一种节水短工艺衬布加工设备的制作方法

本实用新型涉及织物加工技术领域，具体涉及一种节水短工艺衬布加工设备。

背景技术：

衬布是以机织物、非织造布(如无纺布)、编织物等为基布，可采用热缩型高分子化合物经专门机械特殊加工，与面料粘合或缝覆，用于服装、鞋帽、家纺及汽车内饰等内层起定型、补强、保形等作用的内在专门辅料。其主要赋予服装良好的曲线和体形，美化服装外观形象，同时增强服装的挺括性和弹性、改善服装的悬垂性和面料手感、增强服装亲肤性、厚实性、丰满感和保温性，以及稳定服装形体，使服装穿着、洗涤后保持原始造型等功能。

随着人们日益增长的生活需求，服装不再仅限于外形美观，而更注重服装穿着的舒适性及环保性能。粘合衬布以贴合在织物内侧为主，其质量的好坏直接影响到整个服装的外观和品质。但是，现有衬布产品的加工工艺繁琐。加工步骤多且能耗大，因此，研发一种新型的工艺设备，达到提高衬布产能并实现节水减排的目的是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型旨在提高衬布产能并实现节水减排，提供了一种节水短工艺衬布加工设备。

本实用新型是这样实现的：

一种节水短工艺衬布加工设备，包括：

初检单元1，用于检验并挑选表面无破损的坯布；

烘干和膨化单元2，用于采用烘桶热传导方式烘干坯布，并对所述坯布进行焙烘膨化；

粉点涂层加工单元3，用于对烘干和膨化合格的坯布进行粉点涂层加工；

热定型加工单元4，用于对粉点涂层加工后的坯布进行热定型加工以形成衬布；

冷却和收卷单元5，用于对热定型后的衬布进行冷却、打卷处理；

样品检验单元6，用于对衬布取样并检测衬布样品的强度；

打包单元7，用于将质量和外观均合格的衬布包卷成产品。

优选地，所述烘干和膨化单元2包括烘干膨化一体加工装置，用于实现坯布烘干与膨化一步加工。

优选地，所述烘干和膨化单元2中设置有与烘桶连接的第一进布机构；所述第一进布机构通过其进布速度控制器控制进布速度，使得所述第一进布机构以第一进布速度进布，优选地，所述第一进布速度为20-80m/min。

优选地，所述烘干和膨化单元2中设置有第一温度控制器，其用于将焙烘膨化温度控制为预设焙烘膨化温度，优选地，所述预设焙烘膨化温度为130-180℃。

优选地，所述粉点涂层加工单元3中包括涂层机，所述涂层机连接有第二进布机构；其中，所述第二进布机构通过其进布速度控制器控制进布速度，使得所述第二进布机构以第二进布速度进布，优选地，所述第二进布速度为20-60m/min。

优选地，所述粉点涂层加工单元3中设置有涂料用量控制阀，用于控制涂层材料的加工用量，优选地，所述涂层材料的加工用量为2-20g/m²。

优选地，所述热定型加工单元4中设置有第二温度控制器，其用于将热定型温度控制为预设热定型温度，优选地，所述预设热定型温度为160-200℃。

优选地，所述样品检验单元6包括yg021型强力机，其用于测试衬布样品的剥离强度。

本实用新型提供了一种节水短工艺衬布加工设备，其工艺加工流程包括初检、烘干和膨化、粉点涂层加工、热定型加工、冷却和收卷、样品检验和打包，在上述工艺流程中，通过烘桶对坯布带液烘干并膨化，再进行冷却打卷，替代传统的入缸高温高压膨化处理以及脱水开幅干燥等步骤，节省了入缸加工时间及后续工序，不仅大大缩短了衬布的制备工艺流程，衬布织物也能保持较好的粘合效果。

附图说明

图1是节水短工艺衬布加工设备的结构示意图。

附图标记说明

初检单元1；烘干和膨化单元2；粉点涂层加工单元3；热定型加工单元4；冷却和收卷单元5；样品检验单元6；打包单元7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

如图1所示，本实用新型提供了一种节水短工艺衬布加工设备，包括：

初检单元1，用于检验并挑选表面无破损的坯布。该初检单元可以是机器也可以是人工初检。

烘干和膨化单元2，用于采用烘桶热传导方式烘干坯布，并对所述坯布进行焙烘膨化。

粉点涂层加工单元3，用于对烘干和膨化合格的坯布进行粉点涂层加工。

热定型加工单元4，用于对粉点涂层加工后的坯布进行热定型加工以形成衬布。

冷却和收卷单元5，用于对热定型后的衬布进行冷却、打卷处理。

样品检验单元6，用于对衬布取样并检测衬布样品的强度。

打包单元7，用于将质量和外观均合格的衬布包卷成产品。

本实用新型提供了一种节水短工艺衬布加工设备，其工艺加工流程包括初检、烘干和膨化、粉点涂层加工、热定型加工、冷却和收卷、样品检验和打包，在上述工艺流程中，通过烘桶对坯布带液烘干并膨化，再进行冷却打卷，替代传统的入缸高温高压膨化处理以及脱水开幅干燥等步骤，节省了入缸加工时间及后续工序，不仅大大缩短了衬布的制备工艺流程，衬布织物也能保持较好的粘合效果。

进一步地，所述烘干和膨化单元2包括烘干膨化一体加工装置，实现坯布烘干与膨化一步加工。

进一步地，所述烘干和膨化单元2中设置有与烘桶连接的第一进布机构，所述第一进布机构通过其进布速度控制器控制进布速度，使得所述第一进布机构以第一进布速度进布。根据一个优选的实施方式，所述第一进布速度为20-80m/min。在实际应用中，所述第一进布速度为20-80m/min范围内的任意值，示例性的，第一进布速度为20m/min、30m/min、40m/min、50m/min、60m/min、70m/min、80m/min。

进一步地，所述烘干和膨化单元2中设置有第一温度控制器，其用于将焙烘膨化温度控制为预设焙烘膨化温度，并且，焙烘膨化的时间随第一进布速度增加而减少。根据一个优选的实施方式，所述烘干和膨化单元2中的焙烘膨化温度为130-180℃。在实际应用中，烘干和膨化单元2中的焙烘膨化温度为130-180℃范围内的任意值，示例性的，该焙烘膨化温度为130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃。

进一步地，所述粉点涂层加工单元3中包括涂层机，所述涂层机连接有第二进布机构。其中，所述第二进布机构通过其进布速度控制器控制进布速度，使得所述第二进布机构以第二进布速度进布。根据一个优选的实施方式，所述第二进布速度为20-60m/min。在实际应用中，所述第二进布速度为20-60m/min范围内的任意值，示例性的，第二进布速度为20m/min、30m/min、40m/min、50m/min、60m/min。

进一步地，所述粉点涂层加工单元3中设置有涂料用量控制阀，用于控制涂层材料的加工用量。根据一个优选的实施方式，所述粉点涂层加工单元3中的涂层材料的加工用量为2-20g/m²。在实际应用中，涂层材料的加工用量为2-20g/m²范围内的任意值，示例性的，涂层材料的加工用量为2g/m²、5g/m²、10g/m²、15g/m²、20g/m²。

进一步地，所述热定型加工单元4中设置有第二温度控制器，其用于将热定型温度控制为预设热定型温度，并且，热定型加工的时间随第二进布速度增加而减少。根据一个优选的实施方式，所述热定型加工单元4中的热定型温度为160-200℃。在实际应用中，所述热定型加工单元4中的热定型温度为160-200℃范围内的任意值，示例性的，热定型温度为160℃、170℃、180℃、190℃、200℃。

进一步地，所述样品检验单元6中按照fz/t01085标准对衬布样品进行检验。例如，fz/t01085-2018标准规定了粘合衬与标准面料粘合后剥离强力的试验方法，用于对衬布进行检验。所述样品检验单元6中采用yg021型强力机测试衬布样品的剥离强度。

实施例1

取门幅180cm、织物规格为30d针织物涤纶衬布，以第一进布速度60米/分钟进布，利用烘桶将衬布带液烘干并以170℃高温膨化后进入涂层机，衬布在涂层机中以13g/m²的黏合剂用量进行粉点涂层加工，再通过180℃焙烘热定型加工后冷却、收卷处理，最后进行样品检验和打包。

实施例2

取门幅160cm、织物规格为70d针织物涤纶衬布，以第一进布速度40米/分钟进布，利用烘桶将衬布带液烘干并以150℃高温膨化后进入涂层机，衬布在涂层机中以20g/m²的黏合剂用量进行粉点涂层加工，再通过180℃焙烘热定型加工后冷却、收卷处理，最后进行样品检验和打包。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。