本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种中央空调排风口纳米布的制作工艺。
背景技术：
空调长时间使用，排风口会出现漏水的情况，不及时处理冬天会出现结冰的情况，影响空调的正常使用。为防止排风口出线的漏水结冰现象，空调生产厂家会在空调排风口设置一层防水布，减少空调排风口漏水的情况，但是防水效果不理想，且功能单一。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中央空调排风口纳米布的制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种中央空调排风口纳米布的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：备料，准备基布和纳米浆液；
步骤2：压浆与浸浆，将基布中的空气压出，使得纳米浆液进入基布中；
步骤3：第一次烘干，将浸有纳米浆液的基布进行多段烘干，基布经过的温度依次升高；
步骤4：压滚处理，通过压滚使得布料变得平整；
步骤5：第二次烘干，进一步减少布料中的水分；
步骤6：冷却，在空气中自然冷却形成整块纳米布；
步骤7：滚切处理，将纳米布切割成所需大小的布块，形成中央空调排风口专用的纳米布。
进一步的，所述步骤1中的纳米浆液原料包括纳米树脂，纳米钙粉，增塑剂，阻燃填料，色浆和水。
进一步的，其中所述纳米树脂，纳米钙粉，增塑剂，阻燃填料的组分分别为纳米树脂60％，纳米钙粉15％，增塑剂4％，阻燃填料8％。
进一步的，所述步骤2中的压浆与浸浆过程具体为，使用两对压浆辊进行压浆，首先使用表面光洁的压浆辊，采用重加压，压浆力控制在5000n-6000n，第一对压浆辊挤压出基布纤维间的空气，便于纳米浆液浸入；然后使用微孔压浆辊，且压浆力小于第一对压浆辊，压浆力控制在3000n-4000n，第二对压浆辊用于在纱线表面涂覆一定量浆液,并将多余的浆液挤出。
进一步的，所述所述步骤3中的多段加热过程为，通过传送带将浸浆的基布连续传送至多个不同温度的烘干区，烘干的温度依次升高，所述烘干的温度范围为60℃-180℃。
进一步的，所述第一次烘干的的烘干区温度依次为：60℃、80℃、100℃、120℃、140℃、160℃、180℃。
进一步的，所述烘干区的长度为1m,基布保持以8m/min的速度在传送带上传动。
本发明的有益效果是：
1、本发明中的纳米浆液原料包括纳米树脂和纳米钙粉的分子颗粒细腻，使得纳米布具有防火、阻燃、环保无毒、防结露、防水珠、防冰、防发霉等优越隔离性能，同时该布为软接布，用在中央空调的排风口，可以起到减震、消音的作用。
2、本发明中制作工艺通过多段烘干对浸浆的基布进行加热，通过缓慢加热，有利于纳米浆液与基布的结合，通过此工艺得到的纳米布综合性能更好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种中央空调排风口纳米布的制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：备料，准备基布和纳米浆液，所述纳米浆液由原料重量比为纳米树脂55％，纳米钙粉18％，增塑剂5％，阻燃填料10％、色浆7％和水若干，进过搅拌混合形成。
其中，选用的增塑剂为邻苯二甲酸二酯；选用的阻燃剂包括一下组分质量比的原料：聚磷酸铵35％，三聚氰胺10％，酚醛清漆5％，氢氧化镁20％，二氧化锑30％；水为去离子水。
纳米浆液得到的过程为：
(1)将60份纳米树脂，15份纳米钙粉份，4份增塑剂，8份阻燃填料和一定量的水加入搅拌机中混合搅拌，搅拌速度400rpm，搅拌时间为40min，形成混合物。
(2)按照加工要求在混合物中添加7份的色浆，继续搅拌，搅拌速度700rpm，搅拌时间为16min，形成混合浆料。
步骤2：压浆与浸浆，将纳米浆液放入箱体中，箱体中设置两对压浆辊进行压浆。基布通过放卷装置进入箱体，基布通过第一对压浆辊，第一压浆辊表面光洁，采用重加压，压浆力控制在6000n，第一对压浆辊用于挤压出基布纤维间的空气，便于纳米浆液浸入；第二对压浆辊为微孔压浆辊，且压浆力小于第一对压浆辊，压浆力控制在3500n，第二对压浆辊用于在纱线表面涂覆一定量浆液,并将多余的浆液挤出；
步骤3：第一次烘干，将浸有纳米浆液的基布进行多段烘干，通过传送带将浸浆的基布连续传送至多个不同温度的烘干区，烘干区的长度为1m,基布保持以8m/min的速度在传送带上传动，烘干的温度依次升高，本实施例中，第一次烘干的的烘干区温度依次为：60℃、80℃、100℃、120℃、140℃、160℃、180℃。
本实施例中通过浸有纳米浆液的基布对缓慢加热，有利于纳米浆液与基布的结合，通过此工艺得到的纳米布综合性能更好。
步骤4：压滚处理，通过压滚机对布料进行压滚，使得布料变得平整；
步骤5：第二次烘干，进一步减少布料中的水分，烘干温度为220℃；
步骤6：冷却，在空气中自然冷却形成整块纳米布；
步骤7：滚切处理，通过滚切机将纳米布切割成所需大小的布块，形成中央空调排风口专用的纳米布。
实施例2
一种中央空调排风口纳米布的制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：备料，准备基布和纳米浆液，所述纳米浆液由原料重量比为纳米树脂55％，纳米钙粉18％，增塑剂5％，阻燃填料10％，色浆7％和水若干，进过搅拌混合形成。
其中，选用的增塑剂为邻苯二甲酸二酯和磷酸三甲苯酯，所述邻苯二甲酸二酯和磷酸三甲苯酯的组分比为8:2；选用的阻燃剂聚磷酸铵40％，三聚氰胺8％，酚醛清漆4％，氢氧化镁25％，二氧化锑28％；水为工业用自来水。
纳米浆液得到的过程为：
(1)将55份纳米树脂，18份纳米钙粉份，5份增塑剂，10份阻燃填料和一定量的水加入搅拌机中混合搅拌，搅拌速度500rpm，搅拌时间为35min，形成混合物。
(2)按照加工要求在混合物中添加8份的色浆％，继续搅拌，搅拌速度600rpm，搅拌时间为20min，形成纳米浆液。
步骤2：压浆与浸浆，将纳米浆液放入箱体中，箱体中设置两对压浆辊进行压浆。基布通过放卷装置进入箱体，基布通过第一对压浆辊，第一压浆辊表面光洁，采用重加压，压浆力控制在5500n，第一对压浆辊用于挤压出基布纤维间的空气，便于纳米浆液浸入；第二对压浆辊为微孔压浆辊，且压浆力小于第一对压浆辊，压浆力控制在3000n，第二对压浆辊用于在纱线表面涂覆一定量浆液,并将多余的浆液挤出；
步骤3：第一次烘干，将浸有纳米浆液的基布进行多段烘干，通过传送带将浸浆的基布连续传送至多个不同温度的烘干区，烘干区的长度为2m,基布保持以8m/min的速度在传送带上传动，烘干的温度依次升高，本实施例中，第一次烘干的的烘干区温度依次为：60℃、90℃、120℃、150℃、180℃。
本实施例中通过浸有纳米浆液的基布对缓慢加热，有利于纳米浆液与基布的结合，通过此工艺得到的纳米布综合性能更好。
步骤4：压滚处理，通过压滚机对布料进行压滚，使得布料变得平整；
步骤5：第二次烘干，进一步减少布料中的水分，烘干温度为200℃；
步骤6：冷却，在空气中自然冷却形成整块纳米布；
步骤7：滚切处理，通过滚切机将纳米布切割成所需大小的布块，形成中央空调排风口专用的纳米布。
实施例1
一种中央空调排风口纳米布的制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：备料，准备基布和纳米浆液，所述纳米浆液由原料重量比为纳米树脂65％，纳米钙粉15％，增塑剂3％，阻燃填料5％，色浆5％和水若干，进过搅拌混合形成。
其中，选用的增塑剂为组分比为6:4的磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯；选用的阻燃剂包括一下组分质量比的原料：聚磷酸铵35％，三聚氰胺12％，酚醛清漆6％，氢氧化镁20％，二氧化锑27％；水为去离子水。
纳米浆液得到的过程为：
(1)将65份纳米树脂，15份纳米钙粉份，3份增塑剂，5份阻燃填料和一定量的水加入搅拌机中混合搅拌，搅拌速度600rpm，搅拌时间为30min，形成混合物。
(2)按照加工要求在混合物a中添加5份的色浆，继续搅拌，搅拌速度800rpm，搅拌时间为15min，形成混合浆料。
步骤2：压浆与浸浆，将纳米浆液放入箱体中，箱体中设置两对压浆辊进行压浆。基布通过放卷装置进入箱体，基布通过第一对压浆辊，第一压浆辊表面光洁，采用重加压，压浆力控制在5000n，第一对压浆辊用于挤压出基布纤维间的空气，便于纳米浆液浸入；第二对压浆辊为微孔压浆辊，且压浆力小于第一对压浆辊，压浆力控制在4000n，第二对压浆辊用于在纱线表面涂覆一定量浆液,并将多余的浆液挤出；
步骤3：第一次烘干，将浸有纳米浆液的基布进行多段烘干，通过传送带将浸浆的基布连续传送至多个不同温度的烘干区，烘干区的长度为1.5m,基布保持以8m/min的速度在传送带上传动，烘干的温度依次升高，本实施例中，第一次烘干的的烘干区温度依次为：60℃、80℃、120℃、160℃、180℃。
本实施例中通过浸有纳米浆液的基布对缓慢加热，有利于纳米浆液与基布的结合，通过此工艺得到的纳米布综合性能更好。
步骤4：压滚处理，通过压滚机对布料进行压滚，使得布料变得平整；
步骤5：第二次烘干，进一步减少布料中的水分，烘干温度为250℃；
步骤6：冷却，在空气中自然冷却形成整块纳米布；
步骤7：滚切处理，通过滚切机将纳米布切割成所需大小的布块，形成中央空调排风口专用的纳米布。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。