一种高效率的气流雾化染布机的制作方法

本实用新型涉及染布机的技术领域，尤其是涉及一种高效率的气流雾化染布机。

背景技术：

目前节能减排是社会一直推崇的，而在织染行业内所用到的染布机一般采用气流雾化染布机，通过气流对染液进行雾化，使浴比降低，从而比传统染色机节水50％以上，也能节约染料，而雾化需要达到高效率则需要将染液雾化后能喷射得更加均匀。

现有的气流雾化染布机设有与需要染色的布匹相同宽度的若干个喷嘴，同时打开外设的増气压装置向染布机内通入高气压和染料管，然后分支到各喷嘴处将通入喷嘴的染液雾化。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：染布机刚开始工作时，从总管分散到各支管内的气压不能同时达到一致，使得每个喷嘴所喷出的雾化后的染液不均匀，导致一开始那段布匹不能完全沾染到染液，从而降低了染布效率，节水率还未达到最高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效率的气流雾化染布机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率的气流雾化染布机，包括设置于染色机本体上的雾化机构，所述雾化机构包括进气管和分别向布匹的正反面喷射的雾化喷头，所述进气管与所述雾化喷头连通，所述进气管分为主管道和两个过渡管道，每个所述过渡管道的一端均与所述主管道接通、另一端与一个所述雾化喷头连通，所有所述过渡管道上与所述主管道连通的一端到所述雾化喷头的距离一致，所述主管道与所述过渡管道之间设置有控制所述主管道和所述过渡管道通断的开关。

通过采用上述技术方案，分别在布匹的两面分别设置有雾化喷头使为了使布匹的两面同时进行染色，提高染色效率；使过渡管道上与主管道连通的一端到雾化喷头的直线距离一致的目的是让气流能同时到达雾化喷头；设置有开关是为了让刚开启染布机时管道内的气流压强不能达到能将雾化喷头的雾化效率达到稳定值，所以通过开关先将主管道与分支管道隔断，当主管道的气压达到能使雾化达到稳定值后再将开关打开时主管道的气流通到分支管。

本实用新型进一步设置为：每个所述雾化喷头的一端间隔设置多个进气口、另一端间隔设置与所述进气口大小与数量相匹配的喷嘴，每个所述进气口与每个所述喷嘴连通形成通孔，所述通孔之间互不相通且长度一致，所述雾化喷头上设有与所述通孔数量相匹配的入料孔，所述入料孔与所述通孔连通，所述进气管与每个所述进气口接通。

通过采用上述技术方案，设置有多个进气口是为了使雾化工序进行分开多步进行，提高对染料雾化效率；将入料孔通入进气口和喷嘴之间的通孔是为了使染料能有充分与入料孔接触的空间；保持每个通孔的长度一致是为了使高压气体通入后能同时将雾化后的染料从喷嘴喷出。

本实用新型进一步设置为：所述入料孔与所述通孔相互垂直，每个所述入料孔大小与长度相等，每个所述入料孔与所述通孔相通的位置到该所述通孔上的所述进气口距离相等。

通过采用上述技术方案，使每个入料孔之间大小与长度相等使为了使流入每个通孔上内的染料量一致，使每个入料孔与通孔相通的位置到所述进气口距离相等的目的是使染料在通孔内的雾化时间相同，将入料孔设置成比喷嘴小的目的是使染料能更加充分的进行雾化，并且降低浴比。

本实用新型进一步设置为：每个所述雾化喷头相对两端面分别设置有弧度相同的内弧面和外弧面，所述进气口设置在所述内弧面，所述喷嘴设置在所述外弧面。

通过采用上述技术方案，将雾化喷头的喷嘴一端做成圆弧状是为了使喷射的范围增大，提高对布匹的染色效率，将进气口的一端做成圆弧状是为了能更好的达到过渡管道上与主管道连通的一端到进气口的距离一致。

本实用新型进一步设置为：设置在布匹上下两面的所述雾化喷头与所述布匹形成一定角度，所述进气口向布匹方向倾斜。

通过采用上述技术方案，将进气口向布匹的方向倾斜是为了使雾化后的染料喷射出来与布匹的距离减小，从而提高对布匹的染色。

本实用新型进一步设置为：所述开关设置为蝶阀，所述过渡管道包括连接管和若干等长度的分支管，所述连接管的一端与所述蝶阀接通、另一端上设置有安装头，所述安装头上设置有数量与所述进气口相匹配且大小相同的连接孔，所述分支管一端与所述连接孔接通、另一端接通一个进气口。

通过采用上述技术方案，将过渡管道和雾化喷头之间通过等长度的分支管的目的是能使气流到达雾化喷头所经过的距离一致，使能在同一时间喷射出雾化后的染料，使布匹的开始染色时更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述蝶阀两端均通过法兰将所述主管道和所述连接管进行连接。

通过采用上述技术方案，通过法兰连接能方便拆除，强度高，精密性好。

本实用新型进一步设置为：所述蝶阀上设置有由带有plc控制器控制的气动执行器。

通过采用上述技术方案，采用带有plc系统控制的启动执行器的蝶阀，通过plc将设定时间，然后通过气动执行器控制蝶阀的接通或连通，从而使开始工作时染料雾化的更加均匀。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过开关控制主管道与过渡管道的连通和隔断使当主管道内的气压能足够达到能使雾化喷头同时稳定工作需求的气压，通过使过渡管道到雾化喷头的距离一致；

2.将通孔与通孔之间成向外的扇形分布，使得喷嘴所喷射的范围更加大；

3.将通孔方向朝布匹上是为了使染料进行雾化后能更加快速地喷射在布匹上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的雾化喷头结构示意图。

图4是本实用新型的雾化喷头的剖视图。

图中，1、进气管；11、蝶阀；12、主管道；13、过渡管道；131、连接管；132、分支管；2、雾化喷头；21、通孔；22、内弧面；221、进气口；23、外弧面；231、喷嘴；24、入料孔；3、布匹；101、染布机本体；102、雾化机构；201、安装头；202、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种高效率的气流雾化染布机，包括染布机本体101和雾化机构102，雾化机构102安装在染布机本体101内，雾化机构102包括有雾化喷头2和进气管1，雾化喷头2分别向布匹的正反面喷射，进气管1与雾化喷头2接通，进气管1包括主管道12、两个过渡管道13和蝶阀11，两个过渡管道13分别连接两个雾化喷头2，雾化喷头2与布匹3形成一定角度，进气口221向布匹3方向倾斜；在过渡管道13和主管道12之间安装蝶阀11，蝶阀11上设置有带有由plc控制器控制的气动执行器，蝶阀11通过法兰连接。

如图2所示，过渡管道13包括有连接管131和若干分支管132，分支管132的长度相等，连接管131一端与蝶阀11相连、另一端固定有安装头201，安装头201上设置有连接孔202，连接孔202与分支管132数量相匹配，每根分支管132的一端与一个连接孔202连接、另一端与雾化喷头2连接。

如图3和图4所示，每个雾化喷头2上相对的两端面设置有外弧面23和内弧面22，外弧面23和内弧面22的弧度相同，外弧面23相对于内弧面22在远离过渡管道13的一端，在外弧面23上间隔设置有进气口221，进气口221与分支管132数量相匹配，在内弧面22上设置有喷嘴231，喷嘴231与进气口221数量和大小相匹配，一个进气口221与一个喷嘴231接通形成通孔21，每个通孔21之间互不相通且长度一致，每根分支管132上与连接孔202连接相对一端与一个进气口221连接，在雾化喷头2内设有入料孔24，入料孔24与通孔21数量相匹配，入料孔24与通孔21垂直且与通孔21连通，每个入料孔24的大小和长度一致，每个入料孔24与通孔21连通处到该通孔21上的进气口221距离相等。

本实施例的实施原理为：将蝶阀11安装在主管道12和过渡管道13之间，将每根分支管132两端分别接通到连接孔202和进气口221，首先蝶阀11处于关闭状态，将气流通入主管道12后，plc系统设定3秒后通过气动执行器将蝶阀11打开，从而对主管道12和过渡管道13进行接通，使通过每根分支管132的气流相等进入雾化喷头2，然后打开通染料的管道，将染料从入料孔24通入通孔21，使染料进行雾化，从而对布匹3进行染色。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。