一种无纺布连续针刺结构的制作方法

本实用新型涉及无纺布针刺装置技术领域，具体为一种无纺布连续针刺结构。

背景技术：

现有技术中的无纺布生产中需要进行针刺穿孔工作，穿孔工作过程中，可能出现刺针穿过无纺布时，由于摩擦影响，刺针带动无纺布，这样可能影响穿孔的质量，甚至可能造成整个无纺布移动中发生形变损坏。

如果能够发明一种刺针穿孔辅助装置，辅助刺针顺利刺破无纺布，就能解决问题，为此我们提供了一种无纺布连续针刺结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布连续针刺结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布连续针刺结构，包括控制杆，所述控制杆下端固定连接有刺针，所述控制杆上套有定位装置和控制装置，所述定位装置下端连接有控制装置，所述定位装置包括控制板、卡位块和弹簧片，所述控制板为环形板状，控制板的中部固定环设有若干均匀分布的卡位块，卡位块形状为长方体且卡位块一端延伸到控制杆中，所述卡位块的下端设置有弹簧片，所述控制装置包括控制座、弹簧、滑杆和压力盘，所述控制座形状为一端开口的圆柱壳体结构，控制座的内腔中设置有弹簧，所述控制座的一端环设有若干均匀分布的滑杆,滑杆的一端延伸到控制座中，滑杆的另一端固定连接有压力盘,所述刺针挂穿压力盘中部开设的通孔，弹簧活动套接在控制杆外部，控制杆贯穿控制座的中部。

优选的，所述控制杆侧壁上设置有螺纹，且控制杆侧壁上环设有长方体状滑槽，卡位块一端延伸到控制杆上的滑槽中。

优选的，所述控制座的中轴线位置开设有螺纹通孔，控制座的通孔内壁上开设有长方体状凹槽，卡位块的一端延伸到控制座的长方体状凹槽中。

优选的，所述卡位块上开设有t型凹槽，弹簧片设置于控制板的t型凹槽中，弹簧片形状为u型弯曲板状，弹簧片的中部弯曲部分从控制板的t型凹槽中凸出来，且弹簧片的凸出部分延伸到控制座中。

优选的，所述滑杆形状为两个不同孔径的圆柱端部固定连接，控制座上开设有控制滑槽,滑杆的大孔径圆柱端延伸到控制滑槽中。

优选的，所述控制杆贯穿控制板中部的通孔，弹簧一端抵在控制座的内腔底面上，弹簧另一端抵在压力盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现刺针进行穿孔工作时，压力盘施加给无纺布一定的压力，压力盘和机床支撑平台配合夹住无纺布，确保穿孔工作的顺利进行，以及提高穿出孔的质量，提高无纺布的生产质量；

2.本实用新型通过定位装置和控制装置的配合设计，刺针进行穿孔工作时，进行压力盘施加压力的调整，且本实用新型为独立工作单元，可以根据实际需求与控制机床灵活配合安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为控制装置结构示意图；

图3为压力盘结构示意图。

图中：1控制杆、2刺针、3定位装置、4控制装置、5控制板、6卡位块、7弹簧片、8弧面内凹槽、9控制滑槽、10控制座、11弹簧、12滑杆、13压力盘、14无纺布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布连续针刺结构，包括控制杆1，控制杆1下端固定连接有刺针2，控制杆1上套有定位装置3和控制装置4，定位装置3下端连接有控制装置4，定位装置3包括控制板5、卡位块6和弹簧片7，控制板5为环形板状，控制板5的中部固定环设有若干均匀分布的卡位块6，卡位块6形状为长方体且卡位块6一端延伸到控制杆1中，卡位块6的下端设置有弹簧片7，控制装置4包括控制座10、弹簧11、滑杆12和压力盘13，控制座10形状为一端开口的圆柱壳体结构，控制座10的内腔中设置有弹簧11，控制座10的一端环设有若干均匀分布的滑杆12,滑杆12的一端延伸到控制座10中，滑杆12的另一端固定连接有压力盘13,刺针2挂穿压力盘13中部开设的通孔，弹簧11活动套接在控制杆1外部，控制杆1贯穿控制座10的中部。

控制杆1侧壁上设置有螺纹，且控制杆1侧壁上环设有长方体状滑槽，卡位块6一端延伸到控制杆1上的滑槽中。

控制座10的中轴线位置开设有螺纹通孔，控制座10的通孔内壁上开设有长方体状凹槽，卡位块6的一端延伸到控制座10的长方体状凹槽中。

卡位块6上开设有t型凹槽，弹簧片7设置于控制板5的t型凹槽中，弹簧片7形状为u型弯曲板状，弹簧片7的中部弯曲部分从控制板5的t型凹槽中凸出来，且弹簧片7的凸出部分延伸到控制座10中。

滑杆12形状为两个不同孔径的圆柱端部固定连接，控制座10上开设有控制滑槽9,滑杆12的大孔径圆柱端延伸到控制滑槽9中，参考图2放大部分，在控制座10的长方体状凹槽内壁上开设有弧面内凹槽8,弹簧片7的凸出部分和弧面内凹槽8契合，实现卡位的效果，控制滑槽9的具体形状为圆柱腔一端连通通孔，滑杆12在控制滑槽9中伸缩滑动，方向被控制滑槽9控制，控制杆1的上端连接现有技术中的控制机床，控制控制杆1的升降工作。

控制杆1贯穿控制板5中部的通孔，弹簧11一端抵在控制座10的内腔底面上，弹簧11另一端抵在压力盘13上。

工作原理：控制杆1升降运动中带动刺针2,刺针2反复升降对移动中的无纺布14进行穿孔工作，控制杆1下降中带动控制座10，控制座10通过弹簧11反弹带动压力盘13,压力盘13压在无纺布14上，这样辅助刺针2顺利进行穿孔工作，定位装置3起到卡位的效果，避免控制座10的转动，实现控制座10位置牢固固定不动，可以调整控制座10在控制杆1上的位置，即调整刺针2穿孔工作时，压力盘13压迫无纺布14的力度，不同的无纺布14材料上需要进行力度的调整，具体操作为，参考图2，将定位装置3上提，控制控制板5,控制板5带动卡位块6,卡位块6控制弹簧片7，弹簧片7形变收缩回到卡位块6的梯形凹槽中，即可分离定位装置3和控制装置4，随后可以旋转控制座10,控制座10在控制杆1上轴向运动，进而控制装置4整体在控制杆1上轴向移动，控制装置4越是靠近刺针2，当刺针2进行穿孔工作时，弹簧11发生的形变越大，使压力盘13施加给无纺布14的压力越大。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种无纺布连续针刺结构，包括控制杆(1)，其特征在于：所述控制杆(1)下端固定连接有刺针(2)，所述控制杆(1)上套有定位装置(3)和控制装置(4)，所述定位装置(3)下端连接有控制装置(4)，所述定位装置(3)包括控制板(5)、卡位块(6)和弹簧片(7)，所述控制板(5)为环形板状，控制板(5)的中部固定环设有若干均匀分布的卡位块(6)，卡位块(6)形状为长方体且卡位块(6)一端延伸到控制杆(1)中，所述卡位块(6)的下端设置有弹簧片(7)，所述控制装置(4)包括控制座(10)、弹簧(11)、滑杆(12)和压力盘(13)，所述控制座(10)形状为一端开口的圆柱壳体结构，控制座(10)的内腔中设置有弹簧(11)，所述控制座(10)的一端环设有若干均匀分布的滑杆(12),滑杆(12)的一端延伸到控制座(10)中，滑杆(12)的另一端固定连接有压力盘(13),所述刺针(2)挂穿压力盘(13)中部开设的通孔，弹簧(11)活动套接在控制杆(1)外部，控制杆(1)贯穿控制座(10)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布连续针刺结构，其特征在于：所述控制杆(1)侧壁上设置有螺纹，且控制杆(1)侧壁上环设有长方体状滑槽，卡位块(6)一端延伸到控制杆(1)上的滑槽中。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布连续针刺结构，其特征在于：所述控制座(10)的中轴线位置开设有螺纹通孔，控制座(10)的通孔内壁上开设有长方体状凹槽，卡位块(6)的一端延伸到控制座(10)的长方体状凹槽中。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布连续针刺结构，其特征在于：所述卡位块(6)上开设有t型凹槽，弹簧片(7)设置于控制板(5)的t型凹槽中，弹簧片(7)形状为u型弯曲板状，弹簧片(7)的中部弯曲部分从控制板(5)的t型凹槽中凸出来，且弹簧片(7)的凸出部分延伸到控制座(10)中。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布连续针刺结构，其特征在于：所述滑杆(12)形状为两个不同孔径的圆柱端部固定连接，控制座(10)上开设有控制滑槽(9),滑杆(12)的大孔径圆柱端延伸到控制滑槽(9)中。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布连续针刺结构，其特征在于：所述控制杆(1)贯穿控制板(5)中部的通孔，弹簧(11)一端抵在控制座(10)的内腔底面上，弹簧(11)另一端抵在压力盘(13)上。

技术总结
本实用新型涉及无纺布针刺装置技术领域，具体为一种无纺布连续针刺结构，包括控制杆，控制杆下端固定连接有刺针，控制杆上套有定位装置和控制装置，定位装置下端连接有控制装置，定位装置包括控制板、卡位块和弹簧片，控制板为环形板状，控制板的中部固定环设有若干均匀分布的卡位块，卡位块形状为长方体且卡位块一端延伸到控制杆中，卡位块的下端设置有弹簧片，控制装置包括控制座、弹簧、滑杆和压力盘，本实用新型构造设计实现刺针进行穿孔工作时，压力盘施加给无纺布一定的压力，压力盘和机床支撑平台配合夹住无纺布，确保穿孔工作的顺利进行，以及提高穿出孔的质量，提高无纺布的生产质量。

技术研发人员：张东胜
受保护的技术使用者：扬州鼎诺无纺制品有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.05.26