纱线分离装置和接经机的制作方法

本实用新型涉及一种具有旋转纺锤(rotatingspindle)的纱线分离装置，该旋转纺锤被设置为从经纱片中分离出纱线，并且还涉及一种配备有这种纱线分离装置的接经机(warptyingmachine)。

背景技术：

从专利公开cn-b-104695081中已知的是，通过具有用于使纱线偏转的引导面和用于将偏转的纱线输送到释放边缘(在该释放边缘处，纱线从螺旋槽释放)的外螺旋槽的旋转纺锤将纱线从经纱片中分离出来。

由于其偏转，材料以及与经纱片相邻纱线的相互作用，特别是在经纱片配备有绞线的情况下，纱线可能会从与引导面相邻的螺旋槽的第一端螺旋槽滑出。这可能会在纱线分离中造成一些时间浪费，并导致纱线断裂。

本实用新型所述的目的是提出一种改进的纱线分离，以确保被旋转纺锤的螺旋槽获得的纱线可靠、快速地输送到释放边缘(releasingedge)。

技术实现要素：

根据本实用新型，所述纱线分离装置被设置为从经纱片中分离纱线。经纱片包括在经纱片平面中彼此相邻布置的多根纱线。纱线分离装置包括至少一个旋转纺锤，该旋转纺锤限定中心轴线并且设置有引导面和螺旋槽。引导面被构造成使纱线偏转出纱片平面。螺旋槽被构造成沿平行于中心轴线的纵向方向从与引导面相邻的螺旋槽的第一端向设置在旋转纺锤的释放边缘的螺旋槽的第二端输送纱线。偏转的纱线在释放边缘从螺旋槽释放。螺旋槽的第一端处的螺旋槽的底部相对于相邻的引导面凹入。

根据本实用新型另一个方面，在引导面上设有附加槽。所述附加槽的第二端从附加槽的第一端移动的方向与螺旋槽的第二端从螺旋槽的第一端移动的方向沿中心轴线相同。附加槽的第二端在围绕中心轴线的圆周方向上与螺旋槽的第一端对齐。

根据本实用新型的另一个方面，旋钮的球形头部从引导面径向突出。

根据本实用新型的另一个方面，旋钮的球形头从引导面径向突出，并且所述附加槽沿中心轴线布置在所述旋钮和所述螺旋槽之间。

根据本实用新型的另一个方面，所述附加槽的第一端和第二端相对于中心轴线在所述旋钮和所述螺旋槽的第一端之间呈角度地布置。

根据本实用新型的另一个方面，沿着所述中心轴线，螺旋槽的第一端和第二端之间的距离为小于螺旋槽的一个螺距。

根据本实用新型的另一方面，所述纱线分离装置具有一个交叉模块，所述交叉模块具有两个臂，所述两个臂用于夹持穿过经纱片的绞线。所述两个臂可相对于平行于旋转纺锤的中心轴线的纵向方向旋转和平移。两条臂围绕旋转纺锤设置。

根据本实用新型的另一方面，旋转纺锤具有径向孔，该径向孔与旋转纺锤的中心孔和引导面相交，并设有与径向孔对准的用于将旋转纺锤固定在输出轴上的螺钉。

根据本实用新型的另一方面，所述旋转纺锤具有从限定所述释放边缘的旋转纺锤的表面突出的头锥(nose)。

根据本实用新型的另一方面，一种接经机，其至少具有一个实用新型所述的纱线分离装置。

附图说明

本实用新型将结合图1-9以示例性优选实施例进行详细说明。然而，该实施例无意以任何方式限制本实用新型范围。在附图中：

图1示出了本实用新型所述的接经机的透视图。

图2示出了本实用新型所述的纱线分离装置的透视图。

图3示出了本实用新型所述的纱线分离装置的旋转纺锤的透视图。

图4示出了本实用新型所述的纱线分离装置的旋转纺锤的前视图。

图5示出了图4的截面v-v的纱线分离装置的旋转纺锤的截面图。

图6示出了图4的截面vi-vi的纱线分离装置的旋转纺锤的截面图。

图7是根据本实用新型所述的纱线分离装置的旋转纺锤的仰视图。

图8示出了本实用新型所述的纱线分离装置的旋转纺锤的右视图。

图9示出了图8的截面ix-ix的纱线分离装置的旋转纺锤的截面图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种被设置为从经纱片上分离纱线的纱线分离装置1，并且涉及一种包括至少一个本实用新型所述的纱线分离装置1的接经机4。

接经机4用于将来自第一经纱片3的一根纱线与第二经纱片5的一根纱线5.1以结的方式接合在一起，第一经纱片3和第二经纱片5分别位于平行的经纱平面p3，p5中，并以自动过程对两个经纱片3、5的所有纱线重复该打结过程。

接经机4包括用于整个机器的推进装置(未示出)、用于每个经纱片的分离装置1、用于每个经纱片的夹持装置6、打结装置7和抽出装置8。所有这些装置均由自己的电动机驱动，并由一个通用控制器控制。

对于接经过程，首先将第一经纱片3和第二经纱片5的经纱在接经架9中拉伸，每个经纱片的每根纱线被夹持在接经架9中的两个隔开的部分中。接经架部分如图1所示。经纱片3、5的拉伸纱线一起形成经纱片平面p3，p5。

在第一实施方式中，每个经纱片都包括两个垂直延伸于经纱片的经纱绞线10、11，并且限定了用于将经纱与经纱片内的相邻纱线分开的分绞空间。

推进装置被构造成使分离装置相对于每个经纱片在平行于经纱片平面并且垂直于纱线延伸的推进方向x上移动。推进方向指向经纱片。

每个分离装置1被构造成将纱线与相关的经纱片分离，纱线仍被夹持并张紧在接经架9中。分离装置1包括旋转纺锤12，可移动交叉模块13和检测装置14。旋转纺锤限定中心轴线x12，其围绕该中心轴线旋转以进行纱线分离。中心轴线x12平行于经纱片平面p3，p5并向x方向推进。

圆周方向定向在与围绕中心轴线x12旋转相应的方向上。

径向被定义为垂直于中心轴线x12。

在下文中，仅描述关于经纱片3的一个纱线分离装置1。类似的纱线分离装置1可用于。

旋转纺锤12具有主体121，该主体具有外部光滑的引导面122，该外部光滑的引导面122具有弯曲面122a和圆柱面122b。弯曲面的外径从旋转纺锤12的第一端123到具有恒定直径d122b的圆柱面122b增大，该圆柱面122b被设置在相对于弯曲面122a向后的方向，与推进方向x相反。

旋转纺锤12还包括旋钮124，该旋钮124被安装在设置在圆柱面122b中的主体121的圆柱形径向壳体125a中。因此，旋钮124与主体121和外部旋钮头固定在一起，该外部旋钮头为球形且从圆柱面122b径向突出。

旋转纺锤12还包括设置在主体121的外表面上并以中心轴线x12为中心的螺旋槽126。螺旋槽126在径向方向上由底部和平行于中心轴线x12限由壁126f的两个相对面限定，壁126f围绕中心轴线x12形成螺旋。壁126f终止于引导面122和释放边缘127，释放边缘127设置在主体121的与第一端123相对的表面121a上。引导面122沿着中心轴线x12布置在经纱片3和螺旋槽126之间。螺旋槽126的第一端126b在引导面122处终止，且第二端126c在旋转纺锤12的释放边缘127上终止。沿着中心轴线x12的螺旋槽126的第一端126b和第二端126c之间的距离小于螺旋槽126的螺距。螺旋线绕中心轴线旋转，使得在图6所示的分离旋转方向s1上，旋转纺锤12围绕中心轴线x12旋转少于一圈时，从螺旋槽126中接收的纱线被从螺旋槽126的第一端126b引导至第二端126c。

螺旋槽126的第一端126b的底部126d和第二端126c的底部126e不在中心轴线x12附近的水平延伸。中心轴线x12与第二端126c处的螺旋槽126的底部126e之间的距离r126e高于第一端126b处的螺旋槽126的底部126d与中心轴线x12之间的最小距离r126d，且高于圆柱面122b的直径d122b的一半。

特别地，螺旋槽126的底部126d在其第一端126b处相对于相邻的圆柱面122b凹入。换句话说，深度d126可以定义为在圆周方向上，螺旋槽126的底部126d与圆周方向上位于第一端126b相邻的圆柱面122b之间的深度d126。该深度d126等于直径d122b的一半与距离r126d之间的差，并且约为0.5mm。

沿着中心轴线x12截取的在螺旋槽126的第一端126b处的底部126d的宽度l126为大约1mm。在延伸至螺旋槽126的第一端126b处的壁126f的末端，螺旋槽126的壁126f的径向尺寸朝着圆柱面122b减小。

旋转纺锤12上在圆柱面122b处设置有附加槽128。附加槽128的深度d128是附加槽128的底部与圆柱面122b之间的最大直径差，其约为0.5mm。附加槽128不沿圆周方向延伸，而是以与螺旋槽126绕中心轴线x12相同的缠绕方向缠绕在中心轴线x12上。换句话说，沿着中心轴线x12，附加槽128的第二端128b沿着中心轴线x12从附加槽128的第一端128a从与螺旋槽126的第二端126c相同的方向从螺旋槽126的第一端126b移动。附加槽128的第二端128b在分离旋转方向s1上围绕中心轴线x12从螺旋槽128的第一端128a延伸77°的角度a1。附加槽128围绕中心轴线x12以105°的角度a2延伸。第二端128b在围绕中心轴线x12的圆周方向上与第一端126b对准。

旋钮124的中心轴线z124从附加槽128的第一端128a绕中心轴线x12以90°的角度a3延伸。

沿着中心轴线x12，附加槽128设置在旋钮124和螺旋槽126的第一端126b之间。特别地，附加槽128的第一端128a在圆周方向上面对旋钮124的一部分。附加槽128的第一端128a和第二端128b相对于中心轴线x12成角度地布置在旋钮124和螺旋槽126的第一端126b之间。在旋转纺锤12在分离旋转方向s1上的旋转少于一圈，纱线能够首先与旋钮配合，然后与附加槽128配合，然后进入螺旋槽126。

旋转纺锤12通过螺钉16固定在电动机的输出轴15上，以使旋转纺锤12不能沿中心轴线x12相对于输出轴15移动。主体121具有与旋转纺锤12的中心孔和引导面122相交的径向孔125b。螺钉16安装在输出轴15的螺纹孔中，该螺纹孔与径向孔125b对准地延伸。设置螺钉16，垂直于中心轴线x12延伸，并且安装在主体121。为了拧紧和拧松，可以将工具引入主体121的径向孔125b中以接近螺钉16。输出轴15驱动旋转纺锤12绕中心轴线x12旋转。螺钉固定可快速更换纺锤。径向孔125b设置在引导面122的圆柱形部分122b处。输出轴15插入到与径向孔125b相交的主体121的中心孔中。当用螺钉16将纺锤安装在输出轴15上时，螺钉16不会从圆柱面122b突出。

旋转纺锤12包括从主体121的面121a突出的头锥(nose)129。头锥(nose)129从螺旋槽126的第二端126c在分离旋转方向s1上围绕中心轴线x12在第一120°延伸。

交叉模块13构造成根据分绞的重复在第一位置和第二位置之间移动以打开分绞。如果是1：1分绞，则在每次分离和检测纱线后，交叉模块都会在第一位置和第二位置之间移动。交叉模块13包括安装在公共板132上的两个臂131。两个臂131中的每一个都被紧固到绞线10或11。共同板132被驱动为绕平行于臂131并且平行于纺锤的中心轴线x12的轴线旋转，并且沿着平行于中心轴线x12的纵向方向平移。特别地，交叉模块13的旋转轴线是中心轴线x12。臂131被设置为围绕旋转纺锤12。它们面对经纱片3的端部在纺锤处沿着中心轴线x12延伸。在图6的实线中，交叉模块13将绞线10、11设置成释放第一分绞空间并封闭经纱片的相邻分绞空间的构造。交叉模块13的第二位置，如图6中虚线所示，在围绕中心轴线x12的第一位置的大约50°处，将绞线10、11设置成释放经纱片的第二分绞空间并关闭经纱片的相邻分绞空间的构造。依此类推交叉模块13每次旋转。这使得能够释放经纱片的最前纱线3.1，最前纱线3.1是放置在与中心轴线x12上的螺旋槽最接近的分绞空间中的纱线。在交叉模块13的第一位置和第二位置，平面p3布置在两个臂131之间。

当接经机4安装在接经架9上时，旋转纺锤12的中心轴线x12在垂直于经纱片平面p3的方向上偏离相关的经纱片平面p3。引导面122，特别是弯曲面122a与经纱片平面p3相交。

将分绞的经纱片的绞线10,11引入交叉模块131的臂131中，每臂一条绞线。交叉模块13被设置在其第一位置，绞线10、11释放经纱片3的最前端纱线3.1(最前端的分绞空间内的最前端纱线)，而经纱层3的其他纱线3.2通过绞线保持在他们的分绞空间。

通过推进模块，使经纱层3的最前端的纱线3.1与旋转纺锤12的引导面122接触。随着旋转纺锤12的推进，纱线3.1通过在弯曲面122a上从经纱片平面p3滑动到在圆柱面122b的处的第二平面p3.1而偏转。

旋转纺锤12沿分离旋转方向s1旋转。

如果最前面的纱线3.1充分地推进，则通过螺旋槽126的壁126f将其停止在纱线3.1在圆周方向上面对螺旋槽126的第一端126b的位置，并且随着旋转纺锤12在分离旋转方向s1上旋转时，纱线3.1进入螺旋槽126并被保持在壁126f的两个相对面之间。

如果纱线3.1没有充分推进，则随着旋转纺锤12的旋转s1，最前面的纱线3.1首先与旋钮124接触，旋钮124向前推动纱线3.1。如果纱线3.1有毛或扭曲并且在引导面122上未正确滑动，则是有益的。旋钮124还增加了将通过旋钮124的纱线3.1的偏转。它有助于将最前面的纱线3.1与即使在不同的分绞空间中也能粘在最前面的纱线3.1上的其他纱线3.2分开，并将纱线3.1相对于经纱片的其他纱线3.2置于最前面的位置。然后，最前面的纱线3.1到达附加槽128处，纱线3.1落入其中，并且纱线3.1被沿着中心轴线x12朝向其位置驱动，在该位置中，纱线3.1可以在圆周方向进入螺旋沟槽126的第一端126b。附加槽128的倾斜使得在附加槽128内的最前面的纱线3.1能够比可能与最前面的纱线3.1粘在一起的其他纱线3.2更快地被驱动到螺旋槽126的第一端126b。当由附加槽128在第二端128b的高度处，释放时，有且仅有纱线3.1在圆周方向上放置在螺旋槽126的第一端126b处。旋转纺锤12仍沿分离方向s1旋转，并且纱线3.1被在螺旋槽126的第一端126b处的螺旋槽126捕获。

螺旋槽126的第一端126b的底部126d相对于在圆周方向上相邻的引导面122的圆柱面122b凹入。纱线3.1落在第三平面p3.2中，并且壁126f沿着中心轴线x12位于纱线3.1和经纱片3之间，从而避免了相对于其在经纱片内的原始位置发生偏转的纱线3.1滑出螺旋槽126。随着旋转纺锤的旋转，螺旋槽126沿平行于中心轴线x12的纵向方向将纱线3.1从引导面122b传输到释放边缘127。在传输期间，由于螺旋槽126逐渐变细，而在螺旋槽126的第一端126b处的底部126d在径向上比螺旋槽126的第二端126c的底部126e在径向上更靠近中心轴线x12，因此纱线3.1进一步偏转到第四平面p3.3，纱线3.1从第四平面p3.3在释放边缘127处释放到第五平面p3.4。在第四平面p3.3和经纱平面p3之间的第五平面p3.4中，纱线位于检测装置14的范围内，该检测装置可以是如cn-b-101360855中所述的照相传感器或cn-a-108128659中所述的电容式传感器。检测装置14能够检测出是仅一根纱线还是多根纱线。停止旋转纺锤12的旋转以进行检测。检测装置14连接到控制器。

如果检测装置14给出的信息是已经分离了双端，即一根以上的纱线，则控制器要求旋转纺锤12沿与分离旋转方向s1相反的反向s2旋转。头锥(nose)129与分离的纱线接触，以将它们带回到螺旋槽126中。然后，旋转纺锤12再次沿分离旋转方向s1旋转，但是以低速旋转，以便将纱线接连释放到第五平面p3.4中。作为变型，一旦纱线返回到螺旋槽126中，接经机4就停止，并且操作员应控制并进行必要的操作以继续进行接经过程。

如果由检测装置14给出的信息是已经分离了单端，即仅一根纱线，则控制器使分离的纱线能够被传送到夹持装置6，并且分离过程可以继续进行，以用于经纱片的其他纱线：交叉模块13移动到其第二位置以释放经纱片的最前面的纱线，旋转纺锤12沿分离旋转方向s1旋转，以将最前面的纱线(仅此纱线)输送进入螺旋槽126到释放边缘127和第五平面p3.4。对所有经纱片3的纱线依此类推。

在被夹持之后，纱线3.1被切割并转移到打结装置7。

同时，接经机4的第二分离装置1分离经纱片5的一根纱线5.1。

打结装置7使来自第一经纱片3的纱线3.1与从第二经纱片5分离、夹持并切断的纱线5.1打结，如例如在cn-a-105297263中所说明的。通过抽出装置8将打结的纱线从机器中拉出，从而使接经机4继续对经纱片3和5的所有纱线进行打结过程。

在未示出的第二实施方式中，本实用新型所述的纱线分离装置1与不具有绞线的经纱片一起使用。该纱线分离装置没有交叉模块。纱线分离装置包括至少一个旋转纺锤，该旋转纺锤限定中心轴线并且设置有引导面和螺旋槽。引导面被构造成使纱线偏转到经纱片平面之外。螺旋槽构造成沿平行于中心轴线的纵向方向从与引导面相邻的螺旋槽的第一端向设置在旋转纺锤的释放边缘的螺旋槽的第二端输送纱线。偏转的纱线在释放边缘从螺旋槽释放。螺旋槽的第一端处的螺旋槽的底部相对于相邻的引导面凹入。

类似地，经纱片的最前端的纱线在引导面上被引导到螺旋槽的第一端中，并且被可靠地输送到释放边缘，在该释放边缘中，纱线被逐一释放。检测装置控制分离的结果。

在接经机中，第一经纱片的纱线分离装置可以是本实用新型所述的，而第二经纱片的纱线分离装置可以是不同的，它可以是在螺旋槽的第一端没有凹入的纺锤，或者它可以是不具有纺锤的分离装置，而是例如最新技术的针。

本实用新型所述的纱线分离装置还可以集成在穿经机中，以将纱线与经纱片分离。分离并切断后，根据要编织的织物的样式，将纱线放入包括停经片、综片和/或簧片的编织通丝中。