管发生相对转动，继而对转动内管与活动外管之间的棉线进行搓揉，使硅油可较快的浸入棉线内部，润线效果更好，且效率高，转动内管在转动时，转动内管内的硅油受到离心力的作用快速从出油孔内飞出，并喷洒至棉线上，使硅油更容易进入棉线内；转动内管转动带动磁铁环转动，则磁铁环与永磁环发生相对转动，因永磁环与磁铁环均由两个磁极相反的半环形磁铁组成，在磁力作用下，永磁环受到磁铁环周期性变化的吸引力和排斥力，继而带动活动外管在转动内管外晃动，对棉线进行周期性挤压，进一步加快了硅油浸入棉线内部，大大提高了棉线的润线效率，避免棉线因摩擦造成断线的问题发生。

润线操作进行时，活动外管在围绕转动内管晃动挤压时，复位弹簧可起到缓冲的作用，防止活动外管与转动内管频繁撞击造成损坏。

作为优选的，所述箱体的内底面固定连接有收集槽，收集槽用于活动外管内多余硅油的接收，避免浪费。

作为优选的，所述出油孔呈环形阵列等距排布在转动内管的侧壁上，且所述出油孔的孔径由内到外逐渐减小，孔径逐渐减小的出油孔可使硅油通过时，逐渐加速，使硅油可快速喷射至棉线上。

作为优选的，所述箱体的内底面固定连接有回油箱，所述回油箱的上端开口设置，所述回油箱的内侧壁上密封滑动连接有活塞板，所述活塞板内设有贯穿活塞板设置的单向出气孔，所述活塞板内贯穿活动连通有单向回收管，所述单向回收管的上端贯穿活动外管并与活动外管的内部连通，所述回油箱底部的侧壁上固定连通有回油管，所述回油管的上端与储油箱固定连通，活动外管内多余的硅油可通过单向回收管进入回油箱内，活动外管晃动时，通过单向回收管带动活塞板上下移动，将回油箱内收集的硅油通过回油管挤压至储油箱内，起到对多余硅油回收的作用，避免浪费。

作为优选的，所述单向回收管外固定套接有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的外圈与活塞板固定连接，密封橡胶圈可发生形变，使单向回收管可在活塞板内自由活动，且保证了单向回收管与活塞板之间的密封性。

附图说明

图1是本发明提供的一种纺织生产用高性能棉线润线装置实施例1的结构示意图；

图2是本发明提供的一种纺织生产用高性能棉线润线装置实施例1中永磁环和磁铁环的侧面结构示意图；

图3是本发明提供的一种纺织生产用高性能棉线润线装置实施例2的结构示意图。

图中，1箱体、2储油箱、3转动内管、4出油孔、5电机、6出油管、7活动外管、8复位弹簧、9永磁环、10磁铁环、11收集槽、12回油箱、13活塞板、14单向回收管、15回油管。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种纺织生产用高性能棉线润线装置，包括箱体1，箱体1的上端固定连接有储油箱2，箱体1的内侧壁上转动连接有水平设置的转动内管3，转动内管3的侧壁上设有多个贯穿设置的出油孔4，需要说明的是，出油孔4呈环形阵列等距排布在转动内管3的侧壁上，且出油孔4的孔径由内到外逐渐减小，可加速硅油流出。

本实施例中，箱体1的侧壁上固定安装有电机5，电机5的输出轴贯穿箱体1并与转动内管3同轴固定连接，储油箱2的侧壁上固定连通有出油管6，出油管6的下端依次贯穿箱体1和转动内管3并与转动内管3转动连接，转动内管3外套设有活动外管7，转动内管3的外圈侧壁与活动外管7的内圈侧壁之间的间隙距离为2mm，棉线的直径约为1.5mm，活动外管7的上端通过两根复位弹簧8与箱体1的内顶面固定连接。

本实施例中，活动外管7两端的外圈侧壁上均固定套接有永磁环9，转动内管3两端的内侧壁上固定连接有磁铁环10，永磁环9与磁铁环10均由两个磁极相反的半环形磁铁组成，值得一提的是，箱体1的内底面固定连接有收集槽11，可用来接收活动外管7内流出的硅油。

本实施例的工作原理如下：将多根棉线均匀的穿过活动外管7与转动内管3之间的缝隙，储油箱2内的硅油通过出油管6进入转动内管3内，并通过多个出油孔4同时对多根棉线进行润线，有效的提高了工作效率，有利于生产的快速进行，启动电机5带动转动内管3转动，转动内管3与活动外管7发生相对转动，继而对转动内管3与活动外管7之间的棉线进行搓揉，使硅油可较快的浸入棉线内部，润线效果更好，且效率高，转动内管3在转动时，转动内管3内的硅油受到离心力的作用加速从出油孔4内飞出，并喷洒至棉线上，使硅油更容易进入棉线内。

转动内管3转动带动磁铁环10转动，则磁铁环10与永磁环9发生相对转动，因永磁环9与磁铁环10均由两个磁极相反的半环形磁铁组成，在磁力作用下，永磁环9受到磁铁环10周期性变化的吸引力和排斥力，继而带动活动外管7在转动内管3外晃动，对棉线进行周期性挤压，进一步加快了硅油浸入棉线内部，大大提高了棉线的润线效率，避免棉线因摩擦造成断线的问题发生，活动外管7在围绕转动内管3晃动挤压时，复位弹簧8可起到缓冲的作用，防止活动外管7与转动内管3频繁撞击造成损坏。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：箱体1的内底面固定连接有回油箱12，回油箱12的上端开口设置，回油箱12的内侧壁上密封滑动连接有活塞板13，活塞板13内设有贯穿活塞板13设置的单向出气孔，活塞板13内贯穿活动连通有单向回收管14，需要注意的是，单向回收管14外固定套接有密封橡胶圈，密封橡胶圈的外圈与活塞板13固定连接，密封橡胶圈可发生形变，使单向回收管14可在活塞板13内自由活动，且保证了单向回收管14与活塞板13之间的密封性，单向回收管14的上端贯穿活动外管7并与活动外管7的内部连通，回油箱12底部的侧壁上固定连通有回油管15，回油管15的上端与储油箱2固定连通，单向回收管14仅允许转动外管7内的硅油进入回油箱12内。

在本实施例中，活动外管7内多余的硅油可通过单向回收管14进入回油箱12内，活动外管7晃动时，通过单向回收管14带动活塞板13上下移动，将回油箱12内收集的硅油通过回油管15挤压至储油箱2内，起到对多余硅油回收的作用，避免浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。