一种面料超声波复合压花及剪切设备的制作方法

本实用新型涉及面料制作技术领域，具体为一种面料超声波复合压花及剪切设备。

背景技术：

现有的面料复合压花及剪切设备都是通过复合设备喷胶复合而成；再通过多组缝纫设备缝纫而成；工序多，不环保且效率低，同时会有缝纫复合如跳线，断线，要剪线的弊端，而且胶粘复合，既不环保，也需耗胶等材料。通过面料超声波复合压花及剪切设备能大大提高生产效率又美观，既环保，又不需耗材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面料超声波复合压花及剪切设备，具有可连续滚动复合压花、边缘的锁边复合及分切功能、根据需求变化压花轮的图案以及尺寸、滚动压花分切、不会有缝纫的弊端和环保且省胶的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料超声波复合压花及剪切设备，包括放料轴一、放料轴二、放料轴三、放料轴四、物料固定导入装置、复合压花装置、压花分切装置、传动装置、牵引滚轴下压气缸、牵引滚轴上轮、牵引滚轴下轮、收料转轴、收料电机、超声发生器、放料架、机架和导柱，所述放料轴一和放料轴三设置于放料架下部，放料轴二和放料轴四设置于放料架上部，且放料架后侧设机架；所述机架前端设置物料固定导入装置，机架前部设置复合压花装置，机架中部设置至少二组并排压花分切装置，所述机架下部至少设置三个超声发生器；所述切压花分切装置后侧设置牵引滚轴下压气缸，且牵引滚轴下压气缸与下方牵引滚轴上轮的转轴固定连接；所述牵引滚轴上轮下方设置牵引滚轴下轮，所述牵引滚轴下压气缸后侧设置传动装置，所述机架尾部设收料转轴，且收料转轴一端与收料电机固定连接。

优选的，所述复合压花装置由压花气缸、导柱、压花轮、压花轮转轴齿轮、压花轮超声波模具换能器系统装置、压花轮转轴和压花轮架组成；所述压花气缸固定在机架上，且压花气缸与下方的压花轮架固定连接，压花轮架上设置压花轮转轴；压花轮转轴上设置压花轮以及压花轮转轴齿轮；所述压花轮架上端两侧设置导柱，且导柱纵向穿过机架，所述压花轮下方设置压花轮超声波模具换能器系统装置，且压花轮超声波模具换能器系统装置与一个超声发生器相连。

优选的，所述压花分切装置由压花分切气缸、压花分切轮、压花分切轮转轴、压花分切转轴传动齿轮、压花分切轮超声波模具换能器系统装置和压花分切轮架组成；所述压花分切气缸固定在机架上，压花分切气缸与压花分切轮架固定连接，压花分切轮架设置压花分切轮转轴，且压花分切轮转轴上设置压花分切轮和压花分切转轴传动齿轮；所述压花分切轮超声波模具换能器系统装置设置于压花分切轮下方，压花分切轮超声波模具换能器系统装置与一个超声发生器相连。

优选的，所述传动装置由传动电机、压花装置传动杆、压花分切装置传动杆、牵引滚轴传动杆、传动轴和传动链条组成；所述传动电机位于牵引滚轴下轮的后侧，所述压花装置传动杆设置于复合压花装置后侧，所述压花分切装置传动杆设置于压花分切装置后侧；所述压花装置传动杆、压花分切装置传动杆和牵引滚轴传动杆的一端分别通过传动链条与传动轴相连，所述压花装置传动杆内侧通过传动链条与压花轮转轴齿轮相连、压花分切装置传动杆内侧通过传动链条与压花分切转轴传动齿轮相连，所述牵引滚轴传动杆与牵引滚轴下轮的转轴固定连接。

优选的，所述物料固定导入装置底部、压花轮超声波模具换能器系统装置、压花分切轮超声波模具换能器系统装置和牵引滚轴下轮的顶部处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本面料超声波复合压花及剪切设备：

1、通过设置超声波装置，有效的使得超声波围边材料复合设备可以根据面料的种类宽度，以及材料层数和材料所在位置的不同，通过多层搭配和定位叠加在一起，利用压花轮与压花分切轮连续滚动复合还同步附带材料两边缘的锁边复合及分切功能，一次成型速度快且美观，大大提高了生产效率，减少了生产成本，有效的保证工作的按时进行；

2、根据产品的需求变化来调整压花轮、压花轮超声波模具换能器系统装置、压花分切轮和压花分切轮超声波模具换能器系统装置的图案及尺寸来调整压花、分切的图形及宽度；同时可根据要求定制压花轮或者换成气动冲压模具，气动冲压模具在气压的作用下垂直压紧复合材料，有效的满足不同顾客的需求；

3、物料固定导入装置底部、压花轮超声波模具换能装置、压花分切轮超声波模具换能装置和牵引滚轴下轮的顶部处于同一水平面，且压花装置传动杆、压花分切装置传动杆和牵引滚轴传动杆直径相同，并由同一传动轴驱动，确保面料在各工位等速顺畅移动。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的平面结构示意图。

图3为本实用新型的压花装置正面结构示意图。

图4为本实用新型的压花分切装置正面结构示意图。

图中：1、放料轴一；2、放料轴二；3、放料轴三；4、放料轴四；5、物料固定导入装置；6、复合压花装置；61、压花气缸；62、导柱；63、压花轮；64、压花轮转轴齿轮；65、压花轮超声波模具换能器系统装置；66、压花轮转轴；67、压花轮架；7、压花分切装置；71、压花分切气缸；72、压花分切轮；73、压花分切轮转轴；74、压花分切转轴传动齿轮；75、压花分切轮超声波模具换能器系统装置；76、压花分切轮架；8、传动装置；81、传动电机；82、压花装置传动杆；83、压花分切装置传动杆；84、牵引滚轴传动杆；85、传动轴；86、传动链条；9、牵引滚轴下压气缸；10、牵引滚轴上轮；11、牵引滚轴下轮；12、收料转轴；13、收料电机；14、超声发生器；15、放料架；16、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种面料超声波复合压花及剪切设备，包括放料轴一1、放料轴二2、放料轴三3、放料轴四4、物料固定导入装置5、复合压花装置6、压花分切装置7、传动装置8、牵引滚轴下压气缸9、牵引滚轴上轮10、牵引滚轴下轮11、收料转轴12、收料电机13、超声发生器14、放料架15和机架16，放料轴一1和放料轴三3设置于放料架15下部，放料轴二2和放料轴四4设置于放料架15上部，且放料架15后侧设机架16；机架16前端设置物料固定导入装置5，机架16前部设置复合压花装置6，机架16中部设置至少二组并排压花分切装置7，机架16下部至少设置三个超声发生器14；切压花分切装置7后侧设置牵引滚轴下压气缸9，且牵引滚轴下压气缸9与下方牵引滚轴上轮10的转轴固定连接；牵引滚轴上轮10下方设置牵引滚轴下轮11，牵引滚轴下压气缸9后侧设置传动装置8，机架16尾部设收料转轴12，且收料转轴12一端与收料电机13固定连接。

复合压花装置6由压花气缸61、导柱62、压花轮63、压花轮转轴齿轮64、压花轮超声波模具换能器系统装置65、压花轮转轴66和压花轮架67组成；压花气缸61固定在机架16上，且压花气缸61与下方的压花轮架67固定连接，压花轮架67上设置压花轮转轴66；压花轮转轴66上设置压花轮63以及压花轮转轴齿轮64；压花轮架67上端两侧设置导柱62，且导柱62纵向穿过机架16，确保压花轮架67在下压过程中以及下压状态下，保持压花轮架67的左右平衡，从而确保压花轮63的左右平衡；压花轮63下方设置压花轮超声波模具换能器系统装置65，且压花轮超声波模具换能器系统装置65与一个超声发生器14相连。

压花分切装置7由压花分切气缸71、压花分切轮72、压花分切轮转轴73、压花分切转轴传动齿轮74、压花分切轮超声波模具换能器系统装置75和压花分切轮架76组成；压花分切气缸71固定在机架16上，压花分切气缸71与压花分切轮架76固定连接，压花分切轮架76设置压花分切轮转轴73，且压花分切轮转轴73上设置压花分切轮72和压花分切转轴传动齿轮74；压花分切轮超声波模具换能器系统装置75设置于压花分切轮72下方，压花分切轮超声波模具换能器系统装置75与一个超声发生器14相连，通过超声发生器14使得面料多层搭配和定位叠加在一起，实现边缘的锁边复合及分切功能。

传动装置8由传动电机81、压花装置传动杆82、压花分切装置传动杆83、牵引滚轴传动杆84、传动轴85和传动链条86组成；传动电机81位于牵引滚轴下轮11的后侧，压花装置传动杆82设置于复合压花装置6后侧，压花分切装置传动杆83设置于压花分切装置7后侧；压花装置传动杆82、压花分切装置传动杆83和牵引滚轴传动杆84的一端分别通过传动链条86与传动轴85相连，压花装置传动杆82内侧通过传动链条86与压花轮转轴齿轮64相连、压花分切装置传动杆83内侧通过传动链条86与压花分切转轴传动齿轮74相连，牵引滚轴传动杆84与牵引滚轴下轮11的转轴固定连接，压花装置传动杆82内侧上的传动链条86将动力传给压花轮转轴齿轮64，压花分切装置传动杆83内侧上的传动链条86将动力传给压花分切转轴传动齿轮74，压花轮转轴齿轮64带动压花轮转轴66转动，压花分切转轴传动齿轮74带动压花分切轮转轴73转动，牵引滚轴传动杆84带动牵引滚轴下轮11的转轴转动。

物料固定导入装置5底部、压花轮超声波模具换能器系统装置65、压花分切轮超声波模具换能器系统装置75和牵引滚轴下轮11的顶部处于同一水平面，且压花装置传动杆82、压花分切装置传动杆83、牵引滚轴传动杆84直径相同，并由同一传动轴85驱动，确保面料在个工位等速顺畅移动。

工作原理：本面料超声波复合压花及剪切设备，将要复合压花的面料分别放在放料轴一1、放料轴二2、放料轴三3和放料轴四4上，将面料手动按顺序穿过物料固定导入装置5、复合压花装置6、压花分切装置7、以及牵引滚轴上轮10和牵引滚轴下轮11之间，将面料固定在收料转轴12上；设备开启传动电机81带动传动轴85转动，从而带动传动链条86转动，传动链条86将动力分别传给一侧的压花装置传动杆82、压花分切装置传动杆83、牵引滚轴传动杆84；压花装置传动杆82内侧上的传动链条86将动力传给压花轮转轴齿轮64，压花分切装置传动杆83内侧上的传动链条86将动力传给压花分切转轴传动齿轮74，压花轮转轴齿轮64带动压花轮转轴66转动，压花分切转轴传动齿轮74带动压花分切轮转轴73转动，牵引滚轴传动杆84带动牵引滚轴下轮11的转轴转动；同时压花气缸61下压使固定在压花轮架67上的压花轮63与压花轮超声波模具换能器系统装置65将面料压紧，压花轮63转动带动面料向后侧移动，导柱62使压花轮架67在下压过程中以及下压状态，保持压花轮63左右两侧的平衡；压花分切气缸71下压使固定在压花分切轮架76上的压花分切轮72与压花分切轮超声波模具换能器系统装置75将面料压紧，压花分切轮72转动带动面料移动；牵引滚轴下压气缸9下压使牵引滚轴上轮10与牵引滚轴下轮11将面料压紧，牵引滚轴下轮11转动带动面料移动；后收料电机13带动收料转轴12转动，将加工好面料卷好；同时，连接在每组复合压花轮超声波模具换能器系统装置65、压花分切轮超声波模具换能器系统装置75和超声发生器14工作，从而压花轮63与压花轮超声波模具换能器系统装置65对面料进行复合压花处理，压花分切轮72与压花分切轮超声波模具换能器系统装置75对面料进行分切锁边处理，同时放料轴一1、放料轴二2、放料轴三3和放料轴四4的随着面料移动而转动。

综上所述：本面料超声波复合压花及剪切设备：

1、通过设置超声波装置，有效的使得超声波围边材料复合设备可以根据面料的种类宽度，以及材料层数和材料所在位置的不同，通过多层搭配和定位叠加在一起，利用压花轮62与压花分切轮73连续滚动复合还同步附带材料两边缘的锁边复合及分切功能，一次成型速度快且美观，大大提高了生产效率，减少了生产成本，有效的保证工作的按时进行；

2、根据产品的需求变化来调整压花轮63、压花轮超声波模具换能器系统装置65、压花分切轮72和压花分切轮超声波模具换能器系统装置75的图案及尺寸来调整压花、分切的图形及宽度；同时可根据要求定制压花轮63或者换成气动冲压模具，气动冲压模具在气压的作用下垂直压紧复合材料，有效的满足不同顾客的需求；

3、物料固定导入装置5底部、压花轮超声波模具换能器系统装置65、压花分切轮超声波模具换能器系统装置75和牵引滚轴下轮11的顶部处于同一水平面，且压花装置传动杆82、压花分切装置传动杆83和牵引滚轴传动杆84直径相同，并由同一传动轴85驱动，确保面料在各工位等速顺畅移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。