一种带有回流机构的染色机的制作方法

本实用新型涉及染色机的技术领域，尤其是涉及一种带有回流机构的染色机。

背景技术：

冷轧堆染色是一种全新的平幅染色工艺，这种染色工艺起源于欧洲，由于这种染色工艺具有固色率高、染色牢度好、节约能源、减少污染设备维护方便以及适宜小批量生产等优点，因此，这项新技术盛行于欧洲各国的印染企业。我们国家由于受设备、染料等诸多因素的影响，对冷轧堆染色的工艺研究起步较晚。近年来，随着进口设备和染料的引进，以及国内设备制造工厂和染料生产厂家的不断努力，用于冷染的设备和染料目前已经完全可以满足生产需要，所以冷轧堆染色工艺越来越多的受到国内众多印染企业的关注。当然，冷轧堆染色也有不足之处，如色光不易控制、染色过程中产生的疵点无法得到及时纠正等等。然而，在目前印染企业面对能源成本不断增加，出口产品的内在质量要求不断提高的形式下，使用冷轧堆染色工艺不失为是一种明智的考虑。

如授权公告号为cn204491215u的中国专利，其公开了一种冷轧堆散纤维染色装置，包括依次设置的染色机、移动式冷堆车、水洗机、轧水机和烘干机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中，通过活性染料对布料进行染色时，容易产生染色瑕疵。而产生瑕疵的很大一个原因就是，染槽内的转动辊并不能良好的带动染液运动，从而导致染槽内的染液中，染料分布不均匀，并最终导致布料上色不均。而上述技术方案中没有设置任何能够降低瑕疵产生的装置，因此，需要一种能够降低染色过程中瑕疵产生可能的染色机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有回流机构的染色机，其具有能够降低染色过程中瑕疵产生可能的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有回流机构的染色机，包括固定安装在地面上的机架，所述机架上固定安装有染槽，所述染槽内转动安装有浸入辊，所述机架上还安装有用于对所述染槽内的染液进行回流的回流装置，所述回流装置包括与所述染槽相连通的回流软管，所述回流软管远离所述染槽的一端连接到固定安装在所述机架一侧的地面上的储料桶，所述储料桶一侧的地面上还安装有回流泵，所述回流泵的进水口通过进水管与所述储料桶相连通，所述回流泵的出水口则连接有输水管，所述输水管通过安装件与所述染槽相连。

通过采用上述技术方案，布料染色瑕疵的很大一个原因就是染槽内的染液中染料分布不均匀，从而导致最终布料染色不均。而通过设置回流装置，染液在重力的作用下沿着回流软管流入储料桶内，而储料桶内的染液又通过进水管被回流泵抽取，回流泵再将染液通过输水管输送回染槽内。在此染液的回流过程中，染液中染料的均匀性得到提高，从而降低了布料产生染色瑕疵的可能。

本实用新型进一步设置为：所述安装件包括弧形且具有弹性的卡箍，所述卡箍固定安装在所述染槽的内侧壁上，所述卡箍形成对所述输水管的紧固口，所述卡箍的内周侧壁上周向安装有多个卡固凸起，所述输水管远离所述回流泵的一端则固定套接安装有卡固环，所述卡固环上周向开设有与所述卡固凸起配合的卡固槽。

通过采用上述技术方案，经过回水泵加压后的染液压力较大，需要将输水管和染槽进行稳定的连接。此时只需将输水管卡入卡箍内，使卡固环卡入卡箍内，具有弹性的卡箍能够对卡固环形成稳定的夹持。此外，通过卡固环上的卡固槽和卡箍内的卡固凸起配合，以提高输水管与染槽之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述卡箍的两端分别固定安装有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块靠近所述第二卡块一侧的侧壁上固定安装有两根弹性的第一卡固杆，所述第二卡块靠近所述第一卡块一侧的侧壁上则固定安装有两根弹性的第二卡固杆；两根所述第一卡固杆远离所述第一卡块的一端则相互远离一侧的侧壁上均固定安装有紧固块，两根所述第二卡固杆相互靠近一侧的侧壁上则均开设有与所述紧固块卡接配合的紧固槽。

通过采用上述技术方案，当输水管卡入卡箍内后，推动第一卡块和第二卡块，第一卡块推动两根第一卡固杆，第二卡块则推动两根第二卡固杆，紧固块在第一卡固杆的带动下朝向靠近第二卡块运动，在此过程中，两个紧固块不但可以推动两根第二卡固杆发生弹性形变并相互远离，也可以推动两根第一卡固杆发生弹性形变并相互靠近。随着第一卡固杆和第二卡固杆继续运动，最终两个紧固块分别卡入一个紧固槽内，两根第二卡固杆恢复弹性形变的力、两根第一卡固杆恢复弹性形变的力推动紧固槽和紧固块抵紧，从而进一步提高卡箍对输水管的夹持稳定性。

本实用新型进一步设置为：两根所述第一卡固杆相互远离一侧的侧壁上还沿长度方向设置有第一紧固齿，两根所述第二卡固杆相互靠近一侧的侧壁上则沿长度方向设置有第二紧固齿，所述第一紧固齿和所述第二紧固齿啮合。

通过采用上述技术方案，当紧固块和紧固槽抵紧时，第一紧固齿和第二紧固齿在两根第一卡固杆的推动力下以及两根第二卡固杆的推动力下啮合，而第一紧固齿和第二紧固齿啮合能够降低卡箍松开的可能，以进一步提高卡箍对输水管的夹持稳定性。

本实用新型进一步设置为：两根所述第一卡固杆相互靠近一侧的侧壁上均开设有一个半螺纹孔，两个所述半螺纹孔形成一个完整的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，在两个半螺纹孔内拧入紧固螺栓不但能够将两根第一卡固杆连接成一个整体，还能够推动两根第一卡固杆相互远离，从而使紧固块和紧固槽抵紧程度上升、第一紧固齿和第二紧固齿啮合更紧密，从而进一步降低卡箍松开的可能。

本实用新型进一步设置为：所述半螺纹孔周侧的所述第一卡固杆上还开设有与所述半螺纹孔相连通的半沉头槽，两个所述半沉头槽形成一个完整的沉头槽，所述紧固螺栓上固定套接安装有沉头块，所述沉头块与两个所述半沉头槽抵紧。

通过采用上述技术方案，在紧固螺栓拧入两个半螺纹孔内时，沉头块能够沉入两个半沉头槽内，并通过沉头块推动两根第一卡固杆相互远离，从而使紧固块和紧固槽抵紧程度上升、第一紧固齿和第二紧固齿啮合更紧密，从而进一步降低卡箍松开的可能。

本实用新型进一步设置为：所述储料桶上还安装有用于对所述储料桶内的染料进行搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括转动安装在所述储料桶的顶侧壁上的安装板，所述安装板上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴上滑动套接安装有安装套，所述安装套远离所述搅拌电机的一端则滑动套接安装有搅拌轴，所述安装套上螺纹连接有两个定位螺栓，两个所述定位螺栓均贯穿所述安装套，所述安装套内的两个所述定位螺栓分别与所述搅拌轴和所述搅拌电机的转轴抵紧，所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端周向安装有多个搅拌叶。

通过采用上述技术方案，在对染液进行回流时，启动搅拌装置，搅拌电机启动能够带动安装套转动，而安装套则能够带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶能够带动储料桶内的染液，从而提高储料桶内染液中染料的均匀性，从而进一步提高染槽内染液中染料的均匀性，以降低布料染色瑕疵的可能。在此过程中，两个定位螺栓能够分别将搅拌电机的转轴以及搅拌轴与安装套进行紧固。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上安装有用于将所述安装板安装在所述储料桶上的连接件，所述连接件包括两个分别固定安装在所述安装板底侧壁两端的连接块，所述连接块远离所述安装板一侧的侧壁上开设有连接槽，所述连接槽与所述储料桶的侧壁滑动连接，所述安装板上还螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓贯穿所述安装板和所述连接块，所述连接槽内安装有楔形块，所述楔形块的顶侧壁与所述抵紧螺栓转动连接，所述楔形块的两个侧壁分别与所述储料桶的内侧壁和所述连接槽的内侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，由于安装板转动安装在储料桶上，为了提高搅拌电机的搅拌稳定性，需要将安装板紧固在储料桶上。则当安装板盖合在储料桶上时，通过连接槽和储料桶的侧壁的配合，能够对安装板形成初步安装。随后拧动抵紧螺栓，抵紧螺栓能够推动楔形块楔入储料桶的内侧壁和连接槽的内侧壁抵紧，从而将安装板紧固在储料桶上。而当需要对储料桶、搅拌轴等进行清理时，首先拧松定位螺栓，将搅拌轴和安装套从搅拌电机的转轴上取下，再拧松抵紧螺栓，将楔形块从储料桶的内侧壁和连接槽的内侧壁内拉出，即可对取下的转轴和储料桶的内部进行清理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置回流装置对染槽内的染液进行回流，则回流后染槽内的染液中染料分布更均匀，以提高布料染色的均匀性，以降低布料染色出现瑕疵的可能；

2.通过设置具有弹性的第一卡固杆和第二卡固杆，并以紧固块和紧固槽的卡接配合、第一紧固齿和第二紧固齿的啮合，提高染槽与输液管之间的连接稳定性；

3.通过紧固螺栓和两个半螺纹孔的配合、沉头块和两个半沉头槽的配合，能够进一步提高染槽和输液管之间的连接稳定性；

4.通过设置可拆卸的搅拌轴，以及可打开的安装板，便于工人对搅拌轴和储料桶进行清洗；

5.通过设置连接件，提高安装板与储料桶的连接稳定性，从而提高搅拌装置的搅拌稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的储料桶和搅拌装置的剖视图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型的安装件的爆炸结构示意图。

图6是图5中c部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、染槽；12、浸入辊；2、回流装置；21、回流软管；22、储料桶；3、搅拌装置；31、安装板；32、连接件；321、连接块；322、连接槽；323、沉入槽；324、抵紧螺栓；325、楔形块；33、搅拌电机；34、安装套；35、搅拌轴；36、定位螺栓；37、搅拌叶；4、回流泵；41、进水管；42、输水管；5、安装件；51、卡箍；52、卡固凸起；53、卡固环；54、卡固槽；55、第一卡块；56、第二卡块；57、第一卡固杆；571、紧固块；58、第二卡固杆；581、紧固槽；59、第一紧固齿；510、第二紧固齿；511、半螺纹孔；512、半沉头槽；513、紧固螺栓；514、沉头块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种带有回流机构的染色机，包括固定安装在地面上的机架1，机架1上固定安装有染槽11，染槽11内则转动安装有浸入辊12，机架1上还安装有用于对染槽11内的染液进行回流的回流装置2。

回流装置2包括回流软管21，回流软管21与染槽11的底侧壁相连并与染槽11的内部空腔相连通，回流软管21远离染槽11的一端则连接到固定安装在机架1一侧的地面上的储料桶22。储料桶22上安装有用于对储料桶22内的染液进行搅拌的搅拌装置3。

如图1和图2所示，搅拌装置3包括铰接安装在储料桶22的顶侧壁上的安装板31，安装板31的自由端则安装有用于将安装板31紧固在储料桶22上的连接件32。

如图2和图3所示，连接件32包括两个分别固定安装在安装板31自由端的底侧壁的两端的连接块321。两个连接块321远离安装板31一侧的侧壁上均开设有连接槽322，连接槽322与储料桶22的侧壁滑动连接。

两个连接槽322靠近安装板31一侧的侧壁上均开设有一个沉入槽323，安装板31上还螺纹连接有抵紧螺栓324，抵紧螺栓324贯穿安装板31和连接块321，并位于沉入槽323内，沉入槽323内的抵紧螺栓324上转动连接有一个楔形块325，在抵紧螺栓324的推动下，楔形块325的两个侧壁分别与储料桶22的内侧壁和连接槽322的内侧壁抵紧。

如图2和图4所示，安装板31的顶侧壁上则固定安装有一个搅拌电机33，搅拌电机33的转轴转动贯穿安装板31，且搅拌电机33的转轴上滑动套接安装有安装套34，安装套34远离搅拌电机33的一端则滑动套接安装有搅拌轴35。安装套34上沿长度方向螺纹连接有两个定位螺栓36，两个定位螺栓36均贯穿安装套34。两个定位螺栓36分别与搅拌电机33的转轴和搅拌轴35抵紧，以将搅拌轴35安装在搅拌电机33的转轴上。搅拌轴35远离搅拌电机33的一端则周向等距安装有四个搅拌叶37。

如图1所示，储料桶22一侧的地面则固定安装有回流泵4，回流泵4的进水口通过进水管41与储料桶22相连通，回流泵4的出水口则连接有输水管42，输水管42通过安装件5与染槽11相连。

如图1和图5所示，安装件5包括弧形且具有弹性的卡箍51，卡箍51固定安装在染槽11的内侧壁上，卡箍51形成对输水管42的紧固口。卡箍51的内周侧壁上周向安装有两个环形的卡固凸起52，而输水管42远离回流泵4的一端则固定套接安装有卡固环53，卡固环53的外周侧壁上则周向开设有两个与卡固凸起52配合的卡固槽54。

如图5和图6所示，卡箍51的两个自由端分别固定安装有第一卡块55和第二卡块56，第一卡块55靠近第二卡块56一侧的侧壁上固定安装有两根具有弹性的第一卡固杆57，两根第一卡固杆57远离第一卡块55的一端则相互远离一侧的侧壁上均固定安装有一个紧固块571。而第二卡块56靠近第一卡块55一侧的侧壁上则固定安装有两根具有弹性的第二卡固杆58，两根第二卡固杆58形成对两根第一卡固杆57的夹持口。两根第二卡固杆58靠近第二卡块56的一端且相互靠近一侧的侧壁上均开设有一个紧固槽581，紧固槽581与紧固块571卡接配合。

两根第一卡固杆57相互远离一侧的侧壁上均沿长度方向设置有第一紧固齿59，而两根第二卡固杆58相互靠近一侧的侧壁上则均沿长度方向设置有第二紧固齿510，第一紧固齿59和第二紧固齿510啮合。

两根第一卡固杆57相互靠近一侧的侧壁上均开设有一个半螺纹孔511，两个半螺纹孔511形成一个完整的螺纹孔；两个半螺纹孔511周侧的两根第一卡固杆57上均开设有一个半沉头槽512，两个半沉头槽512分别与一个半螺纹孔511相连通，且两个半沉头槽512形成一个完整的沉头槽。

两个半螺纹孔511内螺纹连接有紧固螺栓513，紧固螺栓513上固定套接安装有一个沉头块514，沉头块514在紧固螺栓513的带动下与两个半沉头槽512抵紧。

本实施例的实施原理为：

布料染色瑕疵的很大一个原因就是染槽11内的染液中染料分布不均匀，从而导致最终布料染色不均。而通过设置回流装置2，染液在重力的作用下沿着回流软管21流入储料桶22内，而储料桶22内的染液又通过进水管41被回流泵4抽取，回流泵4再将染液通过输水管42输送回染槽11内。

当染料回流到储料桶22内时，保持搅拌装置3的启动状态。搅拌电机33启动能够带动安装套34转动，而安装套34则能够带动搅拌轴35转动，搅拌轴35上的搅拌叶37能够带动储料桶22内的染液，从而提高储料桶22内染液中染料的均匀性，从而进一步提高染槽11内染液中染料的均匀性，以降低布料染色瑕疵的可能。在此过程中，两个定位螺栓36能够分别将搅拌电机33的转轴以及搅拌轴35与安装套34进行紧固。

且经过回水泵加压后的染液压力较大，需要将输水管42和染槽11进行稳定的连接。此时只需将输水管42卡入卡箍51内，使卡固环53卡入卡箍51内，具有弹性的卡箍51能够对卡固环53形成稳定的夹持。此外，通过卡固环53上的卡固槽54和卡箍51内的卡固凸起52配合，以提高输水管42与染槽11之间的连接稳定性。

当输水管42卡入卡箍51内后，推动第一卡块55和第二卡块56，第一卡块55推动两根第一卡固杆57，第二卡块56则推动两根第二卡固杆58，紧固块571在第一卡固杆57的带动下朝向靠近第二卡块56运动。在此过程中，两个紧固块571不但可以推动两根第二卡固杆58发生弹性形变并相互远离，也可以推动两根第一卡固杆57发生弹性形变并相互靠近。随着第一卡固杆57和第二卡固杆58继续运动，最终两个紧固块571分别卡入一个紧固槽581内，两根第二卡固杆58恢复弹性形变的力、两根第一卡固杆57恢复弹性形变的力推动紧固槽581和紧固块571抵紧。第一紧固齿59和第二紧固齿510在两根第一卡固杆57的推动力下以及两根第二卡固杆58的推动力下啮合，从而通过第一紧固齿59和第二紧固齿510啮合降低卡箍51松开的可能，以进一步提高卡箍51对输水管42的夹持稳定性。

当第一卡固杆57和第二卡固杆58形成夹持后，在两个半螺纹孔511内拧入紧固螺栓513，紧固螺栓513不但能够将两根第一卡固杆57连接成一个整体，还能够通过沉头块514推动两根第一卡固杆57相互远离，从而使紧固块571和紧固槽581抵紧程度上升、第一紧固齿59和第二紧固齿510啮合更紧密，从而进一步降低卡箍51松开的可能。

当需要清理储料桶22和搅拌轴35时，首先拧松定位螺栓36，将搅拌轴35和安装套34从搅拌电机33的转轴上取下，再拧松抵紧螺栓324，将楔形块325从储料桶22的内侧壁和连接槽322的内侧壁内拉出，即可对取下的转轴和储料桶22内部进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。