洗衣机的动力机构的制作方法

本实用新型涉及一种洗衣机，特别是一种洗衣机的动力机构。

背景技术：

洗衣机是生活中不可缺少的家电产品之一，现有波轮洗衣机的动力机构大多采用皮带轮传动，配合带有棘轮棘爪的制动离合装置，实现洗涤、脱水功能的切换，该动力机构存在结构复杂，安装难度大，维修成本高等缺点；为了解决这一问题，在专利cn203960593u中，采用了离合浮盘装置，降低了动力机构的成本，但在实际使用过程中，由于浮盘的材料及结构、衣物纤维淤积等因素，可能导致浮盘的上浮与下沉不灵活，从而引起动力机构的洗脱切换失灵，此外，原本的浮盘尺寸较大，对波轮下方的水泵叶片尺寸会产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种尺寸较小，并能够减少衣物纤维进入浮盘并且使浮盘的沉浮更加快速灵活的洗衣机的动力机构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的洗衣机的动力机构，它包括盛水桶、变速洗脱桶、浮盘、波轮及电机，所述波轮与浮盘设置在变速洗脱桶内，所述变速洗脱桶包括减速机和洗脱桶主体，所述减速机包括行星齿轮组，防水罩、变速输入轴及变速输出轴，所述变速输入轴与电机传动连接，变速输出轴与波轮传动连接，所述防水罩固定在洗脱桶主体上；所述波轮背面上设有用于容纳浮盘和减速机的环形仓架，环形仓架向下方开口，从而减少外界杂物对浮盘正常运作的不良影响，在环形仓架上设有导向结构，所述浮盘为中心开孔的盘体，在浮盘上设有与导向结构配合的受导结构，在浮盘上还设有啮合齿；在变速洗脱桶上设有和所述啮合齿配合的啮合部，所述电机通过电机支架连接在盛水桶上。

为了减小环形仓架的尺寸，方便加工制造，降低加工成本，可以在所述防水罩上设有法兰，所述啮合部设置在防水罩的法兰上。

为了降低对防水罩材料疲劳强度的需求，减少材料成本，所述啮合部可以设置在洗脱桶主体底面上，并与洗脱桶主体和防水罩的连接部位相隔分布。

为了避免对波轮背面的水泵叶片尺寸造成影响，所述环形仓架的尺寸y小于波轮直径的二分之一。

为了避免盛水桶在工作中漏水，所述变速输入轴上设有轴套，所述轴套与盛水桶之间依次设有水封及轴承，在盛水桶下方设有固定连接板，所述轴承及水封被固定连接板固定，在轴承两端的轴套上设有一对轴向定位挡圈，避免轴承和轴套之间的上下蹿动。

为了减小传动中的噪声，啮合齿及啮合部可以是能够互相插合的片状结构。

为了使浮盘的沉浮更加灵活，在浮盘的两个端面上均开有槽孔，所述槽孔为盲孔并对称且相隔地分布在浮盘的两个端面上。

为了充分利用动力，所述变速输入轴与电机通过连接套传动连接，在连接套上设有散热风扇。

为了完成制动离合工作，所述变速输入轴上还设有刹车盘。

本实用新型得到的洗衣机的动力机构，利用水的浮力实现电动机与洗脱桶主体之间动力的离合，并且通过浮盘上的槽孔结构，在较低成本的同时充分地保证了浮盘离合功能的可靠性，且由于结构的改进，减小了浮盘离合装置的尺寸，降低了对波轮水泵叶片尺寸的影响，提高了洗衣机的洗涤性能。

附图说明

图1是本实用新型洗衣机的动力机构实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中变速洗脱桶、波轮及浮盘的装配结构示意图。

图3是图1中a处的放大示意图；

图4是实施例1中浮盘与防水罩耦合的示意图；

图5是图1中b处的放大示意图；

图6是本实用新型洗衣机的动力机构实施例2的结构示意图；

图7是实施例2中变速洗脱桶的俯视结构示意图；

图8是本实用新型洗衣机的动力机构实施例3的结构示意图；

图9是本实用新型洗衣机的动力机构实施例4中浮盘与变速洗脱桶啮合时的装配示意图；

图10是实施例4中浮盘的槽孔结构示意图。

图中：变速洗脱桶1、盛水桶2、波轮3、浮盘4、减速机5、电机6、连接套7、刹车盘8、环形仓架9、轴套10、水封11、轴承12、固定连接板13、轴向定位挡圈14、散热风扇15、洗脱桶主体16、电机支架17、水泵叶片30、啮合齿40、槽孔41、受导结构42、行星齿轮组50、防水罩51、变速输入轴52、变速输出轴53、啮合部54、法兰55、导向结构90。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的洗衣机的动力机构，如图1所示，包括盛水桶2、变速洗脱桶1、浮盘4、波轮3及电机6，所述波轮3与浮盘4设置在变速洗脱桶1内，如图2、图3所示，所述变速洗脱桶1包括减速机5和洗脱桶主体16，所述减速机5包括行星齿轮组50，防水罩51、变速输入轴52及变速输出轴53，所述变速输入轴52与电机6传动连接，变速输出轴53与波轮3传动连接，所述防水罩51固定在洗脱桶主体16上；所述波轮3背面上设有用于容纳浮盘4和减速机5的环形仓架9，环形仓架9向下方开口，从而减少外界杂物对浮盘4正常运作的不良影响，在环形仓架9上设有导向结构90，如图4所示，所述浮盘4为中心开孔的盘体，在浮盘4上设有与导向结构90配合的受导结构42，在浮盘4上还设有啮合齿40；在变速洗脱桶1上设有和所述啮合齿40配合的啮合部54，所述电机6通过电机支架17连接在盛水桶2上。

为了减小环形仓架9的尺寸，方便加工制造，降低加工成本，如图3、图4所示，可以在所述防水罩51上设有法兰55，所述啮合部54设置在防水罩51的法兰55上。

如图5所示，为了避免盛水桶2在工作中漏水，所述变速输入轴52上设有轴套10，所述轴套10与盛水桶2之间依次设有水封11及轴承12，在盛水桶2下方固定连接有固定连接板13，所述轴承12及水封11被固定连接板13固定，在轴承12两端的轴套10上设有一对轴向定位挡圈14，以避免轴承12与轴套10之间的上下蹿动。

在实际工作过程中，当进行洗涤时，盛水桶2与变速洗脱桶1内进水，此时浮盘4在水浮力的作用下升起，并沿环形仓架9上升，此时电动机仅带动波轮3进行旋转；在洗涤过程中，由于桶内的重力变化，变速洗脱桶1及盛水桶2会上下晃动，从而带动减速机5和轴承12，此时设置在轴套10上的挡圈会对盛水桶2的轴承12进行限位，从而减小动力机构的振幅，避免引起电机6过热；在洗涤完成进行排水的过程中，由于向下排水，仅有下方开口的环形仓架9能够防止污水中的纤维等杂物进入浮盘4、环形仓架9及防水罩51的配合间隙内，当排水完毕后，浮盘4下落，啮合齿40与凸台54耦合，此时电动机的动力通过波轮3、环形仓架9、浮盘4、防水罩51传递到洗脱桶主体16上，使洗脱桶主体16一同以较高的速度转动，实现对衣物离心甩干脱水的功能。

本实施例提供的洗衣机的动力机构，利用水的浮力实现电机6与洗脱桶主体1之间动力的离合，且浮盘4的加工简单快速，通过设置环形仓架9，避免因衣物纤维淤积导致离合装置失效，在较低成本的同时充分地保证了浮盘离合功能的可靠性。

实施例2：

本实施例描述的洗衣机的动力机构，如图6、图7所示，它包括盛水桶2、变速洗脱桶1、浮盘4、波轮3及电机6，所述波轮3与浮盘4设置在变速洗脱桶1内，所述变速洗脱桶1包括减速机5和洗脱桶主体16，所述减速机5包括行星齿轮组50，防水罩51、变速输入轴52及变速输出轴53，所述变速输入轴52与电机6传动连接，变速输出轴53与波轮3传动连接，所述防水罩51固定在洗脱桶主体16上；所述波轮3上设有用于容纳浮盘4和减速机5的环形仓架9，环形仓架9向下方开口，从而减少外界杂物对浮盘4正常运作的不良影响，在环形仓架9上设有导向结构90，所述浮盘4为中心开孔的盘体，在浮盘4上设有与导向结构90配合的受导结构42，在浮盘4上还设有啮合齿40；在变速洗脱桶1上设有和所述啮合齿40配合的啮合部54，所述电机6通过电机支架17连接在盛水桶2上。

为了避免对波轮3背面的水泵叶片30尺寸造成影响，如图6所示，所述环形仓架9的尺寸y小于波轮3直径的二分之一。

如图7所示，为了降低对防水罩51材料疲劳强度的需求，减少材料成本，所述啮合部54设置在洗脱桶主体16底面上，并与洗脱桶主体16和防水罩51的连接部位相隔分布。

本实施例提供的洗衣机的动力机构，降低了防水罩51的材料成本，且减小了浮盘离合部位的尺寸，提高了洗衣机的洗涤性能。

实施例3：

本实施例描述的洗衣机的动力机构，如图8所示，除实施例1所述特征外，为了避免对波轮3背面的水泵叶片30尺寸造成影响，所述环形仓架9的尺寸y须小于波轮3直径的二分之一。

为了完成制动离合工作，所述变速输入轴52上还设有刹车盘8。

为了充分利用动力，如图8所示，所述变速输入轴52与电机6通过连接套7传动连接，在连接套7上设有散热风扇15。

本实施例提供的洗衣机的动力机构，由于结构的改进，减小了浮盘离合装置的尺寸，降低了对波轮3尺寸的影响，提高了洗衣机的洗涤性能，同时在电机6上方加设散热风扇15，充分利用能源，较为环保。

实施例4：

本实施例描述的洗衣机的动力机构，如图9所示，除实施例3所述特征外，为了减小传动中的噪声，浮盘4上的啮合齿40及变速洗脱桶1上的啮合部54可以是能够互相插合的片状结构。

为了使浮盘4的沉浮更加灵活，如图10所示，在浮盘4的两个端面上均开有槽孔41，所述槽孔41为盲孔，对称且相隔地均匀分布在浮盘4的两个端面上。

在实际工作过程当中，当水进入环形仓架9内部时，由于槽孔41是尺寸较小的盲孔，内部的空气无法及时排出，此时槽孔41内的空气会使浮盘4获得更大的浮力，使浮盘4较快地浮起；当洗涤完成后，由于水流的震动，此时槽孔41内已经被液体填满，在排水过程中，当洗脱桶主体1排空时，浮盘4上部也露出水面，此时槽孔41内的水起到为浮盘4增重的作用，加速浮盘4下落与变速洗脱桶1耦合的过程，使动力机构的离合更加快速可靠。

本实施例提供的洗衣机的动力机构，通过采用片状的啮合齿40和啮合部54，降低了洗衣机在使用中产生噪声，且通过在浮盘4上加工槽孔41，提高了浮盘4离合的可靠性。