缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝制设备技术领域，具体而言，涉及一种缝纫机。

背景技术：

随着缝制需求的提高，对布料的缝制呈现出多花样化、灵活化的特点，因此缝线在布料上的轨迹需经常变化。这样在缝制时，缝线容易缠绕到机针或针杆上，影响缝制效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种缝纫机，以解决现有技术中缝线容易缠绕到机针或针杆上的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种缝纫机，包括：针杆；第一驱动部，第一驱动部与针杆驱动连接以带动针杆旋转；第二驱动部，第二驱动部与针杆驱动连接以带动针杆升降；挑线盘，设置在针杆的上方，挑线盘包括可旋转地设置的旋转臂，旋转臂上具有穿设缝线的穿线孔，旋转臂用于引导从穿线孔进入针杆的缝线。

进一步地，旋转臂包括：臂体，臂体可绕预定中心线旋转，穿线孔设置在臂体上；弧形板，设置在臂体的远离预定中心线的一端。

进一步地，挑线盘还包括：静盘，静盘为中空结构；弧形护板，设置在静盘的边沿；转盘，可转动地设置在静盘的中空区域内，旋转臂设置在转盘上，旋转臂的转动区域位于静盘的外周缘内。

进一步地，第一驱动部包括传动带和传动轮，传动带与传动轮驱动连接，传动轮与针杆驱动连接。

进一步地，针杆的外壁上具有第一限位面，第一驱动部还包括：驱动套，驱动套具有第二限位面，针杆穿设在驱动套中，第一限位面与第二限位面配合，以阻止针杆和驱动套在周向发生相对移动；传动轮与驱动套连接，以通过驱动套带动针杆转动。

进一步地，驱动套包括：套体，针杆穿设在套体中，套体的侧壁上具有缺口，第一限位面朝向缺口；限位块，设置在缺口处，第二限位面位于限位块上。

进一步地，缝纫机还包括：机头，第一驱动部和第二驱动部均设置在机头上；驱动套包括套体和设置在套体的下方的连接板，传动轮设置在连接板的下方，针杆顺次穿过套体、连接板和传动轮，套体可转动地设置在机头的下侧壁中。

进一步地，连接板的径向尺寸大于套体的径向尺寸，连接板位于下侧壁的下方，套体的上部凸出于下侧壁的上方，第一驱动部还包括：固定件，固定件与套体的上部连接，固定件的径向尺寸大于套体的径向尺寸，固定件和连接板共同对套体的轴向进行限位。

进一步地，第一驱动部还包括：驱动轮，驱动轮与传动带驱动连接，驱动轮和传动轮均为同步轮，传动带为同步带。

进一步地，第二驱动部包括：限位结构，限位结构与针杆连接；驱动件，针杆穿过驱动件，针杆能够相对驱动件转动，驱动件与限位结构限位配合以阻止驱动件与针杆在轴向发生相对移动，驱动件可上下移动地设置以带动针杆升降。

进一步地，限位结构包括限位件，针杆穿过限位件的通孔，限位件的侧壁上具有与限位件的通孔连通的槽口，槽口的宽度可调节；限位件为两个，两个限位件间隔设置，驱动件设置在两个限位件之间。

应用本实用新型的技术方案，在缝纫机中设置针杆、第一驱动部和第二驱动部，其中，第一驱动部可带动针杆旋转，第二驱动部可带动针杆升降。由于针杆可以旋转，因此在缝制时可调整针杆的周向角度，以使针杆和机针与轨迹更加匹配，针杆为中空结构，缝线从针杆内穿过，这样可以避免缝线缠绕到机针或针杆上，并且可以使缝制轨迹与设定的花样轨迹保持一致，从而可以提高缝制效率和缝制花样的质量。而且，通过旋转臂的旋转可对进入针杆的缝线进行引导，旋转臂的旋转运动与针杆的上下运动配合，以实现缝制的顺利进行。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的缝纫机的结构示意图；

图2示出了图1中的缝纫机的侧视图；

图3示出了图1中的针杆与第一驱动部和第二驱动部的装配图；

图4示出了图3中的第一驱动部中的一部分零件的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、针杆；11、第一限位面；21、传动带；22、传动轮；23、驱动套；231、套体；232、限位块；233、连接板；24、固定件；25、上止推轴承；26、下止推轴承；27、滚针轴承；30、机头；61、驱动件；62、限位件；71、旋转臂；711、臂体；712、弧形板；72、静盘；73、弧形护板；74、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种缝纫机，包括：针杆10；第一驱动部，第一驱动部与针杆10驱动连接以带动针杆10旋转；第二驱动部，第二驱动部与针杆10驱动连接以带动针杆10升降；挑线盘，设置在针杆10的上方，挑线盘包括可旋转地设置的旋转臂71，旋转臂71上具有穿设缝线的穿线孔，旋转臂71用于引导从穿线孔进入针杆10的缝线。

应用本实施例的技术方案，在缝纫机中设置针杆10、第一驱动部和第二驱动部，其中，第一驱动部可带动针杆10旋转，第二驱动部可带动针杆10升降。由于针杆10可以旋转，因此在缝制时可调整针杆10的周向角度，以使针杆10和机针与轨迹更加匹配，针杆10为中空结构，缝线从针杆10内穿过，这样可以避免缝线缠绕到机针或针杆10上，并且可以使缝制轨迹与设定的花样轨迹保持一致，从而可以提高缝制效率和缝制花样的质量。而且，通过旋转臂71的旋转可对进入针杆10的缝线进行引导，旋转臂71的旋转运动与针杆10的上下运动配合，以实现缝制的顺利进行。

在本实施例中，旋转臂71包括：臂体711，臂体711可绕预定中心线旋转，穿线孔设置在臂体711上；弧形板712，设置在臂体711的远离预定中心线的一端。通过臂体711和弧形板712的旋转，可对缝线进行引导，与针杆10的上下运动配合。

在本实施例中，挑线盘还包括：静盘72，静盘72为中空结构；弧形护板73，设置在静盘72的边沿；转盘74，可转动地设置在静盘72的中空区域内，旋转臂71设置在转盘74上，旋转臂71的转动区域位于静盘72的外周缘内。弧形护板73可起到防护作用，避免缝线散乱。转盘74的转动可带动旋转臂71旋转运动。

在本实施例中，第一驱动部包括传动带21和传动轮22，传动带21与传动轮22驱动连接，传动轮22与针杆10驱动连接。采用传动带21和传动轮22带动针杆10旋转，结构简单，便于控制。

在本实施例中，针杆10的外壁上具有第一限位面11，第一驱动部还包括：驱动套23，驱动套23具有第二限位面，针杆10穿设在驱动套23中，第一限位面11与第二限位面配合，以阻止针杆10和驱动套23在周向发生相对移动；传动轮22与驱动套23连接，以通过驱动套23带动针杆10转动。这样可通过第一限位面11和第二限位面的配合来使针杆10和驱动套23在圆周方向的相对位置固定，然后通过传动轮22带动驱动套23转动，来使针杆10发生旋转。具体地，第一限位面11和第二限位面均可设置为平面。

在本实施例中，驱动套23包括：套体231，针杆10穿设在套体231中，套体231的侧壁上具有缺口，第一限位面11朝向缺口；限位块232，设置在缺口处，第二限位面位于限位块232上。这样可通过限位块232对针杆10的圆周方向进行限位。采用此种设置方式结构简单、便于加工。具体地，可通过螺钉将限位块232于套体231连接。针杆可相对套体231上下移动。

在本实施例中，缝纫机还包括：机头30，第一驱动部和第二驱动部均设置在机头30上；驱动套23包括套体231和设置在套体231的下方的连接板233，传动轮22设置在连接板233的下方，针杆10顺次穿过套体231、连接板233和传动轮22，套体231可转动地设置在机头30的下侧壁中。将套体231设置在机头30的下侧壁中，可以使得缝纫机的整体结构紧凑。设置连接板233可便于与传动轮22连接，并且可对套体231的轴向限位。进一步地，针杆10的上部穿设在机头30的上侧壁中。

在本实施例中，连接板233的径向尺寸大于套体231的径向尺寸，连接板233位于下侧壁的下方，套体231的上部凸出于下侧壁的上方，第一驱动部还包括：固定件24，固定件24与套体231的上部连接，固定件24的径向尺寸大于套体231的径向尺寸，固定件24和连接板233共同对套体231的轴向进行限位。通过上述设置，可使用固定件24和连接板233对套体231的轴向的两个方向进行限位，以防止套体231在轴向发生移动。

具体地，套体231的上部具有外螺纹，固定件24具有内螺纹，固定件24与套体231螺纹连接。第一驱动部还包括：上止推轴承25，设置在固定件24与下侧壁的上端面之间，下止推轴承26，设置在连接板233与下侧壁的下端面之间，滚针轴承27，设置在下侧壁内并套设在套体231上，通过设置多个轴承，可以减小磨损，提高套体231转动时的灵活性。

如图4所示，在传动轮22下方设置有防尘片和防尘垫片。通过上述设置可以提高密封性，避免杂质进入，从而提高使用寿命。

在本实施例中，第一驱动部还包括：驱动轮，驱动轮与传动带21驱动连接，驱动轮和传动轮22均为同步轮，传动带21为同步带。通过使用同步带和同步轮进行驱动，结构简单、控制精确。

在本实施例中，第二驱动部包括：限位结构，限位结构与针杆10连接；驱动件61，针杆10穿过驱动件61，针杆10能够相对驱动件61转动，驱动件61与限位结构限位配合以阻止驱动件61与针杆10在轴向发生相对移动，驱动件61可上下移动地设置以带动针杆10升降。这样可以使驱动件61带动针杆10实现升降，并且针杆10能够相对驱动件61旋转。

具体地，限位结构包括限位件62，针杆10穿过限位件62的通孔，限位件62的侧壁上具有与限位件62的通孔连通的槽口，槽口的宽度可调节；限位件62为两个，两个限位件62间隔设置，驱动件61设置在两个限位件62之间。这样可通过两个限位件62对驱动件61的轴向的两个方向进行限位。而且，在限位件62上设置槽口，便于限位件62与针杆10的连接或拆卸。限位件62上连接有螺钉，通过螺钉来调节槽口的大小。

进一步地，第二驱动部还包括：曲柄连杆机构和转轴，转轴与驱动件61连接，曲柄连杆机构与转轴连接，曲柄连杆机构的运动可带动驱动件61上下移动。

应用本实施例的技术方案，在缝纫机中设置针杆10、第一驱动部和第二驱动部，其中，第一驱动部可带动针杆10旋转，第二驱动部可带动针杆10升降。由于针杆10可以旋转，因此在缝制时可调整针杆10的周向角度，以使针杆10和机针与轨迹更加匹配，这样可以避免缝线缠绕到机针或针杆10上，并且可以使缝制轨迹与设定的花样轨迹保持一致，从而可以提高缝制效率和缝制花样的质量。而且，通过旋转臂71的旋转可对进入针杆10的缝线进行引导，旋转臂71的旋转运动与针杆10的上下运动配合，以实现缝制的顺利进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。