一种去褶皱的环保型耐化学纤维纺织品用印染机的制作方法

本发明涉及纺织品技术领域，具体为一种去褶皱的环保型耐化学纤维纺织品用印染机。

背景技术：

印染又称之为染整，是将带有色泽的物质粘黏到布料表面，进而使得布料表面附着色彩，达到染色的目的，现有的印染设备是通过布料浸入到染色液内，通过染色液对布料进行染色；

但是现有的印染机在染色时，仅设置一个染色缸，在染色液进行更换时，需要停止染色并对染色液进行更换，造成布料染色效率降低，不便于大批量的布料染色。

技术实现要素：

本发明提供一种去褶皱的环保型耐化学纤维纺织品用印染机，可以有效解决上述背景技术中提出现有的印染机在染色时，仅设置一个染色缸，在染色液进行更换时，需要停止染色并对染色液进行更换，造成布料染色效率降低，不便于大批量的布料染色的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去褶皱的环保型耐化学纤维纺织品用印染机，包括工作台和机架，所述工作台顶端安装于机架顶端，所述工作台顶端一边部安装有调节组件，所述调节组件包括安装架、调节轴、联动侧板、下压轴、蜗轮、动力轴和蜗杆套；

所述工作台顶端中部对称焊接有安装架，两个所述安装架顶部边角位置处均转动连接有调节轴，所述调节轴位于安装架内部两端部均焊接有联动侧板，同一侧的两个所述联动侧板一端焊接有下压轴，两个所述调节轴一端均套接有蜗轮，所述安装架一侧安装有动力轴，所述动力轴端部对应蜗轮两端部位置处均套接有蜗杆套，所述蜗轮与蜗杆套之间通过齿牙啮合连接，两个所述蜗杆套旋向相反；

所述工作台顶端对应安装架中间位置处安装有染池组件，所述染池组件包括滑板、染色箱、双轴电机、连接端轴、安装柱和拍打片；

所述工作台顶端对应安装架中间位置处滑动连接有滑板，所述滑板顶端对称安装有染色箱，两个所述染色箱中间位置处安装有双轴电机，所述双轴电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述双轴电机两输出轴均贯穿染色箱，所述染色箱内部另一侧壁对应双轴电机输出轴位置处转动连接有连接端轴，所述连接端轴与双轴电机输出轴之间通过螺栓安装有安装柱，所述安装柱外侧表面等距离焊接有若干拍打片。

优选的，所述滑板底端对称焊接有t型杆，所述工作台顶端对称开设有t型槽，所述滑板通过t型杆滑动连接于t型槽内部安装于工作台顶端。

优选的，所述工作台顶端前边部和后边部均焊接有定位板，所述滑板一侧表面与定位板贴合时，所述染色箱位于两个安装架之间。

优选的，所述安装柱两端部均焊接有插块，所述连接端轴与双轴电机输出轴端面均开设有插槽，所述安装柱通过螺栓穿过插块和插槽安装于连接端轴与双轴电机输出轴之间。

优选的，靠近所述蜗轮的安装架顶部焊接有l型板，所述动力轴通过轴承转动连接于两个l型板之间，所述动力轴端部安装有摇把。

优选的，所述工作台顶端对应安装架一侧位置处安装有烘干机构，所述烘干机构包括隔热框、限位边板、前挡板、把手、布料槽口、折流轴、固定条和烘干灯；

所述工作台顶端对应安装架一侧位置处焊接有隔热框，所述隔热框前端两边部均焊接有限位边板，两个所述限位边板之间通过螺栓安装有前挡板，所述前挡板前端面对称焊接有把手，所述隔热框顶部对称开设有布料槽口，所述隔热框侧表面对应布料槽口上方和下方位置处均焊接有三角刮板，所述隔热框内部背端面交错转动连接有折流轴，所述前挡板前端面对应折流轴位置处均贯穿开设有辅撑孔，所述折流轴另一端部插入辅撑孔内部，所述隔热框内部背端面对应折流轴之间位置均焊接有固定条，所述固定条两侧表面均嵌入安装有烘干灯，所述烘干灯输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，远离所述隔热框的两个安装架之间焊接有刮拭机构，所述刮拭机构包括固定盒、第一导板、第二导板、抽盒和t型拉杆；

靠近所述隔热框的两个安装架之间焊接有固定盒，所述固定盒内壁一边部焊接有第一导板，所述固定盒内壁另一边部焊接有第二导板，所述固定盒底部位于第一导板和第二导板底部之间位置处滑动连接有抽盒，所述抽盒前端面安装有t型拉杆。

优选的，远离所述隔热框的两个安装架之间安装有抚平机构，所述抚平机构包括安装杆、进料轴、插板、安装轴、皮带、抚平片、传动齿轮和驱动电机；

远离所述隔热框的两个安装架顶部均焊接有安装杆，所述安装杆一端部转动连接有进料轴，所述安装杆一端部顶端插入焊接有插板，所述插板一侧表面对称安装有皮带，所述插板对应两个皮带端部位置处转动连接有安装轴，所述皮带套接与安装轴外侧，所述皮带外侧表面等距离胶接有皮带，所述插板中部两个安装轴端部均套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮之间通过齿牙传动连接，位于所述插板端部的一个安装轴一侧位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述驱动电机输出轴与一个安装轴固定连接。

优选的，所述隔热框顶端安装有环保机构，所述环保机构包括抽气盒、蓄液箱、抽风机、抽气管、进气孔、布气孔、排气管、截止阀和排气孔；

所述隔热框顶端焊接有抽气盒，所述抽气盒底端均匀贯穿开设有布气孔，所述工作台顶端对应隔热框背后位置处安装有蓄液箱，所述蓄液箱顶端安装有抽风机，所述抽风机输入端与外部电源输出端电性连接，所述抽风机进气口通过螺栓连接有抽气管，所述抽气管另一端贯穿抽气盒，所述抽气管顶部侧表面等距离开设有若干进气孔，所述抽风机出气口通过螺栓连接有排气管，所述蓄液箱底部嵌入安装有截止阀，所述蓄液箱顶端开设有排气孔。

优选的，所述排气管端部贯穿蓄液箱并位于蓄液箱底部，所述蓄液箱内部盛放有水液。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：

1、通过调节组件和染池组件的结合，通过滑板带动染色箱的移动，实现染色箱的快速位置替换，并通过联动侧板带动下压轴的摆动，不会干扰染色箱的快速更换，解决现有在染色液进行更换时，需要停止染色并对染色液进行更换，造成布料染色效率降低，不便于大批量的布料染色的问题。

2、设置了烘干组件，通过折流轴的设置，使得布料充分在隔热框内加热，并将烘干灯和固定条安装于折流轴间隙位置，达到更优异的烘干效果，在取下前挡板后，可对隔热框内部部件进行检修，并便于布料缠绕于折流轴外表面。

3、设置了抚平机构，在布料浸入到染色箱内部被染色前，皮带带动抚平片对布料褶皱处进行抚平，且两个皮带之间通过安装轴和传动齿轮传动，抚平方向相反，进而均实现从布料中间向两侧抚平，对褶皱具有更好的抚平效果。

4、设置了环保机构，染色箱和隔热框内污染性气体通过布气孔进入到抽气盒内，并被抽风机输送至蓄液箱内，被蓄液箱内部的水液吸收后排出，有效降低染色和隔热过程中污染性气体的溢散，减少本设备使用时产生污染。

5、设置了刮拭机构，在染色后进入到隔热框内部时，通过三角刮板对布料顶端和底端过多染色液进行刮拭，并沿着第二导板滑入到抽盒内，避免染色液的随意滴落，也避免染色液过多不易烘干的情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明调节组件的结构示意图；

图4是本发明染池组件的结构示意图；

图5是本发明烘干机构的结构示意图；

图6是本发明抚平机构的结构示意图；

图7是本发明抚平片的安装结构示意图；

图8是本发明图2中a区域的结构示意图；

图9是本发明刮拭机构的结构示意图；

图10是本发明三角刮板的结构示意图；

图11是本发明环保机构的结构示意图；

图12是本发明抽气盒的剖视图；

图13是本发明蓄液箱的剖视图；

图中标号：1、工作台；

2、调节组件；201、安装架；202、调节轴；203、联动侧板；204、下压轴；205、蜗轮；206、动力轴；207、蜗杆套；208、定位板；

3、染池组件；301、滑板；302、染色箱；303、双轴电机；304、连接端轴；305、安装柱；306、拍打片；

4、烘干机构；401、隔热框；402、限位边板；403、前挡板；404、把手；405、布料槽口；406、折流轴；407、固定条；408、烘干灯；

5、抚平机构；501、安装杆；502、进料轴；503、插板；504、安装轴；505、皮带；506、抚平片；507、传动齿轮；508、驱动电机；

6、刮拭机构；601、固定盒；602、第一导板；603、第二导板；604、抽盒；605、t型拉杆；

7、环保机构；701、抽气盒；702、蓄液箱；703、抽风机；704、抽气管；705、进气孔；706、布气孔；707、排气管；708、截止阀；709、排气孔；

8、三角刮板；9、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-13所示，本发明提供一种技术方案，一种去褶皱的环保型耐化学纤维纺织品用印染机，包括工作台1和机架9，工作台1顶端安装于机架9顶端，工作台1顶端一边部安装有调节组件2，调节组件2包括安装架201、调节轴202、联动侧板203、下压轴204、蜗轮205、动力轴206和蜗杆套207；

工作台1顶端中部对称焊接有安装架201，两个安装架201顶部边角位置处均转动连接有调节轴202，调节轴202位于安装架201内部两端部均焊接有联动侧板203，同一侧的两个联动侧板203一端焊接有下压轴204，两个调节轴202一端均套接有蜗轮205，安装架201一侧安装有动力轴206，靠近蜗轮205的安装架201顶部焊接有l型板，动力轴206通过轴承转动连接于两个l型板之间，实现动力轴206的安装，动力轴206端部安装有摇把，便于动力轴206的转动，动力轴206端部对应蜗轮205两端部位置处均套接有蜗杆套207，蜗轮205与蜗杆套207之间通过齿牙啮合连接，两个蜗杆套207旋向相反，使得蜗轮205反向转动，进而带动调节轴202反向转动，使得调节轴202带动联动侧板203同步向上和同步向下移动；

工作台1顶端对应安装架201中间位置处安装有染池组件3，染池组件3包括滑板301、染色箱302、双轴电机303、连接端轴304、安装柱305和拍打片306；

工作台1顶端对应安装架201中间位置处滑动连接有滑板301，滑板301底端对称焊接有t型杆，工作台1顶端对称开设有t型槽，滑板301通过t型杆滑动连接于t型槽内部安装于工作台1顶端，实现滑板301稳定滑动安装于工作台1顶端，且t型杆和t型槽能有效保证安装后滑板301不会脱离工作台1，滑板301顶端对称安装有染色箱302，工作台1顶端前边部和后边部均焊接有定位板208，滑板301一侧表面与定位板208贴合时，染色箱302位于两个安装架201之间，保证滑板301滑动后，染色箱302位于两个安装架201之间，进而将安装架201之间的联动侧板203和下压轴204深入到染色箱302内部，两个染色箱302中间位置处安装有双轴电机303，双轴电机303输入端与外部电源输出端电性连接，双轴电机303两输出轴均贯穿染色箱302，染色箱302内部另一侧壁对应双轴电机303输出轴位置处转动连接有连接端轴304，连接端轴304与双轴电机303输出轴之间通过螺栓安装有安装柱305，安装柱305两端部均焊接有插块，连接端轴304与双轴电机303输出轴端面均开设有插槽，安装柱305通过螺栓穿过插块和插槽安装于连接端轴304与双轴电机303输出轴之间，使得安装柱305能稳定安装于连接端轴304与双轴电机303输出轴之间，既保证其能安装稳定，也可进行拆卸，安装柱305外侧表面等距离焊接有若干拍打片306，在染色过程中，启动双轴电机303，带动安装柱305和拍打片306转动，使得染色箱302内部的染色液被搅动，进而染色更加彻底。

工作台1顶端对应安装架201一侧位置处安装有烘干机构4，烘干机构4包括隔热框401、限位边板402、前挡板403、把手404、布料槽口405、折流轴406、固定条407和烘干灯408；

工作台1顶端对应安装架201一侧位置处焊接有隔热框401，隔热框401前端两边部均焊接有限位边板402，两个限位边板402之间通过螺栓安装有前挡板403，前挡板403前端面对称焊接有把手404，通过把手404便于前挡板403的拉出，隔热框401顶部对称开设有布料槽口405，隔热框401侧表面对应布料槽口405上方和下方位置处均焊接有三角刮板8，隔热框401内部背端面交错转动连接有折流轴406，前挡板403前端面对应折流轴406位置处均贯穿开设有辅撑孔，折流轴406另一端部插入辅撑孔内部，隔热框401内部背端面对应折流轴406之间位置均焊接有固定条407，固定条407两侧表面均嵌入安装有烘干灯408，烘干灯408输入端与外部电源输出端电性连接。

远离隔热框401的两个安装架201之间焊接有刮拭机构6，刮拭机构6包括固定盒601、第一导板602、第二导板603、抽盒604和t型拉杆605；

靠近隔热框401的两个安装架201之间焊接有固定盒601，固定盒601内壁一边部焊接有第一导板602，固定盒601内壁另一边部焊接有第二导板603，固定盒601底部位于第一导板602和第二导板603底部之间位置处滑动连接有抽盒604，抽盒604前端面安装有t型拉杆605。

远离隔热框401的两个安装架201之间安装有抚平机构5，抚平机构5包括安装杆501、进料轴502、插板503、安装轴504、皮带505、抚平片506、传动齿轮507和驱动电机508；

远离隔热框401的两个安装架201顶部均焊接有安装杆501，安装杆501一端部转动连接有进料轴502，安装杆501一端部顶端插入焊接有插板503，插板503一侧表面对称安装有皮带505，插板503对应两个皮带505端部位置处转动连接有安装轴504，皮带505套接与安装轴504外侧，皮带505外侧表面等距离胶接有皮带505，插板503中部两个安装轴504端部均套接有传动齿轮507，两个传动齿轮507之间通过齿牙传动连接，位于插板503端部的一个安装轴504一侧位置处安装有驱动电机508，驱动电机508输入端与外部电源输出端电性连接，驱动电机508输出轴与一个安装轴504固定连接。

隔热框401顶端安装有环保机构7，环保机构7包括抽气盒701、蓄液箱702、抽风机703、抽气管704、进气孔705、布气孔706、排气管707、截止阀708和排气孔709；

隔热框401顶端焊接有抽气盒701，抽气盒701底端均匀贯穿开设有布气孔706，工作台1顶端对应隔热框401背后位置处安装有蓄液箱702，蓄液箱702顶端安装有抽风机703，抽风机703输入端与外部电源输出端电性连接，抽风机703进气口通过螺栓连接有抽气管704，抽气管704另一端贯穿抽气盒701，抽气管704顶部侧表面等距离开设有若干进气孔705，抽风机703出气口通过螺栓连接有排气管707，排气管707端部贯穿蓄液箱702并位于蓄液箱702底部，蓄液箱702内部盛放有水液，使得排气管707排出的气体进入到水液内，被水液浸润清理后排出，起到润湿和融入污染性颗粒的目的，蓄液箱702底部嵌入安装有截止阀708，开启截止阀708可将蓄液箱702内部污水排出，蓄液箱702顶端开设有排气孔709，浸润后的气体从排气孔709排出，并可从排气孔709添加新的水液。

本发明的工作原理及使用流程：该去褶皱的环保型耐化学纤维纺织品用印染机使用时，先将布料缠绕与各个辊轴之间，先将布料从进料轴502下方穿过，越过靠近的调节轴202上方，接着从两个下压轴204下方穿过，最后从另一个调节轴202上方穿过布料槽口405进入到隔热框401内部，因折流轴406交错安装于隔热框401背端面，因此布料在隔热框401内部时，从位于底部的折流轴406的下方穿过，并从位于顶部的折流轴406上方穿过，最后从布料槽口405处排出，完成染色和烘干；

因布料从进料轴502下方穿过后，在开始染色时，启动驱动电机508，通过驱动电机508带动一个安装轴504转动，进而带动一个皮带505随该安装轴504转动，该皮带505并带动另一个安装轴504转动，因中部两个安装轴504之间传动齿轮507啮合连接，进而带动另一个皮带505转动，两个皮带505移动方向相反，进而带动抚平片506从中间向两侧移动，对布料表面的褶皱进行清理，减少褶皱对染色和烘干的干扰，保证布料平整；

在需要进行更换染色箱302时，现在备用的染色箱302内倒入新染色液，接着转动动力轴206，动力轴206带动蜗杆套207转动，蜗杆套207与蜗轮205啮合，且两个蜗杆套207旋向相反，因此两个蜗杆套207带动蜗轮205相反方向转动，继而带动调节轴202转动，并通过联动侧板203带动下压轴204向上摆动，从染色箱302内部摆出，接着推动滑板301，使得滑板301与一侧的定位板208贴合，此时装有新染色液的染色箱302位于两者安装架201之间，再反向转动动力轴206，将联动侧板203与下压轴204重新伸入到装有新染色液的染色箱302内，完成更换，并在取下安装柱305两端的螺栓后，能将安装柱305取下，不干扰待清理染色箱302的内部清理，解决现有在染色液进行更换时，需要停止染色并对染色液进行更换，造成布料染色效率降低，不便于大批量的布料染色的问题；

在烘干前，通过三角刮板8对布料表面进行刮拭，减少布料表面的褶皱，并避免染色液进入到隔热框401内部，通过刮落的染色液和落入到固定盒601内，并沿着第二导板603落入到抽盒604内部，同时在刮落前滴落的染色液在第一导板602作用下落入到抽盒604内部，可拉动t型拉杆605可将抽盒604取出，对污渍进行清理，在烘干时，因折流轴406交错安装于隔热框401背端面，因此布料在隔热框401内部时，从位于底部的折流轴406的下方穿过，并从位于顶部的折流轴406上方穿过，最后从布料槽口405处排出，而烘干灯408安装于固定条407两侧，并位于折流轴406间隙位置，使得布料能充分被烘干，且前挡板403通过螺栓安装于限位边板402处，便于取下对布料的摆放和隔热框401内部件的检修更换；

在染色和烘干过程中，启动抽风机703，使得染色箱302上方空气和隔热框401内部的气体通过布气孔706进入到抽气盒701内部，并通过进气孔705进入到抽气管704内，然后被抽风机703输送至排气管707内部，并输送到蓄液箱702内部，浸润过水液后，污染物质被溶于水中，进而有效减少染色烘干过程中污染性物质的扩散，染色箱302上方带有异味和污染性物质的气体以及隔热框401内部因烘干产生的水汽和污染性物质均被有效抽出并做无害化处理，减少染色过程中造成的环境污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。