一种带碎料收集装置的布料裁剪机的制作方法

本实用新型涉及布料裁剪技术领域，具体为一种带碎料收集装置的布料裁剪机。

背景技术：

布料裁剪机是一种裁剪布料的机械仪器，代替传统方法的手工布料裁剪，使用布料裁剪机能够大大的加快裁剪效率，裁剪的精度高效果好，广泛应用于衣物制造中，为了加快裁剪效率，布料裁剪时会叠放一定层数的布料进行裁剪，以此来加快裁剪的效率，裁剪过程中会产生大量的碎屑布料，现有技术中的布料裁剪机多在裁剪工作完成后，才对废料及碎屑布料进行清扫处理，大大加重了布料裁剪的工作量，并且由于碎屑布料的体积小，质量轻，会四处飘散，会严重影响使用者的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带碎料收集装置的布料裁剪机，能够在裁剪过程中对碎屑布料进行清扫，减轻工作量，且不会影响使用者的身体健康，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带碎料收集装置的布料裁剪机，包括工作台、支架单元、裁剪单元和碎料收集单元；

工作台：所述工作台为矩形方台，中部由横向支撑板和纵向支撑板铺设而成，工作台顶端的前后两侧设有挡板，工作台顶端的左右两侧设有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有挤压板；

支架单元：所述支架单元安装在工作台的前后两侧面，支架单元的顶部通过螺杆与基座箱连接，所述裁剪单元安装在基座箱内；

碎料收集单元：碎料收集单元包含有吸料嘴、离心风机、硬质管、软管和废料箱，所述离心风机安装在基座箱的顶部，所述吸料嘴与离心风机的吸气口连通，离心风机的出气口连通有硬质管，所述硬质管通过固定夹板固定在支架单元上，硬质管的底端与软管连通，且软管与废料箱连通；

其中，还包括单片机，所述吸料嘴与离心风机通过软管连通，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与离心风机和电动推杆的输入端电连接。

进一步的，所述支架单元包含有导轨、支撑板、固定座和直线电机，所述导轨分别安装在工作台的前后两侧面，所述直线电机安装在导轨上，所述固定座为半圆柱型结构，并且固定安装在直线电机上，两个固定座之间通过支撑板连接，固定座的顶端通过螺杆与基座箱连接，直线电机的输入端与单片机的输出端电连接，支架单元采用直线电机带动，静音效果好，能够准确的定位裁剪位置。

进一步的，还包括有布料压紧单元，所述布料压紧单元包含有电机、连接板和挤压辊，所述连接板通过转轴与支撑板转动连接，所述电机安装在支撑板处，其输出轴与转轴连接，两个连接板之间通过圆杆与挤压辊转动连接，电机的输入端与单片机的输出端电连接，裁剪过程中采用挤压辊进行压布，能够防止布料在裁剪区域发生轻微褶皱。

进一步的，所述裁剪单元包含有伺服电机、丝杠、导向杆、气缸和活动块，所述丝杠与导向杆平行安装在基座箱内，且丝杠与基座箱的内壁转动连接，所述伺服电机安装在基座箱的端部，其输出轴与丝杠连接，所述活动块与丝杠螺纹连接，且与导向杆滑动连接，所述气缸安装在活动块上，其输出轴上安装有裁剪刀具，伺服电机和气缸的输入端与单片机的输出端电连接，伺服电机带动丝杠旋转来带动气缸位置移动，能够精确定位裁剪位置。

进一步的，所述气缸的输出轴上设有连接部件，连接部件的一端与裁剪刀具固定，另一端与吸料嘴固定，吸料嘴与刀具紧密相邻，便于在裁剪的同时进行吸尘，避免碎屑布料散入空气内，大大提高了清洁度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带碎料收集装置的布料裁剪机，具有以下好处：

本带碎料收集装置的布料裁剪机能够快速的清除裁剪产生的碎屑布料，裁剪刀具与吸料嘴相邻设置，且共同移动，能够在裁剪的过程中对产生的碎屑进行及时的清理，杜绝了碎屑布料散入空气的现象发生，保护使用者的身体健康，同时裁切机的清洁度提高，各精密部件的使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1单片机、2工作台、3电动推杆、4挤压板、5支架单元、51导轨、52支撑板、53固定座、54直线电机、6裁剪单元、61伺服电机、62丝杠、63导向杆、64气缸、65活动块、7吸料嘴、8固定夹板、9布料压紧单元、91电机、92连接板、93挤压辊、10废料箱、11基座箱、12离心风机、13硬质管、14横向支撑板、15纵向支撑板、16软管、17螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带碎料收集装置的布料裁剪机，包括工作台2、支架单元5、裁剪单元6和碎料收集单元；

工作台2：工作台2为矩形方台，中部由横向支撑板14和纵向支撑板15铺设而成，在裁剪过程中，容易出现划破工作台2的现象，导致再次裁剪该位置时容易出现误差操作失误，采用横向支撑板14和纵向支撑板15交叉铺设的方法形成垫板，能够随时更换，方便裁剪，工作台2顶端的前后两侧设有挡板，限制布料位置，工作台2顶端的左右两侧设有电动推杆3，电动推杆3的顶端安装有挤压板4，电动推杆3置于工作台2的内部，其输出轴与挤压板4固定安装，用来对布料进行固定；

支架单元5：支架单元5安装在工作台2的前后两侧面，用于支撑裁剪单元6，支架单元5的顶部通过螺杆17与基座箱11连接，便于拆卸，裁剪单元6安装在基座箱11内，裁剪单元6包含有伺服电机61、丝杠62、导向杆63、气缸64和活动块65，丝杠62与导向杆63平行安装在基座箱11内，且丝杠62与基座箱11的内壁转动连接，伺服电机61安装在基座箱11的端部，并用隔板隔开，其输出轴与丝杠62连接，活动块65与丝杠62螺纹连接，且与导向杆63滑动连接，气缸64安装在活动块65上，其输出轴上安装有裁剪刀具，采用丝杠传送方式能够精确的定位裁剪位置，提高装置的裁剪精度，工作时，打开伺服电机61，伺服电机61的输出轴带动丝杠62转动，进而带动活动块65沿着导向杆63、方向移动，带动外侧的气缸64移动，同时在位置确定后，气缸64伸长，带动裁剪刀具对布料进行裁剪，支架单元5包含有导轨51、支撑板52、固定座53和直线电机54，导轨51分别安装在工作台2的前后两侧面，直线电机54安装在导轨51上，两者配套安装，固定座53为半圆柱型结构，并且固定安装在直线电机54上，两个固定座53之间通过支撑板52连接，支撑板52能够支撑基座箱11，固定座53的顶端通过螺杆17与基座箱11连接，工作时，直线电机54沿着导轨51移动，带动支撑板52发生位移，进而带动基座箱11与裁剪单元6移动，还包括有布料压紧单元9，布料压紧单元9包含有电机91、连接板92和挤压辊93，连接板92通过转轴与支撑板52转动连接，电机91安装在支撑板52处，其输出轴与转轴连接，电机91选择使用普通伺服电机即可，两个连接板92之间通过圆杆与挤压辊93转动连接，工作时，电机91的输出轴带动连接板92转动，进而带动挤压辊93向下移动，挤压布料，并能够随着直线电机54的移动在布料上进行滚动；

碎料收集单元：碎料收集单元包含有吸料嘴7、离心风机12、硬质管13、软管16和废料箱10，离心风机12安装在基座箱11的顶部，产生风压，吸取碎屑，吸料嘴7与离心风机12的吸气口连通，其连接部分为软件16，方便吸料嘴7的移动，离心风机12的出气口连通有硬质管13，硬质管13通过固定夹板8固定在支架单元5上，避面管道在移动过程中发生折弯，影响碎屑的清扫，硬质管13的底端与软管16连通，且软管16与废料箱10连通，软管16可随意移动，可预设足够长度的软管16；

其中，还包括单片机1，吸料嘴7与离心风机12通过软管16连通，单片机1的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机1的输出端与离心风机12、直线电机54、电机91、电动推杆3、伺服电机61和气缸64的输入端电连接。

在使用时：将布料铺设在工作台2上，控制电动推杆3缩短带动挤压板4下移，压紧布料的两端，启动直线电机54，直线电机54沿着导轨51移动，带动支撑板52发生位移，进而带动基座箱11与裁剪单元6移动至待裁位置，启动伺服电机61，伺服电机61的输出轴带动丝杠62转动，进而带动活动块65沿着导向杆63方向移动，带动外侧的气缸64移动，在位置确定后，气缸64伸长，带动裁剪刀具对布料进行裁剪，同时电机91的输出轴带动连接板92转动，进而带动挤压辊93向下移动，挤压布料，并能够随着直线电机54的移动在布料上进行滚动，在裁剪的同时离心风机12产生负压，吸料嘴7在裁剪时将产生的碎屑吸入，并穿过离心风机12通过硬质管13和软管16进入废料箱10内。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机1，具体型号为at89c1051，离心风机12优选的型号为ywl4d-200m，直线电机54优选的型号为kk3001c-75a1-fo，电机91优选的型号为km040f17rn-4-01，伺服电机61优选的型号为80sw01330f，气缸64优选的型号为qgb100x250，单片机1控制离心风机12、直线电机54、电机91、伺服电机61、电动推杆3和气缸64工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。