可360度旋转加工的绣花帽架的制作方法

本实用新型涉及一种绣花帽架，尤其涉及一种可360度旋转加工的绣花帽架。

背景技术：
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帽子是一种形状和构造比较特殊的缝纫制品，要对其有关部位进行刺绣，需要一个安装帽子的绣花帽架。然而，传统的帽架仅能270度旋转加，从而导致传统帽架在刺绣加工时的旋转角度及范围上存在一定的局限性。此外，传统帽子在加工时，其顶部中央不能与帽沿同步旋转，从而导致帽顶会一定程度的扭曲，影响帽子的美观度。

技术实现要素：
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为此，本实用新型的主要目的在于提供一种可360度旋转加工的绣花帽架，以解决传统帽架不能360度加工及采用传统帽架帽顶会一定程度扭曲的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种可360度旋转加工的绣花帽架，其包括帽支撑装置、套设于帽支撑装置外的帽圈旋转装置、装设于帽圈旋转装置上的同步传动装置及装设于同步传动装置上的帽顶旋转装置；所述帽圈旋转装置包括帽定位圈、帽驱动圈及若干定位装置，所述帽定位圈套设于帽驱动圈上，并通过若干定位装置将二者进行固定连接；所述同步传动装置装设于帽驱动圈的底端面上，所述帽顶旋转装置装设于同步传动装置上并延伸于帽定位圈上方；所述帽顶旋转装置包括传动轴、装设于传动轴顶部的帽顶支撑架及帽顶固定座，所述传动轴底端装设于同步传动装置上，帽顶固定座可拆卸式装设于帽顶支撑架顶面上；所述帽支撑装置包括底板及装设于底板上的两支撑架、两张紧轮、装设于支撑架外侧面上的支撑板、以及一连接板，所述连接板连接于帽顶旋转装置及两支撑架上，两张紧轮分别设置于两支撑架的外侧。

进一步地，所述帽驱动圈包括主体部及设置于主体部上的内延伸部，所述内延伸部的外径小于主体部及帽定位圈，所述帽定位圈套设于内延伸部的外侧。

进一步地，所述内延伸部与主体部之间设有一环形限位台阶面，该环形限位台阶面上设有内外贯穿的第一限位孔，所述第一限位孔上下贯穿部分主体部及部分内延伸部。

进一步地，所述定位装置包括一弹片，该弹片的一端安装于所述主体部上，另一端设有一弹片部，所述弹片部呈外凸的尖角状设置，该弹片部延伸于所述第一限位孔内。

进一步地，所述定位装置还包括下定位块、上定位块及锁固件，所述下定位块设于帽驱动圈上，上定位块设于帽定位圈上，定位块依次穿过于帽定位圈、上定位块及下定位块。

进一步地，所述下定位块的中部向外凸出有一凸块，该凸块上设有上下贯穿的固定孔；所述下定位块延伸帽定位圈与帽驱动圈之间，所述锁固件穿设于所述固定孔内。

进一步地，所述凸块外侧的下定位块上设有内外贯穿的定位孔，该定位孔对应的帽驱动圈上设有第二限位孔；所述上定位块的内侧面上对应于定位孔位置设有卡扣。

进一步地，所述同步传动装置包括主同步轮、啮合于主同步轮内侧的第一同步齿轮组及啮合于第一同步齿轮组的第二同步齿轮；所述传动轴装设于第二同步齿轮上。

进一步地，所述底板底面上还装设有一连接座及若干装设于连接座上的连接座轴承，所述连接座轴承连接固定于刺绣机上。

进一步地，所述支撑架的横截面呈l形设置，且其横截面呈中空设置。

综上所述，本实用新型通过设置同步传动装置将帽顶旋转装置与帽圈旋转装置实现同步旋转，从而可避免帽顶扭曲的问题，通过设置帽定位圈对帽子进行定位，由于该帽定位圈外侧无任何多余定位夹具，从而可实现帽子的旋转加工。通过设置帽支撑装置对帽子进行张紧定位，从而使刺绣可达到平绣的效果，大大提高了刺绣的效果。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型可360度旋转加工的绣花帽架的结构示意图；

图2为图1帽架的剖面示意图；

图3为图1中帽架的分解示意图；

图4为图2中帽圈旋转装置的分解示意图；

图5为图2中帽支撑装置与帽顶旋转装置、同步旋转装置的分解示意图。

具体实施方式：

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种可360旋转加工的绣花帽架，所述绣花帽架包括帽圈旋转装置10、帽支撑装置20、同步传动装置30及帽顶旋转装置40。所述帽圈旋转装置10套设于帽支撑装置20外侧，同步传动装置20装设于帽圈旋转装置10下，帽顶旋转装置30装设于同步传动装置20上并延伸于帽支撑装置20上方。所述帽圈旋转装置10带动同步传动30旋转，同步传动装置30带动帽顶旋转装置40旋转。从而实现了帽圈及帽顶的同时旋转，可避免帽顶扭曲。

所述帽圈旋转装置10包括帽定位圈11、帽驱动圈12及若干定位装置13，所述帽定位圈11套设于帽驱动圈12上，并通过若干定位装置13将二者进行固定连接。所述帽定位圈11的中部设有一安装环111，所述安装环111设有若干上下贯穿的安装孔112。所述帽驱动圈12包括主体部121及设置于主体部121上的内延伸部122，所述内延伸部122的外径小于主体部121及帽定位圈11，且内延伸部122与主体部121之间设有一环形限位台阶面123。所述内延伸部122上若干第一限位孔124及第二限位孔125，且所述第一限位孔124及第二限位孔125均同时贯穿部分内延伸部122及部分主体部121。

所述帽支撑装置20包括底板21及装设于底板21上的若干支撑架22、若干张紧轮23、装设于支撑架22上的支撑板24、以及一连接板25。本实施例中，所述支撑架22、张紧轮23及支撑板22的数量均为两个。所述连接板25连接于帽顶旋转装置30及两支撑架22上，该连接板25为两支撑板25之间增加了另一个支点，使之刺绣时更加稳定。两所述张紧轮23分别设置于两支撑架22的外侧，所述支撑板24设置于支撑架的外表面上，且两支撑板24呈八字形分布。两所述支撑板24的设计，使帽子在360度刺绣时可以达到平绣的效果。所述支撑架22的横截面呈l形设设置，且其呈中空设置；从而不仅具有较轻的重量，有利于旋转移动，且具有较好的强度。

此外，所述底板21底面上还装设有一连接座25及若干装设于连接座25上的连接座轴承26，所述连接座轴承26连接固定于刺绣机的旋梭箱上。所述连接座25安装于帽驱动圈11的中心位置处，从而可以让帽子在360度运动时更加稳定。本实施例中，所述帽驱动圈12通过钢丝与刺绣机的驱动连接，以实现帽子的360度旋转及前后移动。当刺绣机左右移动的时候，通过帽驱动圈12圆周运动转为直线运动。由于帽驱动圈12的具体驱动方式属现有技术，现此，在此不再作详细介绍。

所述定位装置13包括下定位块131、上定位块132、锁固件133及弹片134，所述下定位块131装设于帽驱动圈12上，下定位块131的中部向外凸出有一凸块135，该凸块135上设有上下贯穿的固定孔。该凸块135外侧的下定位块131上设有内外贯穿的定位孔136，所述定位孔136与所述第二限位孔125呈内外对齐设置。所述上定位块132的内侧设有一卡扣137，所述卡扣137可自外向内依次卡入至定位孔136、第二限位孔125内。安装时，所述锁固件133自上向下依次穿过帽定位圈11的安装环111、上定位块132、下定位块131，从而将帽定位圈11与帽驱动圈12固定连接。

所述弹片134的一端通过螺钉安装于帽驱动圈12上，另一端设有一弹片部137，该弹片部137呈外凸的尖角状设置；其延伸于所述第一限位部124内。所述弹片134的设计，可以有效的抵消掉帽定位圈11与帽驱动圈12之间的间隙，使二者之间的安装更稳固。

所述同步传动装置30包括主同步轮31、第一同步齿轮32、传动齿轮33、第二同步齿轮34。所述主同步轮31安装于帽驱动圈12的底端面上，该主同步轮31的内侧面上设有呈环形分布的多个齿。所述第一同步齿轮32啮合于主同步轮31的内侧面上，传动齿轮33装设于第一同步齿轮32顶部，第一同步齿轮32带动传动齿轮33旋转。所述第二同步齿轮34与传动齿轮33相啮合，所述帽顶旋转装置40装设于第二同步齿轮34上。

所述帽顶旋转装置40包括传动轴41、帽顶支撑架42及帽顶固定座43，所述传动轴41装设于第二同步齿轮34的中心孔中，帽顶支撑架42装设于传动轴41的顶部，帽顶固定座43可拆卸式装设于帽顶支撑架42顶面上。使用时，所述帽顶支撑架42及帽顶固定座43将帽子夹持于二者之间，以对帽子进行定位。

工作时，所述帽驱动圈12驱动帽定位圈11旋转，而同步传动装置30带动帽顶旋转装置40与帽驱动圈12同步旋转，使帽顶与帽子在加工过程中实现了同步圆周运动，从而可避免帽顶扭曲的问题。而所述帽支撑装置20中的两张紧辊23在帽内侧不仅可对帽子进行张紧定位，且可以辅助帽子的360度圆周运动；提高了帽子绣花加工的刺绣角度、范围。

综上所述，本实用新型通过设置同步传动装置30将帽顶旋转装置40与帽圈旋转装置10实现同步旋转，从而可避免帽顶扭曲的问题，通过设置帽定位圈11对帽子进行定位，由于该帽定位圈11外侧无任何多余定位夹具，从而可实现帽子的360旋转加工。通过设置帽支撑装置20对帽子进行张紧定位，从而使刺绣可达到平绣的效果，大大提高了刺绣的效果。本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。