一种可以连续完成两道锁眼工序的装置的制作方法

本实用新型涉及裤腰锁眼加工技术领域，尤其涉及一种可以连续完成两道锁眼工序的装置。

背景技术：

在裤子的众多种类中，例如运动裤、休闲裤、家居裤这几种裤子，多采用腰部穿绳的方式，借助裤头绳来调整裤腰的大小，这些裤子在生产加工的过程中，需要对裤子的裤腰部分进行锁眼加工，以使裤头绳的两端能够从裤子的裤腰部分露出。

现今成衣车间在进行裤子腰头上的两个锁眼工序时，工人需手动对齐两个锁眼的位置，且只能凭借肉眼或尺子确保两个锁眼在水平面上对齐，因此在量度过程中会浪费大量的生产时间，并且由于锁眼工序是需要在车缝位置下垫衬布条，这样完成车缝后，衬布条会被车缝线固定在裁片(需车缝的布片)上，起加固锁眼的作用，而实际情况中衬布条一般比锁眼的面积要大，所以在工人完成锁眼车缝后需把裁片与没有被车缝到的衬布分离，增加了工人的工作负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现今成衣车间在进行裤子腰头上的两个锁眼工序时，工人需手动对齐两个锁眼的位置，且只能凭借肉眼或尺子确保两个锁眼在水平面上对齐，因此在量度过程中会浪费大量的生产时间，并且由于锁眼工序是需要在车缝位置下垫衬布条，这样完成车缝后，衬布条会被车缝线固定在裁片(需车缝的布片)上，起加固锁眼的作用，而实际情况中衬布条一般比锁眼的面积要大，所以在工人完成锁眼车缝后需把裁片与没有被车缝到的衬布分离，增加了工人的工作负担。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可以连续完成两道锁眼工序的装置，包括工作台，所述工作台的上端面上固定连接有锁眼车机台，所述锁眼车机台远离工作台一端的底侧壁上固定连接有机台压脚，所述锁眼车机台靠近工作台一端的一侧壁上固定连接有固定框，所述固定框的两端对称安装有两个同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带传动连接；

所述固定框的一端上固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与同步轮固定连接，所述固定框的一侧壁上固定连接有安装框，所述同步带靠近安装框的一端上固定连接有连接件，所述连接件的一侧壁上固定连接有杠杆气缸，所述杠杆气缸的一端上固定连接有压板，所述连接件上设有限位装置；

所述压板和锁眼车机台靠近工作台一端的一侧壁之间压合有衬布，所述安装框的一端上安装有直流电机，所述直流电机的输出端上固定连接有包胶轮，所述锁眼车机台的一侧壁上安装有控制箱，所述控制箱的一侧壁上设有收卷装置；

所述控制箱的一侧壁上通过固定螺丝安装有钢杆，所述钢杆与控制箱之间转动连接，所述钢杆靠近安装板的一端上转动连接有负重轮，所述控制箱靠近钢杆的一侧壁上设有两个微动开关触片，所述钢杆远离负重轮的一端夹持在两个微动开关触片之间。

优选的，所述限位装置包括底板，所述底板固定连接在连接件靠近锁眼车机台的一侧壁上，所述底板滑动连接在锁眼车机台的一侧壁上，所述底板和压板之间通过两个对称设置的合页转动连接。

优选的，所述同步带靠近安装框的一端和安装框之间放置有顶杆，所述顶杆固定连接在连接件的底侧壁上，所述顶杆滑动连接在安装框远离固定框的一侧壁上。

优选的，所述锁眼车机台的一侧壁上通过螺栓安装有安装板，所述安装板固定连接在控制箱的底侧壁上，所述安装板和控制箱一体成型。

优选的，所述安装板的一侧壁上固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有辅助轮。

优选的，所述收卷装置包括收料轮，所述收料轮转动连接在控制箱的一侧壁上，所述控制箱内安装有马达电机，所述马达电机的输出端贯穿控制箱，所述马达电机的输出端和收料轮固定连接。

优选的，所述同步轮的外侧壁上等间距设有多个细密的条状凸起，所述条状凸起的外侧壁做粗糙处理。

优选的，所述衬布呈条状设计。

本实用新型的有益效果是：

1、能够在每次完成锁眼车缝后，衬布都能在直流电机带动下平移，节省工人把裁片和衬布扯开的动作，同时压板也能保证裁片不会因为衬布的分离而出现位置的偏差，更不会造成后续第二个锁眼的车缝位置的偏移。

2、由于使用步进电机进行裁片的位移，所以能保证每次车缝时，两个锁眼之间距离的准确性，节省因为量度距离所使用时间。

3、因为第二个锁眼是在可编程plc控制器控制下自动车缝，因此本锁眼车机台只需要工人在对准第一个锁眼位置后踩下脚踏即可，随即可以为另一台连续双锁眼装置摆放裁片进行车缝。工人可一人操作两台机，节省人力和提高锁眼车机台的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可以连续完成两道锁眼工序的装置的正面结构示意图；

图2为图1中a结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种可以连续完成两道锁眼工序的装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可以连续完成两道锁眼工序的装置的控制箱侧面结构示意图。

图中：1工作台、2锁眼车机台、3机台压脚、4固定框、5同步轮、6同步带、7步进电机、8连接件、9底板、10安装框、11杠杆气缸、12压板、13衬布、14合页、15直流电机、16包胶轮、17控制箱、18安装板、19辅助轮、20收料轮、21固定螺丝、22钢杆、23负重轮、24微动开关触片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种可以连续完成两道锁眼工序的装置，包括工作台1，工作台1的上端面上固定连接有锁眼车机台2，锁眼车机台2远离工作台1一端的底侧壁上固定连接有机台压脚3，加工用的裁片放置在机台压脚3下方，通过脚踏控制锁眼车机台2带动其底侧壁上的机台压脚3下压，开始一次车缝，机台压脚3在车缝过程中起压住裁片的作用，锁眼车机台2靠近工作台1一端的一侧壁上固定连接有固定框4。

固定框4的两端对称安装有两个同步轮5，两个同步轮5之间通过同步带6传动连接，同步轮5的外侧壁上等间距设有多个细密的条状凸起，条状凸起的外侧壁做粗糙处理，通过细密的条状凸起增大同步轮5与同步带6之间的摩擦阻力，进而起到防止同步轮5空转的情况出现，固定框4的一端上固定连接有步进电机7，步进电机7的输出端与同步轮5固定连接，固定框4的一侧壁上固定连接有安装框10，同步带6靠近安装框10的一端上固定连接有连接件8，连接件8的一侧壁上固定连接有杠杆气缸11，杠杆气缸11的一端上固定连接有压板12，压板12在车缝过程中主要起到压住裁片的作用。

启动步进电机7，步进电机7的输出端带动同步轮5旋转，从而带动同步带6转动，同步带6通过连接件8带动杠杆气缸11左右移动，驱使杠杆气缸11带动压板12左右移动以调整压板12的位置，压板12压住裁片并左右平移，起到确保两个锁眼之间距离的精确性的作用，启动杠杆气缸11，杠杆气缸11可以控制压板12的上升和下压动作，带动压板12上升时，可以方便的放置裁片，带动压板12下压时，可以对裁片进行压持限位。

同步带6靠近安装框10的一端和安装框10之间垫设有顶杆，顶杆固定连接在连接件8的底侧壁上，顶杆滑动连接在安装框10远离固定框4的一侧壁上，借助顶杆对连接件8的支撑作用，以及安装框10对顶杆的限位作用，防止连接件8在随同步带6左右移动的过程中发生晃动，避免压板12在左右移动调整位置时因发生晃动而影响了两个锁眼之间距离精确性的情况发生。

连接件8上设有限位装置，限位装置包括底板9，底板9固定连接在连接件8靠近锁眼车机台2的一侧壁上，底板9滑动连接在锁眼车机台2的一侧壁上，底板9和压板12之间通过两个对称设置的合页14转动连接，借助合页14，对压板12的上升和下压动作进行引导限位，使得压板12仅能绕合页14进行转动，从而增强压板12对裁片压持固定的效果。

压板12和锁眼车机台2靠近工作台1一端的一侧壁之间压合有衬布13，衬布13呈条状设计，锁眼工序是需要在车缝位置下垫衬布13的，这样在完成车缝后，衬布13会被车缝线固定在裁片上，从而起加固锁眼的作用，呈条状设计的衬布13，可以方便的收卷起来，以便回收，安装框10的一端上安装有直流电机15，直流电机15的输出端上固定连接有包胶轮16。

锁眼车机台2的一侧壁上安装有控制箱17，控制箱17的一侧壁上设有收卷装置，收卷装置包括收料轮20，收料轮20转动连接在控制箱17的一侧壁上，控制箱17内安装有马达电机，马达电机的输出端贯穿控制箱17，马达电机的输出端和收料轮20固定连接，启动马达电机，随着马达电机的运转，其输出端带动收料轮20旋转，把使用过的衬布13紧密均匀的呈圆饼状收集起来。

启动直流电机15，直流电机15运转并通过输出端带动包胶轮16运转，从而借助轮壁与衬布13之间的摩擦力，带动衬布13跟随直流电机15运转方向平移，直流电机15在完成缝隙工作之后，通过包胶轮16拖动衬布13使其与裁片分离，从而节省人工动作，锁眼车机台2的一侧壁上通过螺栓安装有安装板18，安装板18固定连接在控制箱17的底侧壁上，安装板18和控制箱17一体成型。

安装板18为纵截面呈现为三角形的板体，因此安装板18具有良好的承力能力，借助安装板18和螺栓，将控制箱17安装固定到锁眼车机台2的一侧壁上，安装固定的效果牢固，而且拆卸安装也非常方便，便于维修，安装板18的一侧壁上固定连接有两个侧板，两个侧板之间转动连接有辅助轮19，辅助轮19可以在车缝过程中起到确保衬布13平顺的平移且平移方向不会偏离直线的作用。

工作台1的上端面上设置有触控屏和可编程plc控制器(触控屏和可编程plc控制器均属于现有技术，其工作原理和连接方式在这里不再做详细叙述)，步进电机7、直流电机15、马达电机和触控屏可由可编程plc控制器统一控制，针对两个锁眼之间的距离，可以根据不同的加工需求，通过触摸屏输入对应的距离指令，可编程plc控制器控制步进电机7运转，带动压板12平移相应的距离，实现对两个锁眼之间距离的精确控制。

控制箱17的一侧壁上通过固定螺丝21安装有钢杆22，钢杆22与控制箱17之间转动连接，钢杆22靠近安装板18的一端上转动连接有负重轮23，控制箱17靠近钢杆22的一侧壁上设有两个微动开关触片24，钢杆22远离负重轮23的一端夹持在两个微动开关触片24之间，衬布13依次经过压板12、包胶轮16、辅助轮19、负重轮23并最终收卷在收料轮20上。

在一次车缝完成后，可编程plc控制器控制直流电机15运转，通过包胶轮16拖动衬布13沿直流电机运转方向平移，从而使得与负重轮23接触的衬布13上的张力减小，负重轮23在自身重力作用下，绕固定螺丝16向下转动，使得钢杆22远离负重轮23的一端向上翘起，当负重轮23运动到最低点时，固定负重轮23的钢杆22会顶住位于上方的微动开关触片24，触发马达电机运转，带动收料轮20进行收料动作。

与此同时，直流电机15停止运转，从而将衬布13拉紧，与负重轮23接触的衬布13上的张力增大，克服负重轮23的重力作用以驱使负重轮23向上移动，使得钢杆22远离负重轮23的一端绕固定螺丝16向下转动，当负重轮23运动到最高点时，固定负重轮23的钢杆22会压住位于下方的微动开关触片24上，触发马达电机停止运转，使得收料轮20停止收料动作，同时步进电机7启动，带动压板12向左移动，裁片在压板12带动下移动到达指定位置，自动完成第二个锁眼的车缝，完成一个工作周期。

本实用新型中，使用者使用该装置时，先将锁眼车机台2开机，控制机台压脚3和压板12升起，然后把条状的衬布13从锁眼车机台2的前方开始，经过机台压脚3、直流电机15上的包胶轮16、辅助轮19和负重轮23的下方，绑在收料轮20上，接着将裁片放入机台压脚3下方，轻踩脚踏，机台压脚3下压，重踩脚踏，压板12下压，开始车缝；

完成第一个锁眼的车缝后，机台压脚3上升，压板12保持下压，直流电机15带动包胶轮16转动，带动衬布13向锁眼车机台2的后方平移，持续0.5s，衬布13平移使其本身与裁片分离，在衬布13停止平移后，步进电机7转动，带动压板12向左移动，裁片在压板12带动下移动，到达指定位置，自动完成第二个锁眼车缝，紧接着机台压脚3上升，直流电机15带动包胶轮16转动，衬布13再次与裁片分离，此时若负重轮23已到达最低点，马达电机带动收料轮20转动，开始收料，直到负重轮23到达最高点，收料停止，压板12上升，步进电机7自动回到初始位置，等待下一个工作周期；

本实用新型能够在每次完成锁眼车缝后，衬布13都能在直流电机15带动下平移，节省工人把裁片和衬布13扯开的动作，同时压板12也能保证裁片不会因为衬布13的分离而出现位置的偏差，更不会造成后续第二个锁眼的车缝位置的偏移，另外，由于使用步进电机7进行裁片的位移，所以能保证每次车缝时，两个锁眼之间距离的准确性，节省因为量度距离所使用时间，并且，因为第二个锁眼是在可编程plc控制器控制下自动车缝，因此本锁眼车机台2只需要工人在对准第一个锁眼位置后踩下脚踏即可，随即可以为另一台连续双锁眼装置摆放裁片进行车缝。工人可一人操作两台机，节省人力和提高锁眼车机台2的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。