一种编织包装布的智能化生产设备的制作方法

本实用新型涉及编织布生产技术领域，尤其涉及一种编织包装布的智能化生产设备。

背景技术：

编织布是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料，由两组平行的纱线(其形状是扁线)组成，一组沿织机的纵(织物行进的方向)称经纱，另一组横向布置称为纬纱。用不同的编制编织设备和工艺将经纱与纬纱交织在一起织成布状，可根据不同的使用范围编织成不同的厚度与密实度，一般编织土工布较薄纵横向都具有相当强的抗拉强度(经度大于纬度)，具有很好的稳定性能。在干湿状态下都能保持充分的强力和伸长。编织布又称有纺土工布、编织土工布，编织布在生产加工时需要使用编织包装布的智能化生产设备进行切割或黏合等加工；

现有的编织包装布的智能化生产设备在对编织布进行切割加工时，对编织布的固定效果较差，且不便于固定不同类型的编织布，为此我们提出一种编织包装布的智能化生产设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种编织包装布的智能化生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种编织包装布的智能化生产设备，包括水平设置的第一支板，所述第一支板的两侧均固定连接有竖直设置的第二支板，两个所述第二支板远离第一支板的一端共同固定连接有水平设置的底座，所述第一支板与底座之间设有水平设置的放置板，且放置板的两端分别与两个第二支板的侧壁固定连接，所述放置板的上侧侧壁滑动连接有两个对称设置的压平装置，所述第一支板的下侧侧壁滑动连接有两个对称设置的滑动切割装置。

优选地，两个所述滑动切割装置均包括竖直设置的第一支杆与第二支杆，两个所述第一支杆均为中空结构，且两个第二支杆均贯穿第一支杆的下侧侧壁并固定连接有切刀，两个所述第一支杆内均转动连接有第一转杆，两个所述第一转杆的一端均贯穿第一支杆的侧壁设置，且两个第一转杆的另一端均固定连接有第一齿轮，两个所述第二支杆的侧壁上均设有与第一齿轮啮合设置的第一齿槽。

优选地，两个所述压平装置均包括竖直设置的滑板，两个所述滑板上均设有开口相对的滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有水平设置的压板，且两个所述压板上均设有多个与切刀匹配设置的切割槽。

优选地，所述底座的上侧侧壁设有收集槽，且收集槽与底座滑动连接。

优选地，两个所述滑板相背的一侧侧壁均固定连接有移动杆，两个所述第二支板上均设有安装腔，且两个移动杆均贯穿安装腔及第二支板的侧壁设置，两个所述安装腔内均转动连接有第二转杆，两个所述第二转杆的一端均贯穿第二支板的侧壁设置，且两个第二转杆的另一端均转动连接有第二齿轮，两个所述移动杆的侧壁上均设有与第二齿轮啮合设置的第二齿槽。

优选地，两个所述滑槽内均固定连接有竖直设置的固定杆，且两个固定杆均贯穿压板设置，两个所述固定杆上均套设有弹簧，且两个弹簧均位于固定杆的上端。

本实用新型中有益效果如下：

1、第一支杆能够在第一支板上滑动，从而根据切割需要调节滑动切割装置的工作位置，转动第一转杆带动第一齿轮转动，从而带动第二支杆在第一支杆运动，使切刀穿过切割槽，对放置在放置板上的编织布进行切割；

2、转动第二转杆带动第二齿轮转动，从而带动移动杆运动，带动滑板在水平方式上运动，便于压板固定不同长度的编织布，固定杆与弹簧配合，便于压板固定不同厚度的编织布。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种编织包装布的智能化生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种编织包装布的智能化生产设备的h滑动切割装置的结构示意图；

图3为图1中a处的结构示意图；

图4为图1中b处的结构示意图。

图中：1第一支板、2第二支板、3底座、4放置板、5第一支杆、6第二支杆、7切刀、8第一转杆、9第一齿轮、10滑板、11滑槽、12压板、13切割槽、14收集槽、15移动杆、16安装腔、17第二转杆、18第二齿轮、19固定杆、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种编织包装布的智能化生产设备，包括水平设置的第一支板1，第一支板1的两侧均固定连接有竖直设置的第二支板2，两个第二支板2远离第一支板1的一端共同固定连接有水平设置的底座3，第一支板1与底座3之间设有水平设置的放置板4，且放置板4的两端分别与两个第二支板2的侧壁固定连接，放置板4的上侧侧壁滑动连接有两个对称设置的压平装置，第一支板1的下侧侧壁滑动连接有两个对称设置的滑动切割装置，两个滑动切割装置均包括竖直设置的第一支杆5与第二支杆6，两个第一支杆5均为中空结构，且两个第二支杆6均贯穿第一支杆5的下侧侧壁并固定连接有切刀7，两个第一支杆5内均转动连接有第一转杆8，两个第一转杆8的一端均贯穿第一支杆5的侧壁设置，且两个第一转杆8的另一端均固定连接有第一齿轮9，两个第二支杆6的侧壁上均设有与第一齿轮9啮合设置的第一齿槽，第一支杆5能够在第一支板1上滑动，从而根据切割需要调节滑动切割装置的工作位置，转动第一转杆8带动第一齿轮9转动，从而带动第二支杆6在第一支杆5运动，使切刀7穿过切割槽13，对放置在放置板4上的编织布进行切割；

两个压平装置均包括竖直设置的滑板10，两个滑板10上均设有开口相对的滑槽11，两个滑槽11内滑动连接有水平设置的压板12，且两个压板12上均设有多个与切刀7匹配设置的切割槽13，两个滑板10相背的一侧侧壁均固定连接有移动杆15，两个第二支板2上均设有安装腔16，且两个移动杆15均贯穿安装腔16及第二支板2的侧壁设置，两个安装腔16内均转动连接有第二转杆17，两个第二转杆17的一端均贯穿第二支板2的侧壁设置，且两个第二转杆17的另一端均转动连接有第二齿轮18，两个移动杆15的侧壁上均设有与第二齿轮18啮合设置的第二齿槽，两个滑槽11内均固定连接有竖直设置的固定杆19，且两个固定杆19均贯穿压板12设置，两个固定杆19上均套设有弹簧20，且两个弹簧20均位于固定杆19的上端，转动第二转杆17带动第二齿轮18转动，从而带动移动杆15运动，带动滑板10在水平方式上运动，便于压板12固定不同长度的编织布，固定杆19与弹簧20配合，便于压板12固定不同厚度的编织布。

本实用新型中，将需要切割加工的编织布放置在放置板4上，转动第二转杆17带动第二齿轮18转动，从而带动移动杆15运动，带动滑板10在水平方式上运动，便于压板12固定不同长度的编织布，固定杆19与弹簧20配合，便于压板12固定不同厚度的编织布，第一支杆5在第一支板1上滑动，从而根据切割需要调节滑动切割装置的工作位置，转动第一转杆8带动第一齿轮9转动，从而带动第二支杆6在第一支杆5运动，使切刀7穿过切割槽13，对放置在放置板4上的编织布进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。