一种可避免纱线交织的纱线染色加工装置的制作方法

本实用新型涉及纱线染色技术领域，具体为一种可避免纱线交织的纱线染色加工装置。

背景技术：

在纺织品的生产过程中，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的，在织造前道工序进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善，随着纱线染色技术的不断发展，纱线染色器械也在不断改进。

现有的纱线染色加工装置不方便将纱线从染色桶的内部取出，纱线的末端容易松动，纱线容易从自身的纱线桶沾到另一个纱线桶上，发生纱线交织的情况，因此，我们提出一种可避免纱线交织的纱线染色加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可避免纱线交织的纱线染色加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纱线染色加工装置不方便将纱线从染色桶的内部取出，不能够避免纱线交织的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免纱线交织的纱线染色加工装置，包括染色桶、桶盖和电机，所述染色桶的底端贯穿有出料管，且染色桶的后方安装有主体泵，并且主体泵的输出端连接有送料管，所述桶盖卡合安装在染色桶的顶端，所述出料管的外侧设置有横截面呈环形结构的滑轨，且滑轨的内部嵌入式安装有支撑珠，所述支撑珠等间距固定在第一锥形齿轮的下方，且第一锥形齿轮的内部顶端开设有承接槽，所述承接槽的内部安装有连接块，且连接块的上方固定有外表面呈网格状结构的承接杆，所述连接块的外侧设置有螺钉，且螺钉贯穿第一锥形齿轮，所述承接杆的顶端贯穿隔盘的内部，且隔盘的内部等间距开设有线孔，所述电机位于染色桶的外侧，且染色桶的外侧面焊接有放置板，并且放置板的上表面焊接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的末端固定有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮的内侧啮合连接有第一锥形齿轮。

优选的，所述出料管的顶端与主体泵的输入端相连接，且出料管和送料管均为伸缩性结构。

优选的，所述送料管的末端贯穿桶盖的内部，且送料管的竖直中心线与桶盖的竖直中心线相互重合，并且送料管的下方连接有下料板。

优选的，所述连接块的纵截面呈“十”字型结构，且连接块上方固定的承接杆与第一锥形齿轮构成转动结构。

优选的，所述承接杆在第一锥形齿轮上等角度设置，且承接杆的顶端纵截面呈“工”字型结构。

优选的，所述下料板的纵截面呈梯形结构，且下料板与送料管的连接方式为螺纹连接，并且下料板的底端呈蜂窝状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免纱线交织的纱线染色加工装置，方便将承接杆上盘绕的纱线从染色桶的内部取出，不会造成松线的情况，从而避免纱线交织，使得染料均匀的落在承接杆外表面盘绕的纱线上；

1.设置有第一锥形齿轮和承接杆，将螺钉从第一锥形齿轮内取出，承接杆通过连接块在第一锥形齿轮上为转动结构，转动承接杆，方便将承接杆上盘绕的纱线从染色桶的内部取出，且纱线的末端能够固定在隔盘上，不会造成松线的情况，从而避免纱线交织；

2.设置有第一锥形齿轮、承接杆和第二锥形齿轮，承接杆下方固定的连接块通过螺钉固定在第一锥形齿轮内，从而承接杆与第一锥形齿轮构成一体，在电机的作用下，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮旋转，从而第一锥形齿轮上的承接杆在染色桶的内部旋转，使得染料均匀的染在承接杆外表面盘绕的纱线上；

3.设置有出料管、主体泵、送料管和承接杆，在主体泵的作用下，染料通过出料管和送料管在染色桶的内部循环，且在电机的作用下，承接杆在染色桶的内部旋转，搅动染色桶内的染料，使得染料在染色桶的内部分布均匀。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型承接杆和隔盘的连接结构示意图；

图6为本实用新型第一锥形齿轮的仰视结构示意图。

图中：1、染色桶；2、出料管；3、主体泵；4、送料管；5、桶盖；6、滑轨；7、支撑珠；8、第一锥形齿轮；9、承接槽；10、连接块；11、承接杆；12、隔盘；13、线孔；14、放置板；15、电机；16、转轴；17、第二锥形齿轮；18、下料板；19、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免纱线交织的纱线染色加工装置，包括染色桶1、出料管2、主体泵3、送料管4、桶盖5、滑轨6、支撑珠7、第一锥形齿轮8、承接槽9、连接块10、承接杆11、隔盘12、线孔13、放置板14、电机15、转轴16、第二锥形齿轮17、下料板18和螺钉19，染色桶1的底端贯穿有出料管2，且染色桶1的后方安装有主体泵3，并且主体泵3的输出端连接有送料管4，出料管2的顶端与主体泵3的输入端相连接，且出料管2和送料管4均为伸缩性结构，方便将桶盖5从染色桶1的顶端取下，送料管4的末端贯穿桶盖5的内部，且送料管4的竖直中心线与桶盖5的竖直中心线相互重合，并且送料管4的下方连接有下料板18，使得染料从染色桶1的中心处下落，下料板18的纵截面呈梯形结构，且下料板18与送料管4的连接方式为螺纹连接，并且下料板18的底端呈蜂窝状结构，利用下料板18扩大投料范围，桶盖5卡合安装在染色桶1的顶端，出料管2的外侧设置有横截面呈环形结构的滑轨6，且滑轨6的内部嵌入式安装有支撑珠7，支撑珠7等间距固定在第一锥形齿轮8的下方，且第一锥形齿轮8的内部顶端开设有承接槽9，承接槽9的内部安装有连接块10，且连接块10的上方固定有外表面呈网格状结构的承接杆11，连接块10的外侧设置有螺钉19，且螺钉19贯穿第一锥形齿轮8，承接杆11的顶端贯穿隔盘12的内部，且隔盘12的内部等间距开设有线孔13，电机15位于染色桶1的外侧，且染色桶1的外侧面焊接有放置板14，并且放置板14的上表面焊接有电机15，电机15的输出端连接有转轴16，且转轴16的末端固定有第二锥形齿轮17，并且第二锥形齿轮17的内侧啮合连接有第一锥形齿轮8；

如图1和图2中连接块10的纵截面呈“十”字型结构，且连接块10上方固定的承接杆11与第一锥形齿轮8构成转动结构，纵截面呈“十”字型结构的连接块10方便在承接槽9的内部旋转；

如图1和图6中承接杆11在第一锥形齿轮8上等角度设置，且承接杆11的顶端纵截面呈“工”字型结构，顶端纵截面呈“工”字型结构的承接杆11的顶端能够承接隔盘12。

工作原理：在使用该可避免纱线交织的纱线染色加工装置时，首先由于桶盖5与染色桶1的连接方式为卡合连接，向上提拉桶盖5，将桶盖5从染色桶1的顶端取下，由于桶盖5内部贯穿的送料管4为伸缩性结构，从而在提拉桶盖5的过程中，送料管4能够随着桶盖5的移动发生形变，然后从承接杆11的底端开始盘绕纱线，将纱线的末端穿过隔盘12内部开始的线孔13，然后在线孔13的上方将纱线打结，使纱线结的大小大于线孔13的直径大小；

向染色桶1的内部投放搅拌均匀的燃料，再将桶盖5卡合安装在染色桶1的顶端，打开型号为y90s-2的电机15，电机15通过转轴16带动第二锥形齿轮17旋转，第二锥形齿轮17的内侧啮合连接有第一锥形齿轮8，第二锥形齿轮17的竖向旋转带动第一锥形齿轮8横向旋转，从而第一锥形齿轮8上的承接杆11在染色桶1的内部旋转，第一锥形齿轮8下方等角度固定的支撑珠7在滑轨6的内部旋转，同时打开主体泵3，主体泵3的输入端与出料管2相连接，主体泵3的输出端与送料管4相连接，在主体泵3的作用下，使得燃料在染色桶1的内部循环，由于承接杆11的外表面呈网格状结构，染料透过承接杆11沾染在纱线上；

当需要将纱线从染色桶1的内部取出时，解开纱线的结，将纱线的末端从线孔13的内部取出，再将螺钉19从第一锥形齿轮8的内部取出，由于连接块10通过螺钉19固定在第一锥形齿轮8的内部，从而连接块10能够在承接槽9的内部转动，接着转动纵截面呈“t”字型结构的承接杆11，承接杆11下方的连接块10在承接槽9的内部旋转，方便取出纱线，以上便完成该可避免纱线交织的纱线染色加工装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。