一种多针自动引被机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种多针自动引被机。

背景技术：

引被机又称绗缝机，套被机，缝被机，扎被机等，是对被子进行自动缝合的机械，引被机解决了传统人工缝制造成时间长、工作效率低的问题，目前市面上的引被机都为自动化机体，通过控制器可对针头缝制的间隙时间以及传动辊传动速率进行设定，操作简单，使用方便，较大的提高了被子缝制的效率。

引被机缝制时，是将被子放置于机板上，通过传动辊带动被子移动，由针头对被子进行缝制，由于目前机板结构较为简单，不具有限位装置，在被子传动过程中，容易受到机体振动以及外力影响，导致被子出现位置偏移的现象，造成被子缝制不均匀的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多针自动引被机，解决了目前机板结构较为简单，在被子传动过程中，容易受到机体振动以及外力影响，导致被子出现位置偏移的现象，造成被子缝制不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多针自动引被机，包括机体和缝制设备，所述机体内部设有推动设备和传动设备，所述缝制设备由机板、缝合座、传动辊和限位挡板构成，所述缝合座、传动辊和限位挡板均嵌合于机板上，所述缝合座的两端分别与机体内的推动设备衔接，所述缝合座上设有绕线和缝合针，所述传动辊的两端分别与机体内的传动设备衔接，所述传动辊之间通过连接带衔接，所述机板上设有第一固定孔和第一滑轨，所述限位挡板的一端嵌合有限位压板，所述限位挡板的另一端设有第一固定板，所述第一固定板上设有第二固定孔，所述限位挡板嵌合面的板体上设有第二滑轨和第一锁紧孔，所述限位挡板底端设有第一滑座，所述第一滑座的两侧设有限位扣，所述限位压板上设有第二固定板，所述第二固定板上设有第二锁紧孔，所述限位压板的嵌合端上设有第二滑座。

优选的，所述限位挡板位于机板的两侧，所述限位挡板的挡板结构、嵌合方式和嵌合位置均相同。

优选的，所述机板上的第一固定孔和第一固定板上的第二固定孔孔体大小相同且位置对应一致。

优选的，所述第一滑座嵌合于第一滑轨内，所述第一滑轨的两侧内壁上设有限位槽，所述限位槽与第一滑座两侧的限位扣嵌合连接。

优选的，所述限位挡板上的第一锁紧孔与第二固定板上的第二锁紧孔孔体大小相同且位置对应一致。

优选的，所述第二滑座嵌合于限位挡板上的第二滑轨内，所述第二滑座的两侧设有第二限位扣，所述第二滑轨两侧内壁上设有第二限位槽，所述第二限位扣和第二限位槽嵌合连接。

优选的，所述第一固定孔和第一锁紧孔分别按横向排列和纵向排列均匀的分布于机板和限位挡板上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多针自动引被机。具备以下有益效果：

通过机板上的限位挡板，可以对缝制过程中的被子进行限位，解决了被子受机体振动或外力的影响，导致被子出现位置偏移的现象，同时限位挡板为滑动结构的板体，可以针对被子的大小进行位置调节，在面对不同厚度的被子时，可以通过调节限位挡板上的限位压板来实现限位，通过限位挡板的设计，确保了传动过程中被子位置的精确性，避免了出现被子位置偏移，导致缝制不均匀的情况。

附图说明

图1为本实用新型缝制设备整体结构示意图；

图2为本实用新型限位挡板整体结构示意图；

图3为本实用新型限位挡板局部结构示意图；

图4为本实用新型限位挡板板体结构示意图；

图5为本实用新型限位压板结构示意图。

图中，机板-1，缝合座-2，传动辊-3，限位挡板-4，绕线-5，缝合针-6，连接带-7，第一固定孔-8，第一滑轨-9，限位压板-10，第一固定板-11，第二固定孔-12，第一滑座-13，限位扣-14，第二滑轨-15，第一锁紧孔-16，第二固定板-17，第二锁紧孔-18，第二滑座-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种多针自动引被机，包括机体和缝制设备，所述机体内部设有推动设备和传动设备，所述缝制设备由机板1、缝合座2、传动辊3和限位挡板4构成，所述缝合座2、传动辊3和限位挡板4均嵌合于机板1上，所述缝合座2的两端分别与机体内的推动设备衔接，所述缝合座2上设有绕线5和缝合针6，所述传动辊3的两端分别与机体内的传动设备衔接，所述传动辊3之间通过连接带7衔接，所述机板1上设有第一固定孔8和第一滑轨9，所述限位挡板4的一端嵌合有限位压板10，所述限位挡板4的另一端设有第一固定板11，所述第一固定板11上设有第二固定孔12，所述限位挡板4嵌合面的板体上设有第二滑轨15和第一锁紧孔16，所述限位挡板4底端设有第一滑座13，所述第一滑座13的两侧设有限位扣14，所述限位压板10上设有第二固定板17，所述第二固定板17上设有第二锁紧孔18，所述限位压板10的嵌合端上设有第二滑座19。

所述限位挡板4位于机板1的两侧，所述限位挡板4的挡板结构、嵌合方式和嵌合位置均相同。结构对应一致的限位挡板，确保了限位挡板结构、位置对应性。

所述机板1上的第一固定孔8和第一固定板11上的第二固定孔12孔体大小相同且位置对应一致。第一固定孔和第二固定孔结构相同、位置对应，确保了第一固定孔和第二固定孔可以通过锁紧螺丝共同锁紧。

所述第一滑座13嵌合于第一滑轨9内，所述第一滑轨9的两侧内壁上设有限位槽，所述限位槽与第一滑座13两侧的限位扣14嵌合连接。限位槽和限位扣嵌合，对限位挡板的横向滑动起到了限位的作用，避免了限位挡板出现脱轨的情况。

所述限位挡板4上的第一锁紧孔16与第二固定板17上的第二锁紧孔18孔体大小相同且位置对应一致。第一锁紧孔和第二锁紧孔结构相同、位置对应，确保了第一锁紧孔和第二锁紧孔可以通过锁紧螺丝共同锁紧。

所述第二滑座19嵌合于限位挡板4上的第二滑轨15内，所述第二滑座19的两侧设有第二限位扣，所述第二滑轨15两侧内壁上设有第二限位槽，所述第二限位扣和第二限位槽嵌合连接。第二限位扣和第二限位槽嵌合，对限位压板的上下滑动起到了限位作用，避免了限位压板出现脱轨的情况。

所述第一固定孔8和第一锁紧孔16分别按横向排列和纵向排列均匀的分布于机板1和限位挡板4上。多个第一个固定孔和多个第一锁紧孔，可对限位挡板和限位压板调节后的不同位置进行锁紧固定。

工作原理：首先根据被子的大小，分别调整机板1两侧限位挡板4的位置，通过滑动即可调节，位置确定后，通过螺丝共同贯穿限位挡板4上第一固定板11上的第二固定孔12和机板1上对应的第一固定孔8，将限位挡板4固定于机板1上，再根据被子的厚度，调节限位挡板4上限位压板10的位置，当限位压板10调节到适宜位置后，通过螺丝共同贯穿第二固定板上的第二锁紧孔18和限位挡板4嵌合面上的第一锁紧孔16，将限位压板10进行固定，最后将被子的一端从限位挡板4之间贯穿，由于传动辊3进行传动，通过缝合针进行缝制即可。

本实用新型的机板1，缝合座2，传动辊3，限位挡板4，绕线5，缝合针6，连接带7，第一固定孔8，第一滑轨9，限位压板10，第一固定板11，第二固定孔12，第一滑座13，限位扣14，第二滑轨15，第一锁紧孔16，第二固定板17，第二锁紧孔18，第二滑座19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前机板结构较为简单，在被子传动过程中，容易受到机体振动以及外力影响，导致被子出现位置偏移的现象，造成被子缝制不均匀的问题，本实用新型通过机板1上的限位挡板4，可以对缝制过程中的被子进行限位，解决了被子受机体振动或外力的影响，导致被子出现位置偏移的现象，同时限位挡板4为滑动结构的板体，可以针对被子的大小进行位置调节，在面对不同厚度的被子时，可以通过调节限位挡板4上的限位压板10来实现限位，通过限位挡板4的设计，确保了传动过程中被子位置的精确性，避免了出现被子位置偏移，导致缝制不均匀的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。