剪线组件、剪线装置及缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，特别是涉及一种剪线组件、包括该剪线组件的剪线装置及包括该剪线装置的缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快且使用简便。

现有的缝纫机剪线装置结构较为复杂，需要先用勾线结构将缝纫线挑出，然后通过夹线结构将此缝纫线夹持至切刀处进行线切割，由于缝纫线经历了勾线和夹线的过程，无形中将缝纫线扯长，剪线完成之后，会在缝料上留下长短不一的线头，不能保证每次缝纫结束后面线和底线的线头长度一致，且后续需要人工利用剪刀修剪线头以保持缝料的美观性，人工修剪线头会消耗大量的人工成本和时间成本，且生产效率较低；同时，剪线后缝纫面线和底线的线头过长，下一次起缝时，面线留在压脚面上开始缝纫后开头处底线出现线团堆积，形成一个乱线疙瘩，也就是在面料底线出现一个类似“鸟巢”状的线团，严重影响产品外观和缝制质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种缝纫机，其剪线装置能够准确快速地剪断缝纫线，保证剪切位置靠近缝料，以尽量减短留在缝料上的线头长度。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种剪线组件，其包括剪线板及设于所述剪线板上的切刀；

所述剪线板包括板本体及设于所述板本体前端且向前延伸的第一分线尖和凸块，所述凸块的前端靠近其内侧面的位置向前延伸有第二分线尖，所述第一分线尖和所述凸块之间设有用于容纳第一面线的第一线槽，所述第一分线尖的外侧面与所述板本体的前端面之间限定有用于容纳第二面线的第二线槽，所述凸块的前端面开设有用于容纳底线的第三线槽；

所述切刀具有面线剪切位和底线剪切位，所述面线剪切位位于所述第一分线尖的顶部，所述底线剪切位位于所述凸块的顶部；其中，旋梭勾住面线后，将连接于机针的一段面线定义为所述第一面线，将连接于缝料的一段面线定义为所述第二面线。

作为优选方案，所述面线剪切位设于靠近所述第一分线尖的外侧面的位置，所述底线剪切位设于靠近所述凸块的内侧面的位置；

所述第三线槽设于靠近所述凸块的外侧面的位置。

作为优选方案，所述切刀为电热切刀。

作为优选方案，所述第一分线尖的外侧面呈凸弧面。

作为优选方案，所述第一分线尖上表面为斜面，且从前至后呈逐渐上升的趋势。

作为优选方案，所述第一分线尖呈楔形，且所述第一分线尖的前端小后端大。

作为优选方案，所述第二分线尖的外侧面与所述第三线槽的内侧壁之间通过一连接面相连，所述连接面从靠近所述第三线槽的一端至另一端逐渐远离所述剪线板的后端。

作为优选方案，沿所述凸块的外侧面向前延伸有凸出于所述第三线槽的限位部。

作为优选方案，沿所述凸块的内侧面向上延伸设置有限位板。

作为优选方案，所述凸块的上表面为斜面，且从前至后呈逐渐上升的趋势。

同样地，本实用新型第二方面还提供一种剪线装置，其包括：固定板、安装于所述固定板上的驱动组件及如第一方面任一项所述的剪线组件，所述板本体连接于所述驱动组件，且所述驱动组件能够驱动所述剪线组件沿所述固定板直线往返运动。

作为优选方案，所述驱动组件包括第一电磁铁、拉杆及复位弹簧，所述第一电磁铁安装于所述固定板上，所述拉杆穿过所述第一电磁铁，所述拉杆的后端设置有与所述第一电磁铁相配合吸引的第一触动块，所述拉杆的前端连接于所述板本体，所述复位弹簧的一端连接于所述拉杆的前端，所述复位弹簧的另一端连接于所述固定板。

作为优选方案，所述剪线装置还包括滑动块，所述剪线板通过所述滑动块连接于所述拉杆的前端，所述固定板上开设有与所述滑动块配合导向的导槽。

同样的目的，本实用新型第三方面还提供一种缝纫机，其包括如第二方面任一项所述的剪线装置。

作为优选方案，所述缝纫机还包括：机头、设于所述机头下方的操作台板、针板、设于所述针板下方的送布牙及旋梭，所述针板上开设有针孔及槽口，所述送布牙上设有排齿，所述排齿穿过所述槽口且凸出于所述针板的上表面；

所述固定板及所述针板连接后整体嵌设于所述操作台板上，所述送布牙上开设有供所述剪线板的前端穿过的避让槽。

作为优选方案，所述缝纫机还包括安装于所述机头上且能够用于夹紧面线的夹线机构。

作为优选方案，所述夹线机构包括安装于所述机头上的第二电磁铁及与所述第二电磁铁相配合吸引的第二触动块，所述第二触动块滑动连接于所述第二电磁铁，当所述第二电磁铁吸住所述第二触动块，能够夹紧穿过所述第二电磁铁及所述第二触动块之间的面线。

作为优选方案，所述第二电磁铁和所述第二触动块相对的表面分别设置有相配合卡接的凸起部及凹槽，各所述凸起部及各所述凹槽均沿竖直方向排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例中缝纫机的剪线装置，通过在剪线板上设置第一分线尖、凸块、第二分线尖、第一线槽、第二线槽及第三线槽，缝纫过程中，在旋梭勾住面线且机针向上运动时，驱动组件驱动剪线板朝靠近缝纫线的位置移动，分别通过第一分线尖及第二分线尖的作用将两层面线及底线分隔开，其中，连接于机针的一段面线容纳于第一线槽内，连接于缝料的一段面线容纳于第二线槽内，而底线则容纳于第三线槽内，并通过切刀上的面线剪切位剪切连接于缝料的一段面线，及通过切刀上的底线剪切位剪切连接于底线，将面线与底线分开剪切能够准确快速地剪线，且由于面线剪切位及底线剪切位均位于剪切板的顶部位置，相隔缝料较近，能够保证留在缝料上的线头较短。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种剪线组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中一种剪线组件处于剪线状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中一种剪线装置安装于操作台板上并处于远离缝纫线时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中一种剪线装置安装于操作台板上且处于剪线状态下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中一种缝纫机的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中一种缝纫机隐藏了机头的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中一种缝纫机的夹线机构的结构示意图。

图中，1、剪线组件；11、剪线板；111、板本体；112、第一分线尖；113、凸块；1131、第二分线尖；1132、第三线槽；1133、限位部；1134、限位板；1135、连接面；114、第一线槽；115、第二线槽；12、切刀；121、面线剪切位；122、底线剪切位；2、固定板；3、驱动组件；31、第一电磁铁；32、拉杆；33、复位弹簧；34、第一触动块；35、滑动块；4、机头；5、操作台板；6、针板；61、针孔；62、槽口；7、送布牙；71、排齿；72、避让槽；8、旋梭；9、第一面线；10、第二面线；20、底线；30、夹线机构；301、第二电磁铁；3011、凹槽；302、第二触动块；3021、凸起部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

另外，本实施例中需要说明的是，在工作过程中靠近于针孔的一端定义为“前端”，远离针孔的一端定义为“后端”。

本实施例中，当旋梭8勾住面线后，面线分为双层，为了便于描述，将连接于机针的一段面线定义为所述第一面线9，将连接于缝料的一段面9线定义为所述第二面线10。

如图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种剪线组件1，其包括剪线板11及设于所述剪线板11上的切刀12；

所述剪线板11包括板本体111及设于所述板本体111前端且向前延伸的第一分线尖112和凸块113，所述凸块113的前端靠近其内侧面的位置向前延伸有第二分线尖1131，所述第一分线尖112和所述凸块113之间设有用于容纳第一面线9的第一线槽114，所述第一分线尖112的外侧面与所述板本体111的前端面之间限定有用于容纳第二面线10的第二线槽115，所述凸块113的前端面开设有用于容纳底线20的第三线槽1132；

所述切刀12具有面线剪切位121和底线剪切位122，所述面线剪切位121位于所述第一分线尖112的顶部，所述底线剪切位122位于所述凸块113的顶部且靠近其内侧面的位置。

基于上述技术方案，本实施例中的剪线组件1，机针往上运动时，剪线组件1移动至靠近缝纫线，第一分线尖112将第一面线9和第二面线10分开，使第一面线9设于第一线槽114内且贴附于第一分线尖112的内侧面，第二面线10设于第二线槽115内且贴附于第一分线尖112的外侧面上，而底线20被第二分线尖1131拨动至第三线槽1132内，且顶部的面线剪切位121将第二面线10剪断，而顶部的底线剪切位122将底线20剪断，具体参照附图2所示。

本实施例中，将面线与底线分开剪切能够准确快速地剪线，且由于面线剪切位121及底线剪切位122均位于剪切板11的顶部位置，相隔缝料较近，能够保证留在缝料上的线头较短。

另外，需要说明的是，本实施例中的剪线组件1主要适用于缝制面料较薄的缝料时候的剪线。

具体地，为了使剪切准确快速，所述面线剪切位121设于靠近所述第一分线尖112的外侧面的位置，所述底线剪切位122设于靠近所述凸块113的内侧面的位置，所述第三线槽1132设于靠近所述凸块113的外侧面的位置。

优选地，本实施例中，所述切刀12为电热切刀，利用电热切刀热熔切断第二面线10和底线20，能够保证准确、快速地切断缝纫线。

本实施例中，所述第一分线尖112的外侧面呈凸弧面，能够保证第二面线10沿第一分线尖112的外侧面准确移动至其后端，确保第二面线20在面线剪线位121上剪断。

同样地，为了保证准确分开第一面线9和第二面线10，所述第一分线尖112上表面为斜面，且从前至后呈逐渐上升的趋势；且所述第一分线尖112呈楔形，且所述第一分线尖112的前端小后端大，利用第一分线尖112的呈尖状的前端部插入双层面线之中，可分开第一面线9和第二面线10。

本实施例中，为了保证底线20和第一面线10分隔开，所述第二分线尖1131的外侧面与所述第三线槽1132的内侧壁之间通过一连接面1135相连，所述连接面1135从靠近所述第三线槽1132的一端至另一端逐渐远离所述剪线板11的后端，利用此斜面可引导底线20卡入第三线槽1132内，从而远离第一面线9。

进一步地，本实施例中，为了防止底线90从第三线槽1132中滑出，沿所述凸块113的外侧面向前延伸有凸出于所述第三线槽1132的限位部1133，且沿所述凸块113的内侧面向上延伸设置有限位板1134。

本实施例中，进一步地，为了保证底线20贴附于凸块113的上表面并可经过底线剪切位122，所述凸块113的上表面为斜面，且从前至后呈逐渐上升的趋势。

本实施例中，所述凸块113呈楔形，且所述凸块113的前端小后端大。

同样地，本实施例第二方面还提供一种剪线装置，具体请参阅附图3和图4所示，其包括固定板2、安装于所述固定板2上的驱动组件3及如第一方面所述的任一项的剪线组件1，所述板本体111连接于所述驱动组件3，且所述驱动组件3能够驱动所述剪线组件1沿所述固定板2直线往返运动，剪线板11的运动轨迹能够经过针板的针孔的正下方位置，从而能够保证准确将第一面线9、第二面线10和底线20分隔开，并准确剪断第二面线10及底线20。

本实施例中的剪线装置，由于包括如第一方面所述的剪线组件1，因此具有剪线组件1的全部有益效果，在此不作一一陈述。

另外，需要说明的是，本实施例中的剪线装置可以运用在电脑绣花机、电脑平车、电脑厚料平车、电脑花样机以及其它缝纫设备上。

更具体地，本实施例中，所述驱动组件3包括第一电磁铁31、拉杆32及复位弹簧33，所述第一电磁铁31安装于所述固定板2上，所述拉杆32穿过所述第一电磁铁31，所述拉杆32的后端设置有与所述第一电磁铁31相配合吸引的第一触动块34，所述拉杆32的前端连接于所述板本体111，所述复位弹簧33的一端连接于所述拉杆32的前端，所述复位弹簧33的另一端连接于所述固定板2；示例性地，第一触动块34可以为铁块或者其它能够与磁铁相吸的材料制成的块。

附图3示出了未剪切缝纫线的状态示意图，此时，第一电磁铁31未通电，因此复位弹簧33处于自然状态，剪线板11的前端远离缝纫线；当第一电磁铁31通电后，产生磁力，从而吸引第一触动块34带动拉杆32朝靠近缝纫线的一端移动，复位弹簧33被拉长，请参阅附图4所示，此时剪线板11的前端将双层面线及底线20分隔开，并通过切刀12分别剪断第二面线10和底线20；当剪线完成后，第一电磁铁31断电后磁场消失，通过复位弹簧33复位从而拉动剪线板11复位，剪线板11的前端远离缝纫线。

本实施例中，更具体地，剪线装置还包括滑动块35，所述剪线板11通过所述滑动块35连接于所述拉杆32的前端，所述固定板2上开设有与所述滑动块35配合导向的导槽，能够利用滑动块35与导槽之间的配合，使剪线板11沿导槽的直线方向往返运动。

本实用新型实施例的第三方面还提供一种缝纫机，其包括如第二方面所述的任一项的剪线装置。

本实施例中的缝纫机，由于包括第二方面所述的剪线装置，因此具有如第二方面所述的剪线装置的全部有益效果，在此不作赘述。

具体地，参阅附图3-图7所示，缝纫机还包括：机头4、设于所述机头下方的操作台板5、针板6、设于所述针板6下方的送布牙7及旋梭8，底线20通过旋梭8送线，且旋梭8还用于勾住面线，以形成双层面线，且双层面线与底线20交叉并在缝料上打结完成缝制；

所述针板6上开设有针孔61及槽口62，所述送布牙7上设有排齿71，所述排齿71穿过所述槽口62且凸出于所述针板6的上表面，送布牙7上的排齿71运动能够实现对缝料的推进；所述固定板2及所述针板6连接后整体嵌设于所述操作台板5上，且固定板2和所述针板6的上表面均与操作台板5的上表面平齐，所述送布牙7上开设有供所述剪线板11的前端穿过的避让槽72，在剪线板11的移动过程中，剪线板11的前端穿过避让槽72从而勾住第一面线9、第二面线10和底线20。

本实施例中，为了能够进一步控制面线留在缝料上的线头长度，在缝纫机的机头4上安装有夹线机构30，夹线机构30能够夹紧面线，从而保证在剪线时，准确控制面线长度，即保证面线从穿于机针的一端至连接于缝料上的一端之间的长度保持不变且保持绷紧状态；从而将面线剪断后，面线留在缝料上的线头不会过长，进而可防止在下一次起缝时产生类似“鸟巢”状的线团，且同时能够防止面线留在缝料上的线头过短，以防止脱线。

具体地，请参阅附图7所示，本实施例中的夹线机构30包括安装于所述机头4上的第二电磁铁301及与所述第二电磁铁301相配合吸引的第二触动块302，所述第二触动块302滑动连接于所述第二电磁铁301，第二触动块302沿第二电磁铁301滑动能够靠近或者远离第二电磁铁301；当给第二电磁铁301通电后，所述第二电磁铁301由于产生磁力从而吸住所述第二触动块302，能够夹紧穿过所述第二电磁铁301及所述第二触动块302之间的面线；当给第二电磁铁301断电后，第二电磁铁301的磁性消失，从而使第二电磁铁301和第二触动块302之间的吸引力消失。示例性地，第二触动块302可以为铁块或者其它能够与磁铁相吸的材料制成的块。

进一步地，为了能够可靠地夹紧面线，所述第二电磁铁301和所述第二触动块302相对的表面分别设置有相配合卡接的凸起部3021及凹槽3011，各所述凸起部3021及各所述凹槽3011均沿竖直方向排布。

综上，本实用新型实施例提供一种剪线组件1、包括该剪线组件1的剪线装置及包括该剪线装置的缝纫机，通过在剪线板的前端设置第一分线尖112、凸块113、第二分线尖1131、第一线槽114、第二线槽115及第三线槽1132，以对双层面线及底线分隔开来，并分别利用切刀的面线剪切位121剪切第二面线10、及底线剪切位122剪切底线20；本实施例中，将面线与底线分开剪切，能够准确快速地剪线，且由于面线剪切位121及底线剪切位122均位于剪切板11的顶部位置，相隔缝料较近，能够保证留在缝料上的线头较短。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。