一种改进的染色设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是指一种改进的染色设备。

背景技术：

目前的布料染色装置中，都是通过人工将布料拉出经过染缸对布料进行染色，然后再将布料运输至烘干机构中进行烘干，然后通过人工对布料进行卷收；人工操作难度高，人力成本大，而且效率低，而且人工对布料卷收容易造成布料皱褶，影响品质；另外，在对布料转移的过程中容易造成染色剂的大量掉落造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种改进的染色设备，结构简单、设计合理，实现对物料的放料、除静电、清洁、染色、烘干以及卷收，自动化程度高，减少人力成本，降低人工操作难度，而且环境污染低，并且在拉料装置以及压料机构的配合下，保证物料的稳定卷收，减少皱褶的发生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种改进的染色设备，包括机架，所述机架沿着物料的加工方向依次设置有放料装置、用于对物料进行除静电的离子风机、用于对物料进行清洁的清洁装置、用于对物料进行染色的染色装置、用于对物料进行烘干的烘干装置、用于对物料进行拉动的拉料装置以及用于卷收物料的收料装置；所述拉料装置和所述收料装置之间设置有压料机构，所述压料机构包括压料支架以及用于抵压物料的压料轴辊，所述压料支架设置有垂直于水平面设置的滑槽，压料轴辊活动设置于滑槽；拉料装置送出的物料绕设于压料轴辊底部后进入收料装置；

所述染色装置包括染色外壳，所述染色外壳的两侧分别设置有染色入口和染色出口，所述染色入口处转动设置有染色导向辊，所述染色外壳内的顶部设置有多个染色喷嘴和染色缸，染色喷嘴与染色缸连接，所述烘干装置包括烘干外壳，所述烘干外壳的两侧分别设置有烘干入口和烘干出口，所述烘干入口处转动设置有烘干导向辊，所述烘干外壳内的顶部设置有多个热风机；

所述染色外壳内的底部和所述烘干外壳内的底部均设置有废水桶，所述废水桶的底部设置有缓冲机构。

其中，所述机架的底部设置有多个万向轮。

其中，所述放料装置包括放料卷筒以及用于驱动放料卷筒转动的放料驱动机构，所述放料卷筒的上方设置有接驳台，所述接驳台包括间隔设置的两个放料滚筒；所述放料装置上还设置有用于围蔽所述放料驱动机构的放料保护框板，所述放料装置还包括用于对物料进行纠偏的第一纠偏系统。

其中，所述清洁装置包括清洁支架、多个清洁轴辊以及用于驱动清洁轴辊转动的清洁驱动机构；清洁轴辊的上方和清洁轴辊的下方均安装有抵接组件，所述抵接组件包括抵接轴辊、位于抵接轴辊两端的升降块以及位于抵接轴辊两端的用于驱动升降块上下移动的升降驱动机构；所述抵接轴辊的两端分别与位于其两端的升降块转动连接；所述清洁装置还包括用于对物料进行纠偏的第二纠偏系统。

其中，所述拉料装置包括拉料台、滑动设置于拉料台的压料台以及用于驱动压料台左右往复移动的传动机构，压料台的底部安装有滑块，传动机构包括传动电机以及传动丝杆，滑块套设于传动丝杆外周并与传动丝杆传动连接；

所述压料台包括压料腔以及设置于压料腔内的压料块，所述压料台设置有用于驱动压料块上下升降的驱动气缸；所述压料块上设置有滑柱，所述滑柱上设置有用于限定压料块的最大行程的限位块，限位块用于与压料台抵接。

其中，所述收料装置包括收料卷筒以及用于驱动收料卷筒转动的收料驱动机构，所述收料卷筒的上方设置有多个间隔设置的收料滚筒；所述收料装置上还设置有用于围蔽所述收料驱动机构的收料保护框板；所述收料装置还包括用于对物料进行纠偏的第三纠偏系统。

其中，所述缓冲机构包括上平胶垫和下平胶垫，上平胶垫与下平胶垫之间设置有缓冲层，所述缓冲层内设置有多个压缩弹簧，压缩弹簧的一端与上平胶垫连接，压缩弹簧的另一端与下平胶垫连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、设计合理，实现对物料的放料、除静电、清洁、染色、烘干以及卷收，自动化程度高，减少人力成本，降低人工操作难度，而且环境污染低，并且在拉料装置以及压料机构的配合下，保证物料的稳定卷收，减少皱褶的发生。

附图说明

图1为本实用新型的一种改进的染色设备的结构示意图。

图2为本实用新型的放料装置的结构示意图。

图3为本实用新型的清洁装置的结构示意图。

图4为本实用新型的拉料装置的结构示意图。

图5为本实用新型的收料装置的结构示意图。

图6为本实用新型的缓冲机构的结构示意图。

在图1至图6中的附图标记包括：

1—机架2—放料装置3—离子风机

4—清洁装置5—染色装置6—烘干装置

7—拉料装置8—收料装置9—压料机构

10—压料支架11—压料轴辊12—滑槽

13—染色外壳14—染色入口15—染色出口

16—染色导向辊17—染色喷嘴18—染色缸

19—烘干外壳191—烘干入口192—烘干出口

193—烘干导向辊194—热风机195—废水桶

196—缓冲机构197—万向轮198—上平胶垫

199—下平胶垫200—压缩弹簧

20—放料卷筒21—放料驱动机构22—接驳台

23—放料滚筒24—放料保护框板25—第一纠偏系统

30—清洁支架

31—清洁轴辊32—清洁驱动机构33—抵接轴辊

34—升降块35—升降驱动机构36—第二纠偏系统

50—拉料台

51—压料台52—滑块53—传动电机

54—传动丝杆55—压料腔56—压料块

57—驱动气缸58—滑柱59—限位块

60—收料卷筒61—收料驱动机构

62—收料滚筒63—收料保护框板65—第三纠偏系统。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种改进的染色设备，如图1至图6所示，包括机架1，所述机架1沿着物料的加工方向依次设置有放料装置2、用于对物料进行除静电的离子风机3、用于对物料进行清洁的清洁装置4、用于对物料进行染色的染色装置5、用于对物料进行烘干的烘干装置6、用于对物料进行拉动的拉料装置7以及用于卷收物料的收料装置8；所述拉料装置7和所述收料装置8之间设置有压料机构9，所述压料机构9包括压料支架10以及用于抵压物料的压料轴辊11，所述压料支架10设置有垂直于水平面设置的滑槽12，压料轴辊11活动设置于滑槽12；拉料装置7送出的物料绕设于压料轴辊底部后进入收料装置8；

所述染色装置5包括染色外壳13，所述染色外壳13的两侧分别设置有染色入口14和染色出口15，所述染色入口14处转动设置有染色导向辊16，所述染色外壳13内的顶部设置有多个染色喷嘴17和染色缸18，染色喷嘴17与染色缸18连接，所述烘干装置6包括烘干外壳19，所述烘干外壳19的两侧分别设置有烘干入口191和烘干出口192，所述烘干入口191处转动设置有烘干导向辊193，所述烘干外壳19内的顶部设置有多个热风机194；

所述染色外壳13内的底部和所述烘干外壳19内的底部均设置有废水桶195，所述废水桶195的底部设置有缓冲机构196。

具体地，本实用新型结构简单，在工作时，通过放料装置2将物料送出，物料经过离子风机3，离子风机3的风口正对物料，进而对物料起到除静电的效果，然后物料进入清洁装置4，通过清洁装置4对物料的表面灰尘进行粘附，减少物料的表面灰层，然后物料经过染色装置5，染色装置5的染色喷嘴17将染色缸18中的染色剂喷洒至物料上对物料进行染色，然后物料进入烘干装置6，烘干装置6内的热风机194对准物料，对物料进行烘干处理，然后经过拉料装置7对物料进行拉扯，保证收料装置8对物料进行卷布收料时，减少物料的皱褶；同时，在压料轴辊11与滑槽12的配合作用下，物料绕设与压料轴辊11的底部，压料轴辊11压住物料，保证对物料具有持续的张力，进一步减少物料的皱褶；而且利用废水桶195的设置，可以及时对物料掉落的染色剂进行回收，减少污染和浪费，而缓冲机构196可以减少震动，防止废水桶195满料后造成较大的震动导致废水倒洒污染环境；染色导向辊16和烘干导向辊193保证物料的稳定输送，起到导向作用；本实用新型结构简单、设计合理，实现对物料的放料、除静电、清洁、染色、烘干以及卷收，自动化程度高，减少人力成本，降低人工操作难度，而且环境污染低，并且在拉料装置7以及压料机构9的配合下，保证物料的稳定卷收，减少皱褶的发生。

本实施例所述的一种改进的染色设备，所述机架1的底部设置有多个万向轮197。具体地，万向轮197的设置便于对本实用新型机架1的转移和搬运，使用方便。

本实施例所述的一种改进的染色设备，所述放料装置2包括放料卷筒20以及用于驱动放料卷筒20转动的放料驱动机构21，所述放料卷筒20的上方设置有接驳台22，所述接驳台22包括间隔设置的两个放料滚筒23；所述放料装置2上还设置有用于围蔽所述放料驱动机构21的放料保护框板24，所述放料装置2还包括用于对物料进行纠偏的第一纠偏系统25。具体地，离子风机3为现有技术的应用；通过放料驱动机构21驱使放料卷筒20转动进而将卷状物料送出，物料绕设于两个放料滚筒23后进入清洁装置4中，其中，所述放料驱动机构21可以为旋转电机，用于驱动放料卷筒20转动；进一步的，通过放料保护框板24的设置，对放料驱动机构21进行保护，减少外界的污染和腐蚀，提高使用寿命；第一纠偏系统25可以对物料进行纠偏，减少其在传输移动时偏移过度的情况，其中第一纠偏系统25为现有技术中常用的纠偏系统。

本实施例所述的一种改进的染色设备，所述清洁装置4包括清洁支架30、多个清洁轴辊31以及用于驱动清洁轴辊31转动的清洁驱动机构32；清洁轴辊31的上方和清洁轴辊31的下方均安装有抵接组件，所述抵接组件包括抵接轴辊33、位于抵接轴辊33两端的升降块34以及位于抵接轴辊33两端的用于驱动升降块34上下移动的升降驱动机构35；所述抵接轴辊33的两端分别与位于其两端的升降块34转动连接；所述清洁装置4还包括用于对物料进行纠偏的第二纠偏系统36。

具体地，所述清洁驱动机构32可以为转动电机以及同步带、同步轮等现有技术中的传动结构，通过转动电机与同步带、同步轮的配合作用驱使多个清洁轴辊31转动，一方面可以带动物料进行传输前移，另一方面，清洁轴辊31可以为高粘性清洁轴辊31，可以粘附灰尘、油墨，提高物料的洁净；第二纠偏系统36可以对物料进行纠偏，减少其在传输移动时偏移过度的情况，其中第二纠偏系统36为现有技术中常用的纠偏系统；另外，通过升降驱动机构35驱使升降块34进行上下升降，进而可以驱使抵接轴辊33进行上下升降，通过抵接轴辊33抵接清洁轴辊31可以提高多个清洁轴辊31之间的紧密性，可以更好地对物料进行粘附灰尘；其中，升降驱动机构35可以为升降气缸。

本实施例所述的一种改进的染色设备，所述拉料装置7包括拉料台50、滑动设置于拉料台50的压料台51以及用于驱动压料台51左右往复移动的传动机构，压料台51的底部安装有滑块52，传动机构包括传动电机53以及传动丝杆54，滑块52套设于传动丝杆54外周并与传动丝杆54传动连接；

所述压料台51包括压料腔55以及设置于压料腔55内的压料块56，所述压料台51设置有用于驱动压料块56上下升降的驱动气缸57；所述压料块56上设置有滑柱58，所述滑柱58上设置有用于限定压料块56的最大行程的限位块59，限位块59用于与压料台51抵接。

具体地，物料经过拉料装置7，从压料台51的压料腔55通过，驱动气缸57驱使压料块56压住物料，传动电机53驱使传动丝杆54转动，传动丝杆54带动的滑块52移动，实现对物料的拉料，而限位块59的设置，防止压料块56过度压合物料使得物料损坏。

本实施例所述的一种改进的染色设备，所述收料装置8包括收料卷筒60以及用于驱动收料卷筒60转动的收料驱动机构61，所述收料卷筒60的上方设置有多个间隔设置的收料滚筒62；所述收料装置8上还设置有用于围蔽所述收料驱动机构61的收料保护框板63；所述收料装置8还包括用于对物料进行纠偏的第三纠偏系统65。具体地，通过收料驱动机构61驱使收料卷筒60转动进而将物料实现卷状收纳，物料绕设于多个收料滚筒62后进入收料卷筒60，其中，所述收料驱动机构61可以为旋转电机，用于驱动收料卷筒60转动；进一步的，通过收料保护框板63的设置，对收料驱动机构61进行保护，减少外界的污染和腐蚀，提高使用寿命；第三纠偏系统65可以减少物料收卷时偏移的情况，提高收卷的稳定性和可靠性，第三纠偏系统65为现有技术中常用的纠偏系统。

本实施例所述的一种改进的染色设备，所述缓冲机构196包括上平胶垫198和下平胶垫199，上平胶垫198与下平胶垫199之间设置有缓冲层，所述缓冲层内设置有多个压缩弹簧200，压缩弹簧200的一端与上平胶垫198连接，压缩弹簧200的另一端与下平胶垫199连接。具体地，上平胶垫198和下平胶垫199自身由塑胶制成，具备形变恢复力，再配合缓冲层的压缩弹簧200，提高本实用新型的缓冲性能，较好地保证本实用新型工作时的平稳性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。