一种冲压裁剪机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种冲压裁剪机。

背景技术：

编织布是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料，由两组平行的纱线组成，一组沿织机的纵向布置称经纱，另一组横向布置称为纬纱。用不同的编制编织设备和工艺将经纱与纬纱交织在一起织成布状，可根据不同的使用范围编织成不同的厚度与密实度，一般编织土工布较薄纵横向都具有相当强的抗拉强度，具有很好的稳定性能。在干湿状态下都能保持充分的强力和伸长。编织布又称有纺土工布、编织土工布。

在编织包装布的生产过程中，编织布的裁剪成型是重要的一个环节，现阶段大多数生产企业采用冲压式裁剪机进行编织包装布的裁剪，在裁剪过程中常出现以下问题：1、在裁剪时会发生因待裁剪的编织包装布歪斜或皱起而导致的裁剪位置错误，致使编织包装布无法使用，浪费资源；2、裁剪完一批编织包装布后需人工取下并换上新的编织包装布，自动化不高，费时费力，不利于工作效率的提高；3、无法很好的保护裁剪刀，致使裁剪刀需经常维护更换，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中编织包装布裁剪时易出现裁剪位置错误的问题，而提出的一种可固定编织包装布裁剪位置的冲压裁剪机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压裁剪机，包括底座，所述底座内设有空腔，所述空腔内设有水平设置的转轴，所述转轴贯穿底座并延伸至底座外设置，所述转轴与底座转动连接，所述底座的一侧设有传送带，所述传送带通过传送机构与转轴转动连接，所述底座上表面固定连接有支撑板，所述支撑板内设有凹槽，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板下表面固定连接有冲压机，所述冲压机的下端固定连接有压板，所述压板的一端延伸至凹槽内并固定连接有齿条，所述齿条通过传动机构与转轴传动连接，所述压板下表面固定连接有裁剪刀，所述压板下表面通过弹簧固定连接有限位板。

优选地，所述传送机构包括与转轴同轴固定连接的传送齿轮，所述传送带在传送齿轮相应位置设有凸齿。

优选地，所述限位板为橡胶板，且限位板下表面设有波浪形防滑纹路。

优选地，所述弹簧内设有限位杆，所述限位杆的上端与压板固定连接。

优选地，所述传送带外表面设有容纳裁剪刀的环形槽口。

优选地，所述传动机构包括与齿条齿面啮合连接的齿轮，所述凹槽的侧壁上转动连接有水平设置的传动轴，所述传动轴贯穿齿轮并通过单向轴承与齿轮同轴转动连接，所述传动轴外同轴固定连接有第一锥齿轮，所述凹槽内设有竖直设置的蜗杆，所述蜗杆贯穿支撑板和底座并延伸至空腔内设置，所述蜗杆与支撑板和底座转动连接，所述蜗杆上端同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述转轴外同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置弹簧和限位板将待裁剪的编织包装布固定，降低了裁剪的失误率，避免了资源的浪费。

2、本实用新型通过设置通过设置传动机构和传送带可自动更换待裁剪的编织包装布，自动化高，省时省力，提高了工作效率。

3、本实用新型通过设置通过设置限位杆和环形槽口在裁剪机工作时能很好的保护裁剪刀的刀口，延长了裁剪刀的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压裁剪机的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冲压裁剪机的外部结构侧视图。

图中：1底座、2空腔、3转轴、4传送带、5传送机构、6支撑板、7凹槽、8顶板、9冲压机、10压板、11齿条、12传动机构、13裁剪刀、14弹簧、15限位板、16传送齿轮、17限位杆、18齿轮、19第一锥齿轮、20蜗杆、21第二锥齿轮、22蜗轮、23传动轴、24单向轴承、25环形槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-3，一种冲压裁剪机，包括底座1，底座1内设有空腔2，空腔2内设有水平设置的转轴3，转轴3贯穿底座1并延伸至底座1外设置，转轴3与底座1转动连接，底座1的一侧设有传送带4，要注意的是，传送带4外表面设有容纳裁剪刀13的环形槽口25，传送带4通过传送机构5与转轴3转动连接，值得一提的是，传送机构5包括与转轴3同轴固定连接的传送齿轮16，传送带4在传送齿轮16相应位置设有凸齿。

本实用新型中，底座1上表面固定连接有支撑板6，支撑板6内设有凹槽7，支撑板6上端固定连接有顶板8，顶板8下表面固定连接有冲压机9，冲压机9的下端固定连接有压板10，压板10的一端延伸至凹槽7内并固定连接有齿条11，齿条11通过传动机构12与转轴3传动连接，需要说明的是，传动机构12包括与齿条11齿面啮合连接的齿轮18，所述凹槽7的侧壁上转动连接有水平设置的传动轴23，所述传动轴23贯穿齿轮18并通过单向轴承24与齿轮18同轴转动连接，要注意的是，单向轴承24在齿条11向下移动时可自由转动，在齿条11向上移动时，可使齿轮18带动传动轴23一起转动。

本实用新型中，所述传动轴23外同轴固定连接有第一锥齿轮19，所述齿轮18的侧壁上同轴固定连接有第一锥齿轮19，凹槽7内设有竖直设置的蜗杆20，蜗杆20贯穿支撑板6和底座1并延伸至空腔2内设置，蜗杆20与支撑板6和底座1转动连接，蜗杆20上端同轴固定连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮19相啮合，转轴3外同轴固定连接有蜗轮22，蜗轮22与蜗杆20相啮合，可自动更换待裁剪的编织包装布，自动化高，省时省力，提高了工作效率。

本实用新型中，压板10下表面固定连接有裁剪刀13，压板10下表面通过弹簧14固定连接有限位板15，值得一提的是，限位板15为橡胶板，且限位板15下表面设有波浪形防滑纹路，将待裁剪的编织包装布固定，降低了裁剪的失误率，避免了资源的浪费，要注意的是，弹簧14内设有限位杆17，限位杆17的上端与压板10固定连接，在裁剪机工作时能很好的保护裁剪刀的刀口，延长了裁剪刀的使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：本实用新型使用时，首先将待裁剪编织包装袋分批放在传送带4上，启动冲压机9，带动压板10向下移动，则齿条11向下移动，单向轴承24在这个方向上可自由转动，则传动轴23不转动，当压板10下压到一定位置时，限位板15接触编织包装布上表面，将包装布固定住，降低了裁剪的失误率，避免了资源的浪费，随之裁剪刀13落下对包装布进行裁剪，在裁剪刀13裁剪完成后，限位杆17的下端与限位板15上表面相抵接触，使裁剪刀13下降至环形槽口25内后不再下降，很好的保护裁剪刀13的刀口，延长了裁剪刀的使用寿命，降低了生产成本；裁剪操作完成后，控制冲压机9将压板10抬起，齿条11向上移动，带动齿轮18转动，单向轴承24在这个方向上锁死，则第一锥齿轮19转动，带动第二锥齿轮21和蜗杆20转动，继而蜗轮22带动传送齿轮16转动，则由传动带4将裁剪完成的包装纸传送出，并将下一个待裁剪的包装纸移至工作位置上，自动化高，省时省力，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。