本实用新型涉及一种控制装置，具体是指一种应用于印染行业的中压蒸汽温度控制装置。
背景技术：
目前，印染行业的烘箱主要采用蒸汽加热箱体的方式，但是在实际操作过程中，蒸汽有很大一分部分未被充分利用，便从管道出口排出，既造成了能源浪费，增加了生产成本，又使得周围环境受到的破坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种中压蒸汽温度控制装置，该温度控制装置结构简单，操作方便，通过烘箱的多级设置，以及电动调节阀的配合，使得蒸汽可以被充分利用，有效节约了能源，降低了生产成本。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种中压蒸汽温度控制装置，沿蒸汽流动方向依次设有收尾相连接的进汽主管、进汽分管和出汽主管，所述进汽主管上沿蒸汽流动方向依次设有第一手动截止阀、过滤器和电动切断阀，所述进汽分管上设有初级烘箱和相匹配的温控表，所述出汽主管上沿蒸汽流动方向依次设有第一电动调节阀、第一级烘箱、第一检测口、第二电动调节阀、第二检测口和第三电动调节阀，所述出汽主管的出口端连接热水池，所述进汽分管靠近进汽主管的一端设有第二手动截止阀和第四电动调节阀，所述温控表连接第四电动调节阀。
进一步优选的，所述进汽分管的数量为八条。
进一步优选的，所述电动切断阀、第四电动调节阀、第一电动调节阀、第二电动调节阀、第三电动调节阀、第一检测口和第二检测口均连接PLC控制器。
进一步优选的，所述进汽主管内通入的蒸汽，温度为230～300℃，压力为2.1～2.8MPa。
本实用新型的有益效果：该中压蒸汽温度控制装置结构简单，操作方便，通过烘箱的多级设置，以及电动调节阀的配合，使得蒸汽可以被充分利用，有效节约了能源，降低了生产成本。
附图说明
附图1是所述中压蒸汽温度控制装置的结构示意图。
图例说明：1、进汽主管；2、进汽分管；3、出汽主管；4、初级烘箱；5、第一级烘箱；7、热水池；11、第一手动截止阀；12、过滤器；13、电动切断阀；21、第二手动截止阀；22、第四电动调节阀；31、第一电动调节阀；32、第二电动调节阀；33、第三电动调节阀；41、温控表；61、第一检测口；62、第二检测口。
具体实施方式
下面我们结合附图对本实用新型所述的一种中压蒸汽温度控制装置做进一步的说明。
如图1中所示，本实施例的一种中压蒸汽温度控制装置，沿蒸汽流动方向依次设有收尾相连接的进汽主管1、进汽分管2和出汽主管3，所述进汽主管1上沿蒸汽流动方向依次设有第一手动截止阀11、过滤器12和电动切断阀13，所述进汽分管2上设有初级烘箱4和相匹配的温控表41，所述出汽主管3上沿蒸汽流动方向依次设有第一电动调节阀31、第一级烘箱5、第一检测口61、第二电动调节阀32、第二检测口62和第三电动调节阀33，所述出汽主管3的出口端连接热水池7，所述进汽分管2靠近进汽主管1的一端设有第二手动截止阀21和第四电动调节阀22，所述温控表41连接第四电动调节阀22。所述进汽分管2的数量为八条。所述电动切断阀13、第四电动调节阀22、第一电动调节阀31、第二电动调节阀32、第三电动调节阀33、第一检测口61和第二检测口62均连接PLC控制器。所述进汽主管1内通入的蒸汽，温度为230～300℃，压力为2.1～2.8MPa。该装置开启后，每一个进汽分管2上的初级烘箱4进行温度控制，吸收热量，排出的尾气汇聚至出汽主管3，进入第一级烘箱5进行温度控制，将剩余蒸汽的热量吸收，使得蒸汽变成冷凝水。整个过程中PLC控制第一电动调节阀31、第二电动调节阀32、第三电动调节阀33和第四电动调节阀22，进行疏水控制，从而使得蒸汽在烘箱内进行充分热交换转变成冷凝水，冷凝水进入热水池7进行再利用。
本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型所述技术方案的保护范畴。