一种沙发面料裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及沙发面料加工技术领域，具体为一种沙发面料裁剪装置。

背景技术：

在沙发面料加工的时候需要将成匹的面料裁剪成适合裁剪沙发面料尺寸大小的面料，现有的对沙发面料进行裁剪的方法达到采用人工裁剪，需要一个员工手持面料，一个员工裁剪，裁剪的效率较低，且裁剪的精度较差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种沙发面料裁剪装置，该沙发面料裁剪装置，解决了现有的沙发面料裁剪效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种沙发面料裁剪装置，包括底座，所述底座上分别固定安装有支撑架和支撑座，所述支撑架上通过轴承活动安装有转轮，所述支撑座的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部与顶板的底部固定连接。

所述顶板上贯穿并固定连接有液压缸，所述液压缸的底部与定位机构连接，所述定位机构上连接有裁剪机构，所述支撑座的顶部固定安装有置物板，所述置物板位于定位机构和裁剪机构的下方。

优选的，所述液压缸外表面的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部与顶板的顶部固定连接。

优选的，所述定位机构包括固定盒、挤压杆、弹簧和挤压板，所述固定盒顶部的中部与液压缸的底部固定连接，所述挤压杆的底部贯穿固定盒并与固定盒活动连接，所述挤压杆的底部与挤压板的顶部固定连接，所述挤压板位于置物板的上方，所述挤压板的顶部与弹簧的底部固定连接，所述弹簧套接在挤压杆的外表面，所述弹簧的顶部与固定盒的底部固定连接。

优选的，所述挤压杆的顶部与限位板的底部固定连接，所述限位板位于固定盒的上方。

优选的，所述挤压板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部开设有防滑纹。

优选的，所述裁剪机构包括螺纹杆、旋转电机、连接架、螺纹套、滑块、螺纹块和裁刀，所述螺纹杆的一端贯穿固定盒的背面并通过轴承与固定盒活动连接，所述螺纹杆的另一端与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机通过连接架与固定盒固定连接，所述螺纹杆位于固定盒内腔一端的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与滑块的顶部固定连接，所述滑块的底部贯穿开设在固定盒底部的滑槽并与固定盒活动连接，所述滑块的底部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块外表面开设有与滑块底部开设的螺纹孔相适配的螺纹，所述螺纹块的底部固定连接有裁刀。

优选的，所述置物板顶部的中部开设有切割槽，所述切割槽位于裁刀的下方。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种沙发面料裁剪装置。至少具备以下有益效果：

(1)、该沙发面料裁剪装置，通过液压缸下压，使定位机构和裁剪机构下移，使定位机构对面料进行挤压定位，通过裁剪机构对面料进行裁剪，因无人员主观意志，纯机械操作，加工精度较高，加工效率较高，且操作人员需求较少，人员成本较低。

(2)、该沙发面料裁剪装置，通过弹簧的伸缩特性，使固定盒在对面料进行挤压后持续下降，使裁刀位于方便对面料进行裁剪的高度，方便了旋转电机带动螺纹杆转动，使螺纹套在螺纹杆上移动，使裁刀对面料进行裁剪。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定盒的侧面剖视图。

图中：1底座、2支撑架、3转轮、4支撑座、5支撑板、6顶板、7液压缸、8定位机构、801固定盒、802挤压杆、803限位板、804弹簧、805挤压板、806防滑垫、9裁剪机构、901螺纹杆、902旋转电机、903连接架、904螺纹套、905滑块、906滑槽、907螺纹块、908裁刀、10固定架、11置物板、12切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种沙发面料裁剪装置，包括底座1，底座1上分别固定安装有支撑架2和支撑座4，支撑架2上通过轴承活动安装有转轮3，支撑座4的顶部与支撑板5的底部固定连接，支撑板5的顶部与顶板6的底部固定连接。

顶板6上贯穿并固定连接有液压缸7，液压缸7外表面的顶部固定连接有固定架10，固定架10的底部与顶板6的顶部固定连接，液压缸7的底部与定位机构8连接，定位机构8上连接有裁剪机构9，定位机构8包括固定盒801、挤压杆802、弹簧804和挤压板805，固定盒801顶部的中部与液压缸7的底部固定连接，挤压杆802的底部贯穿固定盒801并与固定盒801活动连接，挤压杆802的顶部与限位板803的底部固定连接，限位板803位于固定盒801的上方，挤压杆802的底部与挤压板805的顶部固定连接，挤压板805位于置物板11的上方，挤压板805的底部固定连接有防滑垫806，防滑垫806的底部开设有防滑纹，挤压板805的顶部与弹簧804的底部固定连接，弹簧804套接在挤压杆802的外表面，弹簧804的顶部与固定盒801的底部固定连接。

裁剪机构9包括螺纹杆901、旋转电机902、连接架903、螺纹套904、滑块905、螺纹块907和裁刀908，螺纹杆901的一端贯穿固定盒801的背面并通过轴承与固定盒801活动连接，螺纹杆901的另一端与旋转电机902的输出轴固定连接，旋转电机902通过连接架903与固定盒801固定连接，螺纹杆901位于固定盒801内腔一端的外表面螺纹连接有螺纹套904，螺纹套904的底部与滑块905的顶部固定连接，滑块905的底部贯穿开设在固定盒801底部的滑槽906并与固定盒801活动连接，滑块905的底部螺纹连接有螺纹块907，螺纹块907外表面开设有与滑块905底部开设的螺纹孔相适配的螺纹，螺纹块907的底部固定连接有裁刀908。

通过弹簧804的伸缩特性，使固定盒801在对面料进行挤压后持续下降，使裁刀908位于方便对面料进行裁剪的高度，方便了旋转电机902带动螺纹杆901转动，使螺纹套904在螺纹杆901上移动，使裁刀908对面料进行裁剪。

支撑座4的顶部固定安装有置物板11，置物板11位于定位机构8和裁剪机构9的下方，置物板11顶部的中部开设有切割槽12，切割槽12位于裁刀908的下方。

通过液压缸7下压，使定位机构8和裁剪机构9下移，使定位机构8对面料进行挤压定位，通过裁剪机构9对面料进行裁剪，因无人员主观意志，纯机械操作，加工精度较高，加工效率较高，且操作人员需求较少，人员成本较低。

在使用时，拉动面料带动转轮3转动，人工对面料的长度进行测量，当长度足够时，开启液压缸7带动固定盒801下降，使挤压杆802带动挤压板805下降对面料进行挤压定位，使固定盒801持续下降，使裁刀908位于方便对面料进行裁剪的高度，开启旋转电机902带动螺纹杆901转动，使螺纹套904在螺纹杆901上移动，使裁刀908对面料进行裁剪。

以上对本实用新型所提供的沙发面料裁剪装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。