一种镁碳砖防潮布切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种镁碳砖防潮布切割装置。

背景技术：

通常镁碳砖防潮布都是大卷的，使用时需要切割。以往切割防潮布都是厂内折叠后用刀一张一张的切割开，效率极其低下。浪费人力，无法满足大产量需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镁碳砖防潮布切割装置，切割的防潮布尺寸一致，提高切割效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种镁碳砖防潮布切割装置，包括支架、驱动机构、卷取机构，支架的一侧设有驱动机构，驱动机构包括设置在支架底部的第一链轮，设置在支架顶部的第二链轮，与第一链轮和第二链轮呈三角形布置的第三链轮，第二链轮和第三链轮之间设有滚轮，第一链轮、第二链轮、第三链轮及滚轮之间设有链条，第一链轮两侧连接拐臂，拐臂上连接脚踏板，第三链轮连接卷取机构，卷取机构包括旋转轴，旋转轴通过轴承座固定在支架上，旋转轴外侧连接第三链轮，旋转轴径向上分别对称设置支布架和割布架，支布架的支撑板两端设有弹性卡，割布架的支撑板中间设有切割缝。

所述的第一链轮、第三链轮、第二链轮的链轮直径依次减小。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，保证了防潮布的尺寸，也整加了切割效率。减轻人工劳动强度，保证生产顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为卷取机构的结构侧视图。

图中：支架1、第一链轮2、第二链轮3、第三链轮4、滚轮5、拐臂6、链条7、脚踏板8、旋转轴9、支布架10、割布架11、弹性卡12、切割缝13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图3，一种镁碳砖防潮布切割装置，包括支架1、驱动机构、卷取机构，支架1的一侧设有驱动机构，驱动机构包括设置在支架底部的第一链轮2，设置在支架2顶部的第二链轮3，与第一链轮2和第二链轮3呈三角形布置的第三链轮4，第一链轮2、第三链轮4、第二链轮3的链轮直径依次减小。

第二链轮3和第三链轮4之间设有滚轮5，第一链轮2、第二链轮3、第三链轮4及滚轮5之间设有链条7，第一链轮2两侧连接拐臂6，拐臂6上连接脚踏板8，第三链轮4连接卷取机构，卷取机构包括旋转轴9，旋转轴9通过轴承座固定在支架1上，旋转轴9外侧连接第三链轮4，旋转轴9径向上分别对称设置支布架10和割布架11，支布架10的支撑板两端设有弹性卡12，割布架11的支撑板中间设有切割缝13。

将整卷的防潮布安装到卷取机构，由一名操作者踩踏脚踏板，将防潮布卷曲到卷取机构上，按所需长度，用小刀沿切割缝切割。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

技术特征：

1.一种镁碳砖防潮布切割装置，其特征在于，包括支架、驱动机构、卷取机构，支架的一侧设有驱动机构，驱动机构包括设置在支架底部的第一链轮，设置在支架顶部的第二链轮，与第一链轮和第二链轮呈三角形布置的第三链轮，第二链轮和第三链轮之间设有滚轮，第一链轮、第二链轮、第三链轮及滚轮之间设有链条，第一链轮两侧连接拐臂，拐臂上连接脚踏板，第三链轮连接卷取机构，卷取机构包括旋转轴，旋转轴通过轴承座固定在支架上，旋转轴外侧连接第三链轮，旋转轴径向上分别对称设置支布架和割布架，支布架的支撑板两端设有弹性卡，割布架的支撑板中间设有切割缝。

2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖防潮布切割装置，其特征在于，所述的第一链轮、第三链轮、第二链轮的链轮直径依次减小。

技术总结
本实用新型涉及一种镁碳砖防潮布切割装置，包括支架、驱动机构、卷取机构，支架的一侧设有驱动机构，驱动机构包括设置在支架底部的第一链轮，设置在支架顶部的第二链轮，与第一链轮和第二链轮呈三角形布置的第三链轮，第二链轮和第三链轮之间设有滚轮，第一链轮、第二链轮、第三链轮及滚轮之间设有链条，第一链轮两侧连接拐臂，拐臂上连接脚踏板，第三链轮连接卷取机构，卷取机构包括旋转轴，旋转轴通过轴承座固定在支架上，旋转轴外侧连接第三链轮，旋转轴径向上分别对称设置支布架和割布架，支布架的支撑板两端设有弹性卡，割布架的支撑板中间设有切割缝。本实用新型保证了防潮布的尺寸，也整加了切割效率。减轻人工劳动强度。

技术研发人员：毕胜民;董宝华;孙希忠;赵权;秦楠;钟刚;王飞;石生凯;王新星;王耶
受保护的技术使用者：海城市东和泰迪冶金炉材有限公司
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.04.07