本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体涉及一种防紫外竹纤维面料及其制备方法。
背景技术：
竹纤维材料绿色环保，其具有良好的透气性、吸湿性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有一定的天然抗菌、抑菌功能，因此竹纤维越来越多的应用于我们的生活中，特别是在纺织品领域有很大的应用潜力，因此研究人员也致力于开发各种竹纤维纺织品。竹纤维面料是竹纤维经纺织而成的新型天然环保型绿色面料，与普通面料相比，竹纤维面料手感柔软、韧性耐磨、光泽亮丽，具有天然抗菌、抑菌、防臭。但竹纤维面料的防紫外性能并不是很好，其耐洗性也较差。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种防紫外竹纤维面料及其制备方法，该防紫外竹纤维面料具有持久的防紫外性能，耐洗性好。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种防紫外竹纤维面料的制备方法，包括如下步骤：
s1.将竹纤维面料浸渍于纤维素酶溶液中处理，之后水洗烘干，再进行等离子处理；
s2.将愈创木树叶加入液氮，机械粉碎后，用含有吐温80的pbs溶液4℃下浸提，浸提液过滤获得愈创木树汁，再加入nadph(还原型辅酶ⅱ)混合搅拌，获得反应浸渍液；
s3.将步骤s1处理得到的竹纤维面料浸渍到所述反应浸渍液中进行处理，然后取出在气流中干燥，再水洗，烘干制得防紫外竹纤维面料。
优选的，步骤s1中，所述纤维素酶溶液的浓度20～50g/l，纤维素酶比活力为50～150u/g；所述纤维素酶溶液的用量为每克竹纤维面料30～50ml。
优选的，步骤s1中，所述纤维素酶溶液处理温度为30～65℃，时间为20～30min。
优选的，步骤s1中，所述等离子处理的条件为：气体采用氧气，处理功率为200～400w，压强为50～60pa，处理时间为20～30min。
优选的，步骤s2中，所述含有吐温80的pbs溶液中吐温80的浓度为10～15g/l，所述愈创木树叶的用量为每升含有吐温80的pbs溶液100～200g，所述nadph的用量为每升含有吐温80的pbs溶液10～20g。
优选的，步骤s2中，所述液氮用量为每克愈创木树叶5～10ml，浸提时间为48～72h。
优选的，步骤s3中，所述反应浸渍液用量为每克竹纤维面料10～20ml反应浸渍液，浸渍温度为24～38℃，浸渍时间为24～48h。
优选的，步骤s3中，所述气流温度为24～38℃，相对湿度为20～50％，气流速度为5～10m/s。
优选的，步骤s3中，所述烘干温度为100～120℃。
本发明还提供了一种上述制备方法制备得到的防紫外竹纤维面料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)本发明采用愈创木树叶细胞中的酶反应体系，包括过氧化物酶、漆酶以及细胞色素p450等，在加入辅因子nadph的条件下，利用空气中的氧气作为氧化剂，将愈创木树汁中的酚类衍生物，如愈创木酚等，氧化交联结合到竹纤维的木质素以及纤维素部分，这样使酚类物质与纤维紧密结合，耐洗牢度大大增加，且酚类物质所带有的苯环能够赋予竹纤维优良的防紫外性能。
2)采用纯天然植物提取物处理竹纤维面料，减少了有机化学试剂的使用，减低了对环境的污染，是一种绿色制造技术。
3)本发明的制备方法工艺简单，可操作性强。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
1、竹纤维面料预处理：将1g竹纤维面料放入40ml比活力为100u/g，浓度为35g/l的纤维素酶溶液中，在50℃下，充分浸渍25min，之后水洗烘干，再进行等离子处理，条件为：气体采用氧气，处理功率为300w，压强为55pa，处理时间为25min；
2、将15g愈创木树叶加入120ml液氮，机械粉碎后，加入到100ml含有1.2g吐温80的pbs溶液中，4℃下浸提60h，浸提液过滤获得愈创木树汁，再加入1.5gnadph混合搅拌，获得反应浸渍液；
3、取1g步骤1处理后的竹纤维面料加入15ml反应浸渍液中，浸渍温度为30℃，浸渍时间为36h。充分浸渍后在30℃、相对湿度35％、速度为7m/s的气流中干燥，再水洗，110℃高温烘干制得防紫外竹纤维面料。
实施例2
1、竹纤维面料预处理：将1g竹纤维面料放入30ml比活力为50u/g，浓度为20g/l的纤维素酶溶液中，在30℃下，充分浸渍20min，之后水洗烘干，再进行等离子处理，条件为：气体采用氧气，处理功率为200w，压强为50pa，处理时间为20min；
2、将10g愈创木树叶加入50ml液氮，机械粉碎后，加入到100ml含有1.0g吐温80的pbs溶液中，4℃下浸提48h，浸提液过滤获得愈创木树汁，再加入1.0gnadph混合搅拌，获得反应浸渍液；
3、取1g步骤1处理后的竹纤维面料加入10ml反应浸渍液中，浸渍温度为24℃，浸渍时间为24h。充分浸渍后在24℃、相对湿度20％、速度为5m/s的气流中干燥，再水洗，100℃高温烘干制得防紫外竹纤维面料。
实施例3
1、竹纤维面料预处理：将1g竹纤维面料放入50ml比活力为150u/g，浓度为50g/l的纤维素酶溶液中，在65℃下，充分浸渍30min，之后水洗烘干，再进行等离子处理，条件为：气体采用氧气，处理功率为400w，压强为60pa，处理时间为30min；
2、将20g愈创木树叶加入200ml液氮，机械粉碎后，加入到100ml含有1.5g吐温80的pbs溶液中，4℃下浸提72h，浸提液过滤获得愈创木树汁，再加入2.0gnadph混合搅拌，获得反应浸渍液；
3、取1g步骤1处理后的竹纤维面料加入20ml反应浸渍液中，浸渍温度为38℃，浸渍时间为48h。充分浸渍后在38℃、相对湿度50％、速度为10m/s的气流中干燥，再水洗，120℃高温烘干制得防紫外竹纤维面料。
对比例1
该制备方法在竹纤维面料预处理未进行等离子处理。
1、竹纤维面料预处理：将1g竹纤维面料放入40ml比活力为100u/g，浓度为35g/l的纤维素酶溶液中，在50℃下，充分浸渍25min，之后水洗烘干；
2、将15g愈创木树叶加入120ml液氮，机械粉碎后，加入到100ml含有1.2g吐温80的pbs溶液中，4℃下浸提60h，浸提液过滤获得愈创木树汁，再加入1.5gnadph混合搅拌，获得反应浸渍液；
3、取1g步骤1处理后的竹纤维面料加入15ml反应浸渍液中，浸渍温度为30℃，浸渍时间为36h。充分浸渍后在30℃、相对湿度35％、速度为7m/s的气流中干燥，再水洗，110℃高温烘干制得防紫外竹纤维面料。
对比例2
该制备方法中所配制的反应浸渍液中不含有nadph。
1、竹纤维面料预处理：将1g竹纤维面料放入40ml比活力为100u/g，浓度为35g/l的纤维素酶溶液中，在50℃下，充分浸渍25min，之后水洗烘干，再进行等离子处理，条件为：气体采用氧气，处理功率为300w，压强为55pa，处理时间为25min；
2、将15g愈创木树叶加入120ml液氮，机械粉碎后，加入到100ml含有1.2g吐温80的pbs溶液中，4℃下浸提60h，浸提液过滤获得愈创木树汁，即反应浸渍液；
3、取1g步骤1处理后的竹纤维面料加入15ml反应浸渍液中，浸渍温度为30℃，浸渍时间为36h。充分浸渍后在30℃、相对湿度35％、速度为7m/s的气流中干燥，再水洗，110℃高温烘干制得防紫外竹纤维面料。
对比例3
该制备方法中所配制的反应浸渍液中不含有愈创木树汁。
1、竹纤维面料预处理：将1g竹纤维面料放入40ml比活力为100u/g，浓度为35g/l的纤维素酶溶液中，在50℃下，充分浸渍25min，之后水洗烘干，再进行等离子处理，条件为：气体采用氧气，处理功率为300w，压强为55pa，处理时间为25min；
2、将1.5gnadph加入到100ml含有1.2g吐温80的pbs溶液中，4℃下搅拌，获得反应浸渍液；
3、取1g步骤1处理后的竹纤维面料加入15ml反应浸渍液中，浸渍温度为30℃，浸渍时间为36h。充分浸渍后在30℃、相对湿度35％、速度为7m/s的气流中干燥，再水洗，110℃高温烘干制得一种防紫外竹纤维面料。
面料防紫外性能测试：
取实施例1～3和对比例1～3面料及市售面料1(loho竹纤维抗紫外线加长防晒手套面料)和市售面料2(酷然户外运动竹纤维弹力速干衣面料)，根据gb/t18830-2009《纺织品防紫外线性能的评定》方法和aatcc124-2006标准检验其洗涤前后防紫外性能，测试结果见表1。
表1面料防紫外性能测试结果
根据表1可知，本发明制备的竹纤维面料具备良好的防紫外性能，符合国家相关规定标准，同时经过水洗100次后，其防紫外性能仍保持在较高水平。而对比例和市售面料，经数次洗涤后，防紫外效果明显降低。竹纤维本身具有一定的防紫外效果，主要是由于竹纤维表面具有少量木质素的缘故，木质素中的苯环赋予纤维防紫外特性，但是对比例1由于竹纤维表面未经等离子处理导致木质素羟基未完全活化；对比例2由于反应浸渍液中未加入nadph，该物质为氧化还原辅酶，有助于过氧化物酶、漆酶以及细胞色素p450等催化的反应进行；对比例3由于反应浸渍液中不含有愈创木汁导致愈创木酚和各种酶的缺失。这些方法都未能提高竹纤维表面木质素的附着力，经过多次洗涤后，木质素流失，纤维防紫外效果则大大降低。而实施例结合了竹纤维面料等离子处理、有效的愈创木汁酶反应体系以及合理的辅酶补充，才能大大提高木质素的附着力，同时将愈创木酚等氧化交联到竹纤维表面，有效增强了竹纤维面料防紫外性能的耐洗效果。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。