一种吸音减震材料的制备方法与流程
本发明属于吸音减震材料技术领域，涉及一种吸音减震材料的制备方法。
背景技术：
多孔性吸声材料在工艺上通常是用纤维状、颗粒状或发泡材料以形成多孔性结构；该材料的结构特征是：具有大量的、互相贯通的、从表到里的微孔。当声波入射到多孔材料表面时，引起微孔中的空气振动，由于摩擦阻力和空气的黏滞阻力以及热传导作用，将相当一部分声能转化为热能，从而起吸声作用；因此吸音材料的表面结构(影响对声波的反射点)和吸音板中空气的量有关。
聚酯纤维吸音板是一种理想的吸声装饰材料，具有环保、保温、防潮、防霉变、性价比优等特点，在加工过程中，会将聚酯纤维与其他材料混合，按照无纺技术的方式结合，这过程会有压力的作用；为了达到更好的吸音效果，吸音材料应该具有更多的声波反射点和更大的孔隙率。
因此，开发一种具有更多声波反射点和更大的孔隙率的吸音减震材料具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本发明提供一种吸音减震材料的制备方法，目的是解决如何进一步提高吸音减震材料的声波反射点和孔隙率的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种吸音减震材料的制备方法，步骤如下：
(1)超声气压混棉：分别取聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维依次经过多仓混棉、精开松、气压棉箱喂棉机和超声气压混棉(超声功率为500～700w，频率为900～1100hz)后，输送供给梳理机；
(2)梳理：将混棉后的聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维分别采用单锡林双道夫梳理机进行梳理(工艺参数为：喂给速度为2～3.5m/min，第一刺辊转速为700～1100r/min，第二刺辊转速为900～1250r/min，第三刺辊转速为1600～1800r/min，刺辊表面总数为6000～6500齿，锡林与刺辊表面速比为2.1～2.3，锡林转速为280～330r/min，道夫转速为35～45r/min)；
(3)铺网：将梳理后的两种纤维，采用直立铺网机，在摆动铺网参数为6～25hz下进行直立交替铺网成型，铺网厚度在10～130mm，最后进行超声处理(超声功率为150～300w，频率为5～15khz，时间为5～15min)，得直立棉半成品；
(4)烘干定型切边：将直立棉半成品进行烘干定型(采用真空干燥，温度为160～230℃)，并切边规整，得到吸音减震材料；
聚酯弹性纤维的制备过程为：
在按短丝纺丝工艺由改性pet和ptt制备圆形皮芯复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得长度为55～63mm的短丝，即得聚酯弹性纤维；
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；
改性pet的分子链由聚对苯二甲酸乙二醇酯链段和ptmg链段组成构成；本发明通过对pet进行改性，在其分子链中引入ptmg链段提高了聚酯纤维的弹性，获得了聚酯弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。
作为优选的技术方案如下：
如上所述的一种吸音减震材料的制备方法，改性pet和ptt的质量比为50:50。
如上所述的一种吸音减震材料的制备方法，制备改性pet的过程中，ptmg的加入量为聚对苯二甲酸乙二醇酯加入量的5～8wt％。
如上所述的一种吸音减震材料的制备方法，改性pet的特性粘度为0.55～0.60dl/g，改性pet对应的纺丝箱体的温度为275～280℃；ptt的特性粘度为1.10～1.20dl/g，ptt对应的纺丝箱体的温度为268～273℃。
如上所述的一种吸音减震材料的制备方法，短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度273～276℃，冷却温度20～25℃，冷却风速0.4～0.6m/s，卷绕速度800～1000m/min，水浴牵伸温度80～85℃，蒸汽牵伸温度120～125℃，紧张热定型温度120～130℃，拉伸倍数3.0～3.5，松弛热定型温度90～120℃。
如上所述的一种吸音减震材料的制备方法，聚酯弹性纤维由多根横截面呈三叶形的改性pet/ptt皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层。
如上所述的一种吸音减震材料的制备方法，聚酯弹性纤维的断裂强度≥3.0cn/dtex，断裂伸长率为35.0±5.0％，单丝纤度为0.8～1.0dtex。
如上所述的一种吸音减震材料的制备方法，聚酯弹性纤维具有扭曲形态和三维卷曲形态，蓬松度v1＞170cm3/g，蓬松度v2＞58cm3/g(测试标准为fz/t52004-1998)，单位长度扭角φ为48～153°/10μm(
如上所述的一种吸音减震材料的制备方法，聚酯弹性纤维与低熔点聚酯弹性纤维的质量比为50:50～80:20。
如上所述的一种吸音减震材料的制备方法，吸音减震材料在1000hz时，吸音系数为0.46～0.52(测试标准为iso10534-2)，压缩回弹性≥80％(测试标准为mts-f05-05-001-a2-2015,5.2.15)；吸音能力即吸音系数可以用小数表示。
本发明的原理如下：
本发明中的聚酯弹性纤维是按照短丝纺丝工艺制得，是将改性pet和ptt从同一喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出，在围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层，在皮芯复合纺丝中，喷丝板上的熔体的分配关系为：芯层对应一种熔体i(改性pet或ptt)，皮层对应另一种熔体ii(改性pet或ptt)；当两种熔体在纺丝压力的作用下从喷丝孔挤出时，熔体i主要从芯层挤出，熔体ii主要从皮层挤出，又由于喷丝孔为三叶形，因此，三叶形的每一叶中靠近圆心的部分为熔体i，每一叶远离圆心的一端为熔体ii；采用环吹风冷却同时牵伸形成纤维。当纤维在热处理中，其横截面上会存在力的作用：在每一叶上有两种组分，且二者的热收缩率不同，会导致该叶上形成一个拖曳力，且三个叶上的拖曳力同时朝向圆心或者同时背离圆心；而且，因为三叶形喷丝孔的三叶不完全等宽，因此，每一叶上的拖曳力不同；这种不同的拖曳力使得制得的聚酯弹性纤维中的改性pet/ptt皮芯复合单丝呈现出扭曲形态而且扭曲性能稳定，且在扭曲的基础上，还形成一定的三维卷曲形态。
采用上述的聚酯弹性纤维作为原料与低熔点聚酯弹性纤维混合制备吸音减震材料，由于聚酯弹性纤维的扭曲形态，且扭曲性能并不会受到加工过程中的压力作用而破坏，进而，在该吸音减震材料中，纤维的表面不是光滑的圆形，这种具有沟槽结构且扭曲的表面使得吸音减震材料有更高的声波反射率(更多的声波反射点)，则声波的能量被消耗地更多，吸音效果更好。
且三维自卷曲形态的聚酯弹性纤维，在加工中，当压力来自于纤维的纵向时，其具有很好的弹性回复率，当压力来自于纤维的横向时，其弯曲模量大，不易弯曲，则整体上表现出压缩回弹性好的特点，这在一定程度上增加了吸音减震材料中的孔隙率，因而吸音减震性能进一步提高，且压缩回弹性好时，吸音减震材料的使用耐久性也得到提高。
有益效果：
(1)本发明的一种吸音减震材料的制备方法，采用三叶形喷丝孔、环吹风、短丝纺丝工艺的方式制备聚酯弹性纤维，该纤维具有自扭曲和三维自卷曲形态；
(2)本发明的一种吸音减震材料的制备方法，自扭曲和异形截面的聚酯弹性纤维具有更大的比表面积和对声波的反射效率，制得的吸音减震材料的效果更好；
(3)本发明的一种吸音减震材料的制备方法，三维自卷曲形态的聚酯弹性纤维的弹性回复率和弯曲模量的提高，制得的吸音减震材料的孔隙率得以控制和耐久性更高。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的形状示意图；
图2为本发明的喷丝孔在喷丝板上的分布示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的三叶形喷丝孔的形状及喷丝孔在喷丝板上的分布示意图如图1和图2所示，喷丝板上的喷丝孔为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。
图1和图2仅为示意，不作为对本发明的限制。
实施例1
一种吸音减震材料的制备方法，其过程如下：
(1)制备改性pet：在制备的过程中，ptmg的加入量为聚对苯二甲酸乙二醇酯加入量的5wt％，改性pet的特性粘度为0.6dl/g；
(2)聚酯弹性纤维的制备：由质量比为50:50的改性pet(步骤(1)制得)和ptt(特性粘度为1.1dl/g)按短丝纺丝工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备长度为58mm的短丝，即得聚酯弹性纤维；具体为：
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度276℃，改性pet对应的纺丝箱体的温度为280℃，ptt对应的纺丝箱体的温度为269℃，冷却温度22℃，冷却风速0.59m/s，卷绕速度980m/min，水浴牵伸温度81℃，蒸汽牵伸温度121℃，紧张热定型温度123℃，拉伸倍数3，松弛热定型温度97℃。
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:2.5:2.5且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的聚酯弹性纤维由多根横截面呈三叶形的改性pet/ptt皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；该聚酯弹性纤维具有扭曲形态和三维卷曲形态，蓬松度v1为174cm3/g，蓬松度v2为60cm3/g，单位长度扭角φ为99°/10μm；断裂强度为3cn/dtex，断裂伸长率为40％，单丝纤度为0.9dtex；
(3)超声气压混棉：分别取聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维依次经过多仓混棉、精开松、气压棉箱喂棉机和超声气压混棉后，输送供给梳理机；其中，聚酯弹性纤维与低熔点聚酯弹性纤维的质量比为50:50；
(4)梳理：将混棉后的聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维分别采用单锡林双道夫梳理机进行梳理；
(5)铺网：将梳理后的两种纤维，采用直立铺网机，在摆动铺网参数为6hz下进行直立交替铺网成型，铺网厚度为10mm，最后进行超声处理，得直立棉半成品；
(6)烘干定型切边：将直立棉半成品进行烘干定型，并切边规整，得到吸音减震材料；
制得的吸音减震材料在1000hz时，吸音系数为0.47，压缩回弹性为82％。
实施例2
一种吸音减震材料的制备方法，其过程如下：
(1)制备改性pet：在制备的过程中，ptmg的加入量为聚对苯二甲酸乙二醇酯加入量的5wt％，改性pet的特性粘度为0.55dl/g；
(2)聚酯弹性纤维的制备：由质量比为50:50的改性pet(步骤(1)制得)和ptt(特性粘度为1.16dl/g)按短丝纺丝工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备长度为55mm的短丝，即得聚酯弹性纤维；具体为：
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度273℃，改性pet对应的纺丝箱体的温度为275℃，ptt对应的纺丝箱体的温度为272℃，冷却温度24℃，冷却风速0.4m/s，卷绕速度800m/min，水浴牵伸温度83℃，蒸汽牵伸温度122℃，紧张热定型温度124℃，拉伸倍数3.5，松弛热定型温度100℃。
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:2.0:2.0且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的聚酯弹性纤维由多根横截面呈三叶形的改性pet/ptt皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；该聚酯弹性纤维具有扭曲形态和三维卷曲形态，蓬松度v1为174cm3/g，蓬松度v2为59cm3/g，单位长度扭角φ为78°/10μm；断裂强度为3.27cn/dtex，断裂伸长率为32％，单丝纤度为0.9dtex；
(3)超声气压混棉：分别取聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维依次经过多仓混棉、精开松、气压棉箱喂棉机和超声气压混棉后，输送供给梳理机；其中，聚酯弹性纤维与低熔点聚酯弹性纤维的质量比为80:20；
(4)梳理：将混棉后的聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维分别采用单锡林双道夫梳理机进行梳理；
(5)铺网：将梳理后的两种纤维，采用直立铺网机，在摆动铺网参数为17hz下进行直立交替铺网成型，铺网厚度为40mm，最后进行超声处理，得直立棉半成品；
(6)烘干定型切边：将直立棉半成品进行烘干定型，并切边规整，得到吸音减震材料；
制得的吸音减震材料在1000hz时，吸音系数为0.46，压缩回弹性为80％。
实施例3
一种吸音减震材料的制备方法，其过程如下：
(1)制备改性pet：在制备的过程中，ptmg的加入量为聚对苯二甲酸乙二醇酯加入量的7wt％，改性pet的特性粘度为0.6dl/g；
(2)聚酯弹性纤维的制备：由质量比为50:50的改性pet(步骤(1)制得)和ptt(特性粘度为1.15dl/g)按短丝纺丝工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备长度为55mm的短丝，即得聚酯弹性纤维；具体为：
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度275℃，改性pet对应的纺丝箱体的温度为277℃，ptt对应的纺丝箱体的温度为271℃，冷却温度23℃，冷却风速0.45m/s，卷绕速度910m/min，水浴牵伸温度81℃，蒸汽牵伸温度120℃，紧张热定型温度122℃，拉伸倍数3.1，松弛热定型温度96℃。
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:2.0:2.0且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的聚酯弹性纤维由多根横截面呈三叶形的改性pet/ptt皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；该聚酯弹性纤维具有扭曲形态和三维卷曲形态，蓬松度v1为177cm3/g，蓬松度v2为60cm3/g，单位长度扭角φ为153°/10μm；断裂强度为3.05cn/dtex，断裂伸长率为38％，单丝纤度为0.9dtex；
(3)超声气压混棉：分别取聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维依次经过多仓混棉、精开松、气压棉箱喂棉机和超声气压混棉后，输送供给梳理机；其中，聚酯弹性纤维与低熔点聚酯弹性纤维的质量比为70:30；
(4)梳理：将混棉后的聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维分别采用单锡林双道夫梳理机进行梳理；
(5)铺网：将梳理后的两种纤维，采用直立铺网机，在摆动铺网参数为12hz下进行直立交替铺网成型，铺网厚度为50mm，最后进行超声处理，得直立棉半成品；
(6)烘干定型切边：将直立棉半成品进行烘干定型，并切边规整，得到吸音减震材料；
制得的吸音减震材料在1000hz时，吸音系数为0.47，压缩回弹性为87％。
实施例4
一种吸音减震材料的制备方法，其过程如下：
(1)制备改性pet：在制备的过程中，ptmg的加入量为聚对苯二甲酸乙二醇酯加入量的8wt％，改性pet的特性粘度为0.55dl/g；
(2)聚酯弹性纤维的制备：由质量比为50:50的改性pet(步骤(1)制得)和ptt(特性粘度为1.2dl/g)按短丝纺丝工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备长度为63mm的短丝，即得聚酯弹性纤维；具体为：
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度274℃，改性pet对应的纺丝箱体的温度为275℃，ptt对应的纺丝箱体的温度为273℃，冷却温度25℃，冷却风速0.43m/s，卷绕速度840m/min，水浴牵伸温度85℃，蒸汽牵伸温度125℃，紧张热定型温度130℃，拉伸倍数3.1，松弛热定型温度120℃。
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:2.2:2.2且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的聚酯弹性纤维由多根横截面呈三叶形的改性pet/ptt皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；该聚酯弹性纤维具有扭曲形态和三维卷曲形态，蓬松度v1为179cm3/g，蓬松度v2为61cm3/g，单位长度扭角φ为115°/10μm；断裂强度为3.08cn/dtex，断裂伸长率为38％，单丝纤度为0.9dtex；
(3)超声气压混棉：分别取聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维依次经过多仓混棉、精开松、气压棉箱喂棉机和超声气压混棉后，输送供给梳理机；其中，聚酯弹性纤维与低熔点聚酯弹性纤维的质量比为70:30；
(4)梳理：将混棉后的聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维分别采用单锡林双道夫梳理机进行梳理；
(5)铺网：将梳理后的两种纤维，采用直立铺网机，在摆动铺网参数为21hz下进行直立交替铺网成型，铺网厚度为50mm，最后进行超声处理，得直立棉半成品；
(6)烘干定型切边：将直立棉半成品进行烘干定型，并切边规整，得到吸音减震材料；
制得的吸音减震材料在1000hz时，吸音系数为0.49，压缩回弹性为85％。
实施例5
一种吸音减震材料的制备方法，其过程如下：
(1)制备改性pet：在制备的过程中，ptmg的加入量为聚对苯二甲酸乙二醇酯加入量的7wt％，改性pet的特性粘度为0.58dl/g；
(2)聚酯弹性纤维的制备：由质量比为50:50的改性pet(步骤(1)制得)和ptt(特性粘度为1.17dl/g)按短丝纺丝工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备长度为58mm的短丝，即得聚酯弹性纤维；具体为：
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度275℃，改性pet对应的纺丝箱体的温度为276℃，ptt对应的纺丝箱体的温度为272℃，冷却温度25℃，冷却风速0.58m/s，卷绕速度930m/min，水浴牵伸温度80℃，蒸汽牵伸温度120℃，紧张热定型温度120℃，拉伸倍数3.3，松弛热定型温度90℃。
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:1.5且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的聚酯弹性纤维由多根横截面呈三叶形的改性pet/ptt皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；该聚酯弹性纤维具有扭曲形态和三维卷曲形态，蓬松度v1为181cm3/g，蓬松度v2为63cm3/g，单位长度扭角φ为95°/10μm；断裂强度为3.15cn/dtex，断裂伸长率为35％，单丝纤度为1dtex；
(3)超声气压混棉：分别取聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维依次经过多仓混棉、精开松、气压棉箱喂棉机和超声气压混棉后，输送供给梳理机；其中，聚酯弹性纤维与低熔点聚酯弹性纤维的质量比为55:45；
(4)梳理：将混棉后的聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维分别采用单锡林双道夫梳理机进行梳理；
(5)铺网：将梳理后的两种纤维，采用直立铺网机，在摆动铺网参数为25hz下进行直立交替铺网成型，铺网厚度为80mm，最后进行超声处理，得直立棉半成品；
(6)烘干定型切边：将直立棉半成品进行烘干定型，并切边规整，得到吸音减震材料；
制得的吸音减震材料在1000hz时，吸音系数为0.52，压缩回弹性为82％。
实施例6
一种吸音减震材料的制备方法，其过程如下：
(1)制备改性pet：在制备的过程中，ptmg的加入量为聚对苯二甲酸乙二醇酯加入量的5wt％，改性pet的特性粘度为0.55dl/g；
(2)聚酯弹性纤维的制备：由质量比为50:50的改性pet(步骤(1)制得)和ptt(特性粘度为1.18dl/g)按短丝纺丝工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备长度为63mm的短丝，即得聚酯弹性纤维；具体为：
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度274℃，改性pet对应的纺丝箱体的温度为276℃，ptt对应的纺丝箱体的温度为272℃，冷却温度25℃，冷却风速0.42m/s，卷绕速度830m/min，水浴牵伸温度83℃，蒸汽牵伸温度123℃，紧张热定型温度124℃，拉伸倍数3.5，松弛热定型温度106℃。
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.8:1.8且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.1:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的聚酯弹性纤维由多根横截面呈三叶形的改性pet/ptt皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；该聚酯弹性纤维具有扭曲形态和三维卷曲形态，蓬松度v1为181cm3/g，蓬松度v2为62cm3/g，单位长度扭角φ为48°/10μm；断裂强度为3.3cn/dtex，断裂伸长率为30％，单丝纤度为1dtex；
(3)超声气压混棉：分别取聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维依次经过多仓混棉、精开松、气压棉箱喂棉机和超声气压混棉后，输送供给梳理机；其中，聚酯弹性纤维与低熔点聚酯弹性纤维的质量比为65:35；
(4)梳理：将混棉后的聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维分别采用单锡林双道夫梳理机进行梳理；
(5)铺网：将梳理后的两种纤维，采用直立铺网机，在摆动铺网参数为21hz下进行直立交替铺网成型，铺网厚度为80mm，最后进行超声处理，得直立棉半成品；
(6)烘干定型切边：将直立棉半成品进行烘干定型，并切边规整，得到吸音减震材料；
制得的吸音减震材料在1000hz时，吸音系数为0.47，压缩回弹性为85％。
实施例7
一种吸音减震材料的制备方法，其过程如下：
(1)制备改性pet：在制备的过程中，ptmg的加入量为聚对苯二甲酸乙二醇酯加入量的5wt％，改性pet的特性粘度为0.56dl/g；
(2)聚酯弹性纤维的制备：由质量比为50:50的改性pet(步骤(1)制得)和ptt(特性粘度为1.1dl/g)按短丝纺丝工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备长度为58mm的短丝，即得聚酯弹性纤维；具体为：
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度275℃，改性pet对应的纺丝箱体的温度为276℃，ptt对应的纺丝箱体的温度为268℃，冷却温度20℃，冷却风速0.43m/s，卷绕速度850m/min，水浴牵伸温度84℃，蒸汽牵伸温度124℃，紧张热定型温度126℃，拉伸倍数3.2，松弛热定型温度110℃。
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:2.4:2.4且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.1:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的聚酯弹性纤维由多根横截面呈三叶形的改性pet/ptt皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；该聚酯弹性纤维具有扭曲形态和三维卷曲形态，蓬松度v1为183cm3/g，蓬松度v2为63cm3/g，单位长度扭角φ为53°/10μm；断裂强度为3.1cn/dtex，断裂伸长率为35％，单丝纤度为0.8dtex；
(3)超声气压混棉：分别取聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维依次经过多仓混棉、精开松、气压棉箱喂棉机和超声气压混棉后，输送供给梳理机；其中，聚酯弹性纤维与低熔点聚酯弹性纤维的质量比为70:30；
(4)梳理：将混棉后的聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维分别采用单锡林双道夫梳理机进行梳理；
(5)铺网：将梳理后的两种纤维，采用直立铺网机，在摆动铺网参数为17hz下进行直立交替铺网成型，铺网厚度为100mm，最后进行超声处理，得直立棉半成品；
(6)烘干定型切边：将直立棉半成品进行烘干定型，并切边规整，得到吸音减震材料；
制得的吸音减震材料在1000hz时，吸音系数为0.49，压缩回弹性为82％。
实施例8
一种吸音减震材料的制备方法，其过程如下：
(1)制备改性pet：在制备的过程中，ptmg的加入量为聚对苯二甲酸乙二醇酯加入量的7wt％，改性pet的特性粘度为0.6dl/g；
(2)聚酯弹性纤维的制备：由质量比为50:50的改性pet(步骤(1)制得)和ptt(特性粘度为1.11dl/g)按短丝纺丝工艺和圆形皮芯复合纤维的过程制备长度为55mm的短丝，即得聚酯弹性纤维；具体为：
短丝纺丝工艺的流程为：挤出→冷却→上油→卷绕→存放→集束→水浴牵伸→蒸汽牵伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断；短丝纺丝工艺的参数为：纺丝温度276℃，改性pet对应的纺丝箱体的温度为279℃，ptt对应的纺丝箱体的温度为271℃，冷却温度22℃，冷却风速0.6m/s，卷绕速度1000m/min，水浴牵伸温度84℃，蒸汽牵伸温度125℃，紧张热定型温度128℃，拉伸倍数3.4，松弛热定型温度111℃。
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:1.5且两长叶长度相等，对应的三叶宽度之比为1:1:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
制得的聚酯弹性纤维由多根横截面呈三叶形的改性pet/ptt皮芯复合单丝组成，围绕三叶形的中心作一假想圆，三叶形的三叶与假想圆重合的部分为芯层，其余部分为皮层；该聚酯弹性纤维具有扭曲形态和三维卷曲形态，蓬松度v1为180cm3/g，蓬松度v2为61cm3/g，单位长度扭角φ为63°/10μm；断裂强度为3.21cn/dtex，断裂伸长率为33％，单丝纤度为0.9dtex；
(3)超声气压混棉：分别取聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维依次经过多仓混棉、精开松、气压棉箱喂棉机和超声气压混棉后，输送供给梳理机；其中，聚酯弹性纤维与低熔点聚酯弹性纤维的质量比为65:35；
(4)梳理：将混棉后的聚酯弹性纤维和低熔点聚酯弹性纤维分别采用单锡林双道夫梳理机进行梳理；
(5)铺网：将梳理后的两种纤维，采用直立铺网机，在摆动铺网参数为16hz下进行直立交替铺网成型，铺网厚度为130mm，最后进行超声处理，得直立棉半成品；
(6)烘干定型切边：将直立棉半成品进行烘干定型，并切边规整，得到吸音减震材料；
制得的吸音减震材料在1000hz时，吸音系数为0.47，压缩回弹性为85％。
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