控温效果好的布料蒸汽定型装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，具体涉及控温效果好的布料蒸汽定型装置。

背景技术：

布料在印染加工脱水后，容易产生较多的折痕，因此在加工完毕后需要对其进行定型，即需要将布料通入布料定型机内并通过多道压辊进行定型。

而在定型的过程中一般采用热蒸汽进行定型，热蒸汽定型温度的控制也是决定面料质量的一个因素，且现有技术中温度的控制效果差，且布料与热蒸汽的有效接触面积少，使得布料的热蒸汽定型的效率低，无法满足实际使用时的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了控温效果好的布料蒸汽定型装置，能够有效提高布料定型的效率和质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

控温效果好的布料蒸汽定型装置，包括处理箱支架和安装在处理箱支架上的处理箱，所述处理箱内设有处理腔室，所述处理箱上端两侧安装有第一转盘安装座，所述第一转盘安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一转盘，所述处理箱内底部安装有热风箱，所述热风箱远离处理箱的一端安装有第二传输管，所述第二传输管远离热风箱的一侧安装有喷头安装座，所述喷头安装座上安装有多个喷头，所述处理箱内底部相对其中心对称安装有第三安装板，所述第三安装板内均设有滑槽，所述滑槽内均设有第一滑轮和第二滑轮，所述第三安装板上均安装有驱动第一滑轮转动的第一驱动电机，所述第三安装板上还安装有驱动第二滑轮转到的第二驱动电机，所述第三安装板上安装有第二蓄电池和第三蓄电池，所述第一滑轮之间安装有第一安装板，所述第二滑轮之间安装有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上均安装有多个第二转轴，所述第二转轴上安装有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘之间贯穿有面料，所述第一安装板的下端安装有第二温度检测仪，所述第二安装板的下端安装有第一温度检测仪，所述处理箱的外壁安装有温度显示板。

在本实施例中，所述第二安装板靠近第一安装板的一侧安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一安装板的一侧安装有活塞轴，所述活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞安装在第一安装板上，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，弹簧套接在活塞轴的外周。

在本实施例中，所述处理腔室的上方设有抽风机支架，所述抽风机支架上安装有抽风机，所述抽风机靠近处理腔室的一侧安装有聚风罩，所述抽风机的上端安装有第一蓄电池，所述抽风机的上端安装有第一传输管，所述第一传输管远离抽风机的一端与热风箱连接，所述第一传输管上设有阀门。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过第一温度检测仪检测第二安装板附近的蒸汽温度，第二温度检测仪检测第一安装板附件的温度，由温度显示板实现对第一安装板和第二安装板附近温度的实时监控，并通过控制第一驱动电机和第二驱动电机实现第一滑轮和第二滑轮的移动控制，从而实现第一安装板和第二安装板之间间距的调节，以实现将面料于处理腔室内在竖直方向上长度的调节，以实现面料在处理腔室内与蒸汽接触面积的调节，从而有效控制了面料蒸汽定型的效率的提高，同时由于可以对蒸汽温度的实时监控，有效提高了面料蒸汽定型的质量。

2、通过在第二安装板靠近第一安装板的一侧安装第一活塞、活塞轴、第二活塞，并在第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，弹簧套接在活塞轴的外周，由第一活塞、第二活塞、活塞轴和弹簧配合实现拉伸的限制作用，且弹簧的缓冲也可以避免面料传输时断裂，而第一安装板和第二安装板的间距也不会超过弹簧的最大弹性限度时的长度。

3、通过抽风机将多余的热风进行收集，并通过第一传输管将多余的热风再传输至热风箱内，由喷头喷出至处理腔室内，实现了多余热风的循环利用，大大提高了热风的使用效率，降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型提出的控温效果好的布料蒸汽定型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明：

参照图1所示，本实用新型提出的控温效果好的布料蒸汽定型装置，包括处理箱支架1和安装在处理箱支架1上的处理箱2，所述处理箱2内设有处理腔室10，所述处理箱2上端两侧安装有第一转盘安装座7，所述第一转盘安装座7上安装有驱动电机28，所述驱动电机28上安装有第一转轴9，所述第一转轴9上安装有第一转盘8，所述处理箱2内底部安装有热风箱27，所述热风箱27远离处理箱2的一端安装有第二传输管26，所述第二传输管26远离热风箱27的一侧安装有喷头安装座24，所述喷头安装座24上安装有多个喷头25，所述处理箱2内底部相对其中心对称安装有第三安装板15，所述第三安装板15内均设有滑槽16，所述滑槽16内均设有第一滑轮18和第二滑轮22，所述第三安装板15上均安装有驱动第一滑轮18转动的第一驱动电机17，所述第三安装板15上还安装有驱动第二滑轮22转到的第二驱动电机21，所述第三安装板15上安装有第二蓄电池19和第三蓄电池20，所述第一滑轮18之间安装有第一安装板31，所述第二滑轮22之间安装有第二安装板32，所述第一安装板31和第二安装板32上均安装有多个第二转轴29，所述第二转轴29上安装有第二转盘30，所述第一转盘8和第二转盘30之间贯穿有面料36，所述第一安装板31的下端安装有第二温度检测仪35，所述第二安装板32的下端安装有第一温度检测仪34，所述处理箱2的外壁安装有温度显示板33。通过第一温度检测仪34检测第二安装板32附近的蒸汽温度，第二温度检测仪35检测第一安装板31附件的温度，由温度显示板33实现对第一安装板31和第二安装板32附近温度的实时监控，并通过控制第一驱动电机17和第二驱动电机21实现第一滑轮18和第二滑轮22的移动控制，从而实现第一安装板31和第二安装板32之间间距的调节，以实现将面料36于处理腔室10内在竖直方向上长度的调节，以实现面料在处理腔室36内与蒸汽接触面积的调节，从而有效控制了面料蒸汽定型的效率的提高，同时由于可以对蒸汽温度的实时监控，有效提高了面料蒸汽定型的质量。

在本实施例中，所述第二安装板32靠近第一安装板31的一侧安装有第一活塞3，所述第一活塞3远离第一安装板31的一侧安装有活塞轴5，所述活塞轴5远离第一活塞3的一侧安装有第二活塞6，所述第二活塞6安装在第一安装板31上，所述第一活塞3和第二活塞6之间设有弹簧4，弹簧4套接在活塞轴5的外周。通过在第二安装板32靠近第一安装板31的一侧安装第一活塞3、活塞轴5、第二活塞6，并在第一活塞3和第二活塞6之间设有弹簧4，弹簧4套接在活塞轴5的外周，由第一活塞3、第二活塞6、活塞轴5和弹簧4配合实现拉伸的限制作用，且弹簧4的缓冲也可以避免面料传输时断裂，而第一安装板31和第二安装板32的间距也不会超过弹簧4的最大弹性限度时的长度。

在本实施例中，所述处理腔室10的上方设有抽风机支架15，所述抽风机支架15上安装有抽风机11，所述抽风机11靠近处理腔室10的一侧安装有聚风罩12，所述抽风机11的上端安装有第一蓄电池14，所述抽风机11的上端安装有第一传输管13，所述第一传输管13远离抽风机11的一端与热风箱27连接，所述第一传输管13上设有阀门23。通过抽风机11将多余的热风进行收集，并通过第一传输管13将多余的热风再传输至热风箱27内，由喷头25喷出至处理腔室10内，实现了多余热风的循环利用，大大提高了热风的使用效率，降低了能耗。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。