一种夹布机构的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种耐用夹布机构。

背景技术：

现如今，夹布机构广泛用于绣花机领域，布夹通常有弹簧按压式结构以及夹片式结构，夹片式结构是将铁板或不锈钢板及其他零件经过成型、焊接而连接，再经过烤漆、浸塑形成。

但是现有技术中的夹片式布夹及其工艺还存在以下问题：第一，由于现有技术的布夹是焊接后直接浸塑成型，使用次数达到一定限度后容易造成破损脱落；第二，由于现有技术的布夹是直接将两个金属板焊接，可能会导致布夹在往复使用过程中容易变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连接牢固、不易变形的夹布机构。

本实用新型的技术方案是：

一种夹布机构，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板均设置有工艺孔，所述工艺孔包括第一工艺孔和第二工艺孔，所述第一工艺孔用于在浸塑处理过程中连接所述上夹板和所述下夹板，所述第二工艺孔用于在浸塑处理过程中使所述上夹板或下夹板的两个表面的pvc涂层相互连接。

进一步的，所述第一工艺孔设置于所述上夹板与所述下夹板的连接重合部位。

进一步的，所述第一工艺孔在上夹板和下夹板的分布位置、形状、大小均相同。

进一步的，所述第二工艺孔设置于所述上夹板和下夹板未连接重合的部位。

进一步的，所述夹布机构的折弯处设置有加强筋。

进一步的，所述上夹板和下夹板为金属板。

本实用新型具有以下有益效果：通过在上下夹板上设置工艺孔，一方面使得上下夹板在浸塑后连接更紧密，另一方面使得浸塑时pvc材料在上下夹板两个金属面的pvc涂层形成一个完整个体，增强了连接强度及整体性；通过在折弯处设置加强筋，保证布夹扩大、缩小往复的强度，使其在使用中不易变形，保证成型角度的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种夹布机构的正视图；

图2是本实用新型提供的一种夹布机构的俯视图；

图3是本实用新型提供的一种夹布机构的右视图；

图4是本实用新型提供的一种夹布机构的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1-4，为本实用新型的一种夹布机构，包括上夹板100和下夹板200，所述上夹板100和下夹板200均为金属板，且所述上夹板100和下夹板200通过焊接连接于一体。

所述上夹板100和所述下夹板200均设置有工艺孔，所述工艺孔包括第一工艺孔1，所述第一工艺孔1用于在浸塑处理过程中连接所述上夹板100和所述下夹板200。所述第一工艺孔1位于上夹板100和下夹板200的连接重合部位，优选地，所述第一工艺孔1在上夹板100和下夹板200的分布位置、形状和大小均相同。由此，在之后的浸塑处理过程中，pvc胶能够通过第一工艺孔1进一步的增强所述上夹板100和下夹板200的整体性，使其连接更紧密。

所述工艺孔还包括第二工艺孔2，所述第二工艺孔2位于所述上夹板100和下夹板200未连接重合的部位，所述第二工艺孔2用于在浸塑处理过程中使所述上夹板100或下夹板200的两个表面的pvc涂层相互连接，而不至于在上夹板100或下夹板200使用多次后使得pvc涂层和本体脱落。

所述夹布机构的折弯处设置有加强筋3，所述加强筋3可以使所述夹布机构在往复使用的过程中不易变形，保证其成型角度的稳定性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。