一种抑菌丝光绒经编面料生产用批量裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及丝光绒经编面料生产技术领域，尤其涉及一种抑菌丝光绒经编面料生产用批量裁剪装置。

背景技术：

丝光绒，属平绒类，是起绒纱经丝光处理而得到的表面光泽很好的织物，也叫丝光平绒，在丝光绒加工过程中，需要对其进行批量裁剪。

经检索，中国专利申请号为201720722063.7的专利，公开了一种自动化面料裁剪设备，包括裁剪平台、切屑收集装置和位于所述裁剪平台上方的裁剪装置。上述专利中的一种自动化面料裁剪设备存在一定不足：裁剪过程中，无法实现面料的批量裁剪，裁剪效率较差，因此，亟需设计一种抑菌丝光绒经编面料生产用批量裁剪装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抑菌丝光绒经编面料生产用批量裁剪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抑菌丝光绒经编面料生产用批量裁剪装置，包括底座，所述底座顶部外壁的四个拐角处均设置有立柱，且立柱的顶部外壁设置有顶板，所述顶板的底部外壁焊接有支撑架，所述支撑架的两侧内壁设置有通孔，且通孔的内壁转动连接有横杆，所述横杆的外壁设置有放料辊，所述底座的顶部外壁设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述支撑腿的顶部外壁焊接有固定板，且固定板的顶部外壁设置有安装孔，所述安装孔的内壁焊接有下料框，且下料框的一侧内壁设置有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑块，且滑块的一侧外壁通过螺栓连接有红外传感器，所述下料框的顶部外壁设置有导料框，且导料框的一侧外壁开有进刀口，所述导料框的一侧内壁焊接有限位块，且限位块的一侧外壁设置有切割槽，所述底座的顶部外壁焊接有竖板，且竖板的一侧外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆一端焊接有切割刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料框的两侧外壁均开有安装槽，且安装槽的一侧内壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴一端焊接有转动轴，转动轴的外壁焊接有等距离分布的滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料框的顶部外壁设置有连接杆，且连接杆的顶部外壁焊接有吸尘框。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘框的内部设置有空腔，且吸尘框的两侧内壁均开有等距离分布的吸尘孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料框的一侧外壁通过螺栓连接有吸尘器，且吸尘器的顶部外壁设置有吸尘管，吸尘管的一端外壁和吸尘框的一侧外壁焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘器、电动伸缩杆和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，处理器的信号输入端通过信号线和红外传感器的信号输出端连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘框的两侧内壁均粘接有等距离分布的毛刷。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的滚轮、切割刀和红外传感器，驱动电动机开始工作，可以通过转动轴带动滚轮转动，进而带动滚轮之间的面料向下移动，当红外传感器捕捉到面料时，便会断开电动机电源，然后通过电动伸缩杆将切割刀伸入进刀口中，与限位块上的切割槽接触，实现对面料的切割，然后面料便会自动落下，当红外传感器捕捉不到面料时，就又会驱动电动机工作，使面料继续输送，有效实现了面料的批量等长度切割，工作效率更高；

2.通过设置的滑轨和滑块，滑块可以在滑轨上滑动，进而可以调节红外传感器的上下距离，使装置可以灵活调节面料的切割长度，更具实用性；

3.通过设置的吸尘框、吸尘器、吸尘孔和毛刷，当面料从吸尘框中下移的过程中，位于吸尘框内的毛刷可以将面料上的毛屑和灰尘刮下，同时驱动吸尘器开始工作，便可以通过吸尘孔对毛屑和灰尘等杂质进行收集，使装置具备一定的除尘效果，使用效果更佳。

附图说明

图1为实施例1提出的一种抑菌丝光绒经编面料生产用批量裁剪装置的主视结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为实施例1提出的一种抑菌丝光绒经编面料生产用批量裁剪装置的导料框和下料框结构示意图；

图4为实施例2提出的一种抑菌丝光绒经编面料生产用批量裁剪装置的吸尘框结构示意图。

图中：1底座、2下料框、3滑轨、4滑块、5红外传感器、6支撑腿、7固定板、8立柱、9吸尘器、10吸尘管、11支撑架、12放料辊、13导料框、14限位块、15竖板、16电动伸缩杆、17切割刀、18吸尘框、19空腔、20吸尘孔、21连接杆、22电动机、23转动轴、24滚轮、25进刀口、26毛刷。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种抑菌丝光绒经编面料生产用批量裁剪装置，包括底座1，底座1顶部外壁的四个拐角处均焊接有立柱8，且立柱8的顶部外壁焊接有顶板，顶板的底部外壁焊接有支撑架11，支撑架11的两侧内壁开有通孔，且通孔的内壁转动连接有横杆，横杆的外壁焊接有放料辊12，底座1的顶部外壁焊接有支撑腿6，且支撑腿6的数量为四个，支撑腿6的顶部外壁焊接有固定板7，且固定板7的顶部外壁开有安装孔，安装孔的内壁焊接有下料框2，且下料框2的一侧内壁焊接有滑轨3，滑轨3的内壁滑动连接有滑块4，且滑块4的一侧外壁通过螺栓连接有红外传感器5，下料框2的顶部外壁焊接有导料框13，且导料框13的一侧外壁开有进刀口25，导料框13的一侧内壁焊接有限位块14，且限位块14的一侧外壁开有切割槽，底座1的顶部外壁焊接有竖板15，且竖板15的一侧外壁通过螺栓连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的活塞杆一端焊接有切割刀17。

其中，导料框13的两侧外壁均开有安装槽，且安装槽的一侧内壁通过螺栓连接有电动机22，电动机22的输出轴一端焊接有转动轴23，转动轴23的外壁焊接有等距离分布的滚轮24，导料框13的顶部外壁焊接有连接杆21，且连接杆21的顶部外壁焊接有吸尘框18，吸尘框18的内部设置有空腔19，且吸尘框18的两侧内壁均开有等距离分布的吸尘孔20，导料框13的一侧外壁通过螺栓连接有吸尘器9，且吸尘器9的顶部外壁设置有吸尘管10，吸尘管10的一端外壁和吸尘框18的一侧外壁焊接，吸尘器9、电动伸缩杆16和电动机22均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，处理器的信号输入端通过信号线和红外传感器5的信号输出端连接，处理器的型号为arm9tdmi。

实施例2

参照图4，一种抑菌丝光绒经编面料生产用批量裁剪装置，本实施例相较于实施例1，还包括吸尘框18的两侧内壁均粘接有等距离分布的毛刷26，可以将面料上的毛屑和灰尘刮下，方便收集。

工作原理：使用时，驱动电动机22开始工作，可以通过转动轴23带动滚轮24转动，进而带动滚轮24之间的面料向下移动，当红外传感器5捕捉到面料时，便会断开电动机22电源，然后通过电动伸缩杆16将切割刀17伸入进刀口25中，与限位块14上的切割槽接触，实现对面料的切割，然后面料便会自动落下，当红外传感器5捕捉不到面料时，就又会驱动电动机22工作，使面料继续输送，有效实现了面料的批量等长度切割，且滑块4可以在滑轨3上滑动，进而可以调节红外传感器5的上下距离，使装置可以灵活调节面料的切割长度，当面料从吸尘框18中下移的过程中，位于吸尘框18内的毛刷26可以将面料上的毛屑和灰尘刮下，同时驱动吸尘器9开始工作，便可以通过吸尘孔20对毛屑和灰尘等杂质进行收集，使装置具备一定的除尘效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。