一种可调节导线角度的缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种可调节导线角度的缝纫机。

背景技术：

现有技术中，缝纫机上会安置导线孔，用于缝纫线的传导，但是导线孔的位置以及传导的方向均是固定的，不利于不同型号的缝纫线工作，导致缝纫出来的产品，其质量无法得到保障，而且缝纫线在传导过程中容易与缝纫机主体接触，也会影响缝纫质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决传统缝纫机导线孔固定的问题，而提出的一种可调节导线角度的缝纫机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节导线角度的缝纫机，包括底板和缝纫机主体，所述缝纫机主体位于底板上，所述缝纫机主体上设置有夹线装置，所述夹线装置包括螺纹杆、螺纹帽、上夹片、下夹片、垫片和第一复位部件，所述上夹片与下夹片位于螺纹帽与第一复位部件之间，且所述上夹片紧挨螺纹帽，所述下夹片紧挨第一复位部件，所述缝纫机主体上设置有绕线器，所述绕线器与能带动其转动的电机电性连接，所述缝纫机主体上设置有用于缝纫线穿过的第一导线板和第二导线板，所述第一导线板包括固定板和转动板，所述固定板通过螺栓固定连接在缝纫机主体上，所述转动板的一端转动连接在固定板上，所述转动板上设置有用于缝纫线穿过的若干个导线孔，所述转动板的另一端设置有限位装置，所述限位装置包括限位管、位于限位管内的限位杆、连接在限位杆上的挡板、连接在限位杆上的限位块和位于限位块与挡板之间的第二复位部件，且所述第二复位部件套设在限位杆上，所述缝纫机主体上设置有若干个与限位杆配合连接的限位槽。

优选地，所述限位管上设置有用于限位块穿过的方形孔，所述限位块穿过方形孔可拆卸连接在限位杆上。

优选地，所述缝纫机主体上靠近安置缝纫针的位置设置有滑槽，所述滑槽上设置有滑动导线板，所述滑槽上设置有用于定位滑动导线板的调节螺栓。

优选地，所述第二导线板与滑动导线板位于缝纫机主体的同一侧，且所述第二导线板靠近转动板的一侧设置。

优选地，所述下夹片上设置有用于防止第一复位部件移动的凸块。

优选地，所述第一复位部件和第二复位部件均为弹簧，且所述第一复位部件呈锥形状结构。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过转动螺纹帽，使螺纹帽朝下夹片的方向运动，当上夹片贴合下夹片时，利用弹簧的回弹性，对下夹片产生一个朝上夹片方向的力，使得上夹片与下夹片相互贴紧，或是转动螺纹帽使上夹片与下夹片分离，使用者可以通过调整螺纹帽，从而调整缝纫线的松弛度，而且在下夹片上设有凸块，凸块起到了固定第一复位部件位置的作用，防止缝纫机在工作状态时，第一复位部件出现滑动现象，而影响夹线装置的夹线效果，进而影响产品的缝纫质量。

2、通过设有第一导线板和第二导线板，减少缝纫线与缝纫机主体的接触，避免缝纫机在工作时，缝纫线接触到缝纫机主体的外壳，导致松弛的缝纫线出现缠线现象或是紧绷的缝纫线出现断线的现象，第一导线板包括固定板和转动板，转动板转动连接在固定板上，转动板上设有导线孔，转动转动板，调整转动板的放置位置，方便不同型号的缝纫线穿过导线孔，有利于提高产品的缝纫质量，而且转动板上设有限位装置，通过拉动挡板，带动限位块压缩弹簧，使得限位杆的底端运动到限位管内，再松开挡板，使得限位杆卡入限位槽内，从而实现转动板位置的固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节导线角度的缝纫机的结构示意图；

图2为本实用新型夹线装置的结构示意图；

图3为本实用新型限位装置的结构示意图；

图4为本实用新型第一导线板的结构示意图；

图5为图1中a处的局部放大图。

图中：1、底板；2、缝纫机主体；3、螺纹杆；4、螺纹帽；5、上夹片；6、下夹片；7、垫片；8、第一复位部件；9、绕线器；10、固定板；11、转动板；12、导线孔；13、限位管；14、限位杆；15、挡板；16、限位块；17、第二复位部件；18、限位槽；19、方形孔；20、第二导线板；21、滑槽；22、调节螺栓；23、滑动导线板；24、凸块；25、夹线装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2所示，一种可调节导线角度的缝纫机，包括底板1和缝纫机主体2，缝纫机主体2位于底板1上，缝纫机主体2上设置有夹线装置25，夹线装置25包括螺纹杆3、螺纹帽4、上夹片5、下夹片6、垫片7和第一复位部件8，第一复位部件8为弹簧，上夹片5与下夹片6位于螺纹帽4与第一复位部件8之间，且上夹片5紧挨螺纹帽4，下夹片6紧挨第一复位部件8，使用者可通过转动螺纹帽4，使螺纹帽4朝下夹片6的方向运动，当上夹片5贴合下夹片6时，利用弹簧的回弹性，对下夹片6产生一个朝上夹片5方向的力，使得上夹片5与下夹片6相互贴紧，或是转动螺纹帽4使上夹片5与下夹片6分离，使用者可以通过调整螺纹帽4，从而调整缝纫线的松弛度，满足不同型号缝纫线的需求，而且下夹片6上设置有用于防止第一复位部件8移动的凸块24，通过设有凸块24，凸块24起到了固定第一复位部件8位置缝纫作用，防止缝纫机在工作状态时，第一复位部件8出现滑动现象，而影响夹线装置25的夹线效果，进而影响产品的缝纫质量，第一复位部件8的结构为锥形状，其每一个节距直径是不一样的，具有足够的伸缩空间，有利于延长锥形状弹簧的使用寿命，使得夹线装置25能够有效保持夹线状态，避免夹线装置25长期使用后，导致缝纫机在工作状态中，夹紧装置的稳定性降低，影响两个夹片之间的紧密度，从而使缝纫线出现缠绕的现象，进而影响工作效率。

参照图1、图3和图4所示，缝纫机主体2上设置有绕线器9，绕线器9与能带动其转动的电机电性连接，缝纫机主体2上设置有用于缝纫线穿过的第一导线板和第二导线板20，绕线器9为现有技术，是本实用新型所属技术领域人员所了解的技术范围之内，其工作原理在此并不叙述，通过电机驱动绕线器9绕线，再将缝纫线导入第一导线板，通过设有第一导线板和第二导线板20，减少缝纫线与缝纫机主体2的接触，避免缝纫机在工作时，缝纫线接触到缝纫机主体2的外壳，导致松弛的缝纫线出现缠线现象或是紧绷的缝纫线出现断线的现象，第一导线板包括固定板10和转动板11，固定板10通过螺栓固定连接在缝纫机主体2上，转动板11的一端转动连接在固定板10上，转动板11上设置有用于缝纫线穿过的若干个导线孔12，使用者可通过转动转动板11，调整转动板11的放置位置，方便不同型号的缝纫线穿过导线孔12，有利于提高产品的缝纫质量，转动板11的另一端设置有限位装置，限位装置包括限位管13、位于限位管13内的限位杆14、连接在限位杆14上的挡板15、连接在限位杆14上的限位块16和位于限位块16与挡板15之间的第二复位部件17，且第二复位部件17套设在限位杆14上，第二复位部件17为弹簧，缝纫机主体2上设置有若干个与限位杆14配合连接的限位槽18，限位管13上设置有用于限位块16穿过的方形孔19，且限位块16可在方形孔19内上下运动，可通过拉动挡板15，使挡板15向上运动，带动限位块16压缩第二复位部件17，使得限位杆14的底端运动到限位管13内，再松开挡板15，使得限位杆14卡入限位槽18内，从而实现转动板11位置的固定，设计合理，操作简单，限位块16穿过方形孔19可拆卸连接在限位杆14上，限位块16螺纹连接在限位杆14上，便于限位装置的拆卸，只需拆下限位块16，便可将限位杆14与第二复位部件17脱离限位管13，方便限位装置内零件的更换和维护。

参照图1和图5所示，缝纫机主体2上靠近安置缝纫针的位置设置有滑槽21，滑槽21上设置有滑动导线板23，滑槽21上设置有用于定位滑动导线板23的调节螺栓22，第二导线板20与滑动导线板23位于缝纫机主体2的同一侧，且第二导线板20靠近转动板11的一侧设置，通过拧松调节螺栓22，使得滑动导线板23可在滑槽21内滑动，便于调整滑动导线板23的位置，使得滑动导线板23滑动到合适的位置，方便缝纫线穿过滑动导线板23再穿到缝纫针上，有助于提高产品的缝纫质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。