一种喷洒式高档织物面料印染装置的制作方法

本实用新型涉及面料印染技术领域，具体为一种喷洒式高档织物面料印染装置。

背景技术：

面料印染是一种加工方式，是将面料染成各种颜色以满足生产的需求，随着染色工艺技术的不断提高和发展，让染色的面料颜色也越来越丰富，然而现有的面料印染装置：

1.大多是通过放在染缸内进行浸泡染色，染色过程中容易导致面料的褶皱，进而影响后期面料的使用以及产品质量；

2.并且对面料的染色不够均匀，影响面料的美观性，同时染色过后的面料上会残留布料杂质，不方便清理。

针对上述问题，急需在原有面料印染装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷洒式高档织物面料印染装置，以解决上述背景技术提出大多是通过放在染缸内进行浸泡染色，染色过程中容易导致面料的褶皱，并且对面料的染色不够均匀，影响面料的美观性，同时染色过后的面料上会残留布料杂质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷洒式高档织物面料印染装置，包括印染罐、电动机、连接杆和推板，所述印染罐的底部设置有堵塞块，且印染罐的下拐角处固定有出料口，所述电动机安装在印染罐的边侧，且电动机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有第一传料辊，且第一传料辊上缠绕有面料本体，所述电机轴通过履带和连接轴相连，且连接轴的外侧安装有辅助辊，所述辅助辊的上方安装有第二传料辊，所述印染罐的上拐角处设置有导料辊，且印染罐的内顶面安装有喷洒头，所述电机轴的端头处固定有固定板，且固定板的边侧设置有活动架，所述活动架通过转轴和印染罐的内壁相连，且转轴的外侧缠绕有弹簧，所述连接杆设置在活动架的端头处，且连接杆的端头处固定有限位块，并且限位块外侧的印染罐上开设有固定槽，所述推板安装在连接杆的顶部。

优选的，所述印染罐的底部为向下凹陷的弧形结构，且印染罐为不锈钢材质。

优选的，所述辅助辊设置在第一传料辊和第二传料辊之间，且辅助辊和中心点和出料口的最高点位于同一水平面。

优选的，所述第二传料辊的高度高于第一传料辊的高度，且两者规格相同。

优选的，所述弹簧与活动架和转轴均为焊接，且活动架通过转轴和印染罐组成转动结构。

优选的，所述限位块通过固定槽和印染罐组成滑动结构，且固定槽为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该喷洒式高档织物面料印染装置，通过喷洒式对面料进行印染，保证了染色的均匀性，同时能够保持面料的平整性，进而提升了面料的美观性以及质量，并且能够减少面料上残留的杂质；

1.通过设置传料辊、辅助辊、连接轴和导料辊，通过传送的方式对面料进行传输，能够让面料保持平整性，同时面料能够通过浸染和喷洒2种方式进行染色；

2.通过设置固定板、活动架、转轴、弹簧、连接杆、限位块和推板，在面料传送的过程中，通过传料辊的转动能够带动推板对面料进行敲打，防止杂质的残留，并且能够加快染料落下的速度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型活动架背面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动架俯视结构示意图。

图中：1、印染罐；2、堵塞块；3、出料口；4、电动机；5、电机轴；6、第一传料辊；7、面料本体；8、辅助辊；9、连接轴；10、第二传料辊；11、导料辊；12、喷洒头；13、固定板；14、活动架；15、转轴；16、弹簧；17、连接杆；18、限位块；19、固定槽；20、推板；21、履带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷洒式高档织物面料印染装置，包括印染罐1、堵塞块2、出料口3、电动机4、电机轴5、第一传料辊6、面料本体7、辅助辊8、连接轴9、第二传料辊10、导料辊11、喷洒头12、固定板13、活动架14、转轴15、弹簧16、连接杆17、限位块18、固定槽19、推板20和履带21，印染罐1的底部设置有堵塞块2，且印染罐1的下拐角处固定有出料口3，电动机4安装在印染罐1的边侧，且电动机4的端头处连接有电机轴5，电机轴5的外侧套设有第一传料辊6，且第一传料辊6上缠绕有面料本体7，电机轴5通过履带21和连接轴9相连，且连接轴9的外侧安装有辅助辊8，辅助辊8的上方安装有第二传料辊10，印染罐1的上拐角处设置有导料辊11，且印染罐1的内顶面安装有喷洒头12，电机轴5的端头处固定有固定板13，且固定板13的边侧设置有活动架14，活动架14通过转轴15和印染罐1的内壁相连，且转轴15的外侧缠绕有弹簧16，连接杆17设置在活动架14的端头处，且连接杆17的端头处固定有限位块18，并且限位块18外侧的印染罐1上开设有固定槽19，推板20安装在连接杆17的顶部；

印染罐1的底部为向下凹陷的弧形结构，且印染罐1为不锈钢材质，辅助辊8设置在第一传料辊6和第二传料辊10之间，且辅助辊8和中心点和出料口3的最高点位于同一水平面，对染料具有收集作用，也能够增加使用寿命，同时当染料过多时会通过出料口3排出，也不会影响面料本体7的初步染色；

第二传料辊10的高度高于第一传料辊6的高度，且两者规格相同，两者均对面料本体7具有辅助传送作用，高度不同方便面料本体7的导入与导出，进而提升了生产效率；

弹簧16与活动架14和转轴15均为焊接，且活动架14通过转轴15和印染罐1组成转动结构，限位块18通过固定槽19和印染罐1组成滑动结构，且固定槽19为弧形结构，活动架14通过转轴15和印染罐1转动，进而带动限位块18在固定槽19内滑动，对活动架14的转动具有辅助支撑作用，然后带动推板20对面料本体7具有敲打作用，防止面料本体7上残留杂质。

工作原理：在使用该喷洒式高档织物面料印染装置时，根据图1-4，首先面料本体7从印染罐1的一侧进入内部，通过第一传料辊6、辅助辊8和第二传料辊10，最后通过导料辊11传送出，电动机4通过电机轴5带动第一传料辊6转动，对面料本体7的传送具有辅助作用，然后电机轴5通过履带21带动连接轴9转动，面料本体7经过辅助辊8时，印染罐1底部的染料对面料本体7具有初步印染的作用，然后面料本体7通过第二传料辊10时，喷洒头12对面料本体7进行喷洒式染色，保证各部分的均匀性，印染罐1的底部为弧形结构，对染料具有收集作用，同时当染料过多时会通过出料口3排出，也不会影响面料本体7的初步染色；

电机轴5转动时带动固定板13转动，当固定板13与活动架14接触时，带动活动架14通过转轴15和印染罐1转动，进而带动限位块18在固定槽19内滑动，对活动架14的转动具有辅助支撑作用，然后带动推板20对面料本体7具有敲打作用，防止面料本体7上残留杂质，由于弹簧16的设置，活动架14在不受力时会恢复初始位置处于倾斜状态，面料本体7在导出后，通过收卷布料的装置进行收卷，来保证印染罐1内面料本体7的正常传送，最后使用者可以通过打开堵塞块2对含有杂质的染料进行排放。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。