一种便于安装调节的大圆机针筒的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种便于安装调节的大圆机针筒。

背景技术：

针织物是指用织针将纱线构成线圈，再把线圈相互串套而成的织物，分为纬编和经编两大类，广泛应用于生产、生活的方方面面，随着人们生活水平的提高，针织衣物的穿戴需求也有所变化，各种款式各种花纹的针织产品也应运而生，针织大圆机能够很好的满足工厂的大批量生产加工，针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快；总体可以分为单面系列和双面系列两大类；但是现有的双面针织机通常存在着上盘与针盘间隙不平均，容易引起变型、跑位等问题。

现有技术中专利申请号为201811454526.1的发明专利公开了“一种针织大圆机上针盘自动调节装置，特别涉及纺织技术领域。这种针织大圆机上针盘自动调节装置包括机座、下针盘、针筒、生克片、上针盘、自动调节装置，所述自动调节装置包括七字脚、第一步进电机、第二步进电机、限位块，所述七字脚底部固定于所述下针盘上或固定于所述机座上，所述七字脚顶部开设有第一螺孔、第一通孔、第二通孔，所述限位块开设有第二螺孔，所述第二螺孔与所述第一螺孔通过螺钉相连接，所述第一步进电机输出轴连接有转轴，所述转轴穿过所述第一通孔连接有齿轮，齿轮啮合有弧形齿条，这种结构设计简单实用，能够实现自动调节上针盘与下针盘的相对位置，从而大大提高精确度，提高了针织大圆机的整体效率”，但仍然存在缺陷，生克片损坏时，调节性能不良，更换配件不便。

现有技术中，专利申请号为201921006854.5的发明专利公开了“一种针织大圆机上针盘自动调节装置，包括圆环底板、高度调节机构、对针调节机构和导向结构，所述圆环底板为不锈钢圆环底板，圆环底板的上端边缘处等角度设有l形支板，l形支板的上端与下针盘的外弧面底端固定连接，下针盘与圆环底板配合设置，下针盘的上端边缘处设有两个对称分布的矩形框板，所述高度调节机构对称设置于矩形框板的内部，高度调节机构与圆环板的外弧面固定连接，该针织大圆机上针盘自动调节装置，操作简单，能够实现对上针盘和下针盘的间距高效调节，并能在调节过程中保证结构的稳定性，便于实现上针盘与下针盘的对针调节，保证了针织产品的生产质量，减轻了人员的工作负担”，但仍然存在缺陷，上针盘与下针盘连接紧密，不便于检修和安装。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种便于安装调节的大圆机针筒。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于安装调节的大圆机针筒，包括圆环底板，所述圆环底板的上方沿竖直方向依次设置有拼接式上针盘与拼接式下针盘，所述拼接式上针盘与拼接式下针盘内侧均固接有针筒，所述拼接式上针盘与拼接式下针盘及拼接式上针盘与拼接式下针盘内的针筒均由等分结构拼接而成，所述圆环底板的顶部开设有环形槽，所述环形槽内设置有转向调节机构和高度调节机构，所述高度调节组件的调节端连接有与拼接式上针盘嵌合的限位件，所述圆环底板的顶部固接有均匀分布的滑杆，所述拼接式下针盘的底部开设有与滑杆相配合的滑槽，所述圆环底板的外侧壁还固接有与拼接式上针盘相配合的翻转机构。

进一步的，所述转向调节机构包括齿环，所述齿环转动连接在环形槽的槽底，所述环形槽的槽底还设置有对称分布的与齿环上轮齿啮合的驱动单轮齿齿轮。

进一步的，所述高度调节组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆均匀分布在齿环的顶部。

进一步的，所述限位件包括环形限位板，所述环形限位板固接在电动伸缩杆的伸缩端，所述环形限位板的外缘固接有与拼接式下针盘相配合的套环，所述套环内侧壁一体成型有均匀分布的嵌固块，所述拼接式下针盘的外缘开设有与嵌固块相配合的嵌合槽。

进一步的，所述翻转机构包括安装座，所述安装座固接在圆环底板的外缘，所述安装座设有第一旋转臂，所述第一旋转臂远离安装座的一端连接有第二旋转臂，所述第二旋转臂远离第一旋转臂的一端固接在拼接式上针盘的外缘。

进一步的，所述拼接式上针盘的外缘开设有开槽，所述第二旋转臂远离第一旋转臂的一端通过螺栓固定在开槽内。

进一步的，所述第一旋转臂上固接有三角定位块，所述第二旋转臂与三角定位块相抵时，相邻所述拼接式上针盘相互拼接。

进一步的，所述拼接式上针盘与拼接式下针盘的拼接面均设有相互吸引的磁吸层。

进一步的，所述圆环底板的顶部固接有定位杆，所述套环的外缘开设有标记槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种便于安装调节的大圆机针筒，具备以下有益效果：

1、该便于安装调节的大圆机针筒，通过下针盘与套环和环形限位板的配合，实现上针盘与下针盘的相对位置的调节功能，且采用驱动单轮齿齿轮驱动，控制精度高，有助于保证针织产品的生产质量。

2、该便于安装调节的大圆机针筒，通过拼接式结构的上针盘、下针盘和针筒的设计，实现局部损坏时的单独替换，相较于整体更换节省了资源。

3、该便于安装调节的大圆机针筒，通过翻转机构，实现对上针盘上针筒检修时的向外翻转功能，提高其调节功能，便于检修的进行，避免因上针盘与下针盘连接紧密更换配件不便的问题。

4、该便于安装调节的大圆机针筒，通过下针盘的滑动式结构，实现相邻拼接的下针盘的分离功能，有助于提高其检修性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于安装调节的大圆机针筒的结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于安装调节的大圆机针筒的爆炸结构示意图之一；

图3为本发明提出的一种便于安装调节的大圆机针筒的爆炸结构示意图之二；

图4为本发明提出的一种便于安装调节的大圆机针筒的圆环底板的连接结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于安装调节的大圆机针筒的圆环底板的爆炸结构示意图；

图6为本发明提出的一种便于安装调节的大圆机针筒的展开状态下的结构示意图之一；

图7为本发明提出的一种便于安装调节的大圆机针筒的展开状态下的结构示意图之二；

图8为本发明提出的一种便于安装调节的大圆机针筒的展开状态下的结构示意图之三。

图中：1、圆环底板；2、拼接式上针盘；3、拼接式下针盘；4、针筒；5、滑杆；6、齿环；7、驱动单轮齿齿轮；8、电动伸缩杆；9、定位杆；10、环形限位板；11、嵌合槽；12、套环；13、嵌固块；14、安装座；15、第一旋转臂；16、第二旋转臂；17、三角定位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参照图1-8，一种便于安装调节的大圆机针筒，包括圆环底板1，圆环底板1的上方沿竖直方向依次设置有拼接式上针盘2与拼接式下针盘3，拼接式上针盘2与拼接式下针盘3内侧均固接有针筒4，拼接式上针盘2与拼接式下针盘3及拼接式上针盘2与拼接式下针盘3内的针筒4均由等分结构拼接而成，圆环底板1的顶部开设有环形槽，环形槽内设置有转向调节机构和高度调节机构，高度调节组件的调节端连接有与拼接式上针盘2嵌合的限位件，圆环底板1的顶部固接有均匀分布的滑杆5，拼接式下针盘3的底部开设有与滑杆5相配合的滑槽，圆环底板1的外侧壁还固接有与拼接式上针盘2相配合的翻转机构。

翻转机构包括安装座14，安装座14固接在圆环底板1的外缘，安装座14设有第一旋转臂15，第一旋转臂15远离安装座14的一端连接有第二旋转臂16，第二旋转臂16远离第一旋转臂15的一端固接在拼接式上针盘2的外缘。

拼接式上针盘2的外缘开设有开槽，第二旋转臂16远离第一旋转臂15的一端通过螺栓固定在开槽内。

第一旋转臂15上固接有三角定位块17，第二旋转臂16与三角定位块17相抵时，相邻拼接式上针盘2相互拼接。

拼接式上针盘2与拼接式下针盘3的拼接面均设有相互吸引的磁吸层。

在使用时，将拼接完成的拼接式下针盘3放在圆形底板1的顶部，且滑槽与滑杆5相配合，保证拼接式下针盘3的中心点与圆环底板1的中心点处于同一中轴线上，控制将第一旋转臂15旋转至指定角度，控制第二旋转臂16旋转至于三角定位块17相抵，相邻的拼接式上针盘2拼接面的磁吸层相互吸引，实现相邻拼接式上针盘2的拼接功能，同时保证了拼接式上针盘2与拼接式下针盘3的对正功能，抱枕后续其相对位置调节的稳定性，使用完毕后在对针筒进行检修时，通过调节第二旋转臂16相对第一旋转臂15的偏转角度，实现相邻的拼接式上针盘2之间的翻转分离功能，便于实现对拼接式上针盘2上连接针筒4的检查功能。

实施例2：

参照图1-8，一种便于安装调节的大圆机针筒，圆环底板1，圆环底板1的上方沿竖直方向依次设置有拼接式上针盘2与拼接式下针盘3，拼接式上针盘2与拼接式下针盘3内侧均固接有针筒4，拼接式上针盘2与拼接式下针盘3及拼接式上针盘2与拼接式下针盘3内的针筒4均由等分结构拼接而成，圆环底板1的顶部开设有环形槽，环形槽内设置有转向调节机构和高度调节机构，高度调节组件的调节端连接有与拼接式上针盘2嵌合的限位件，圆环底板1的顶部固接有均匀分布的滑杆5，拼接式下针盘3的底部开设有与滑杆5相配合的滑槽，圆环底板1的外侧壁还固接有与拼接式上针盘2相配合的翻转机构。

转向调节机构包括齿环6，齿环6转动连接在环形槽的槽底，环形槽的槽底还设置有对称分布的与齿环6上轮齿啮合的驱动单轮齿齿轮7，驱动单轮齿齿轮7驱动，有助于提高调节的精确度。

高度调节组件包括电动伸缩杆8，电动伸缩杆8均匀分布在齿环6的顶部，实现拼接式上针盘2与拼接式下针盘3之间相对高度的调节功能。

限位件包括环形限位板10，环形限位板10固接在电动伸缩杆8的伸缩端，环形限位板10的外缘固接有与拼接式下针盘3相配合的套环12，套环12内侧壁一体成型有均匀分布的嵌固块13，拼接式下针盘3的外缘开设有与嵌固块13相配合的嵌合槽11，限位件不直接与拼接式下针盘3相连，便于后续拼接式下针盘3的检修及损坏配件的更换。

翻转机构包括安装座14，安装座14固接在圆环底板1的外缘，安装座14设有第一旋转臂15，第一旋转臂15远离安装座14的一端连接有第二旋转臂16，第二旋转臂16远离第一旋转臂15的一端固接在拼接式上针盘2的外缘。

拼接式上针盘2的外缘开设有开槽，第二旋转臂16远离第一旋转臂15的一端通过螺栓固定在开槽内。

第一旋转臂15上固接有三角定位块17，第二旋转臂16与三角定位块17相抵时，相邻拼接式上针盘2相互拼接。

拼接式上针盘2与拼接式下针盘3的拼接面均设有相互吸引的磁吸层。

圆环底板1的顶部固接有定位杆9，套环12的外缘开设有标记槽。

在使用时，将拼接完成的拼接式下针盘3放在圆形底板1的顶部，且滑槽与滑杆5相配合，保证拼接式下针盘3的中心点与圆环底板1的中心点处于同一中轴线上，首先控制电动伸缩杆8伸展，进而带动环形限位板10由环形槽内移出，然后控制驱动单轮齿齿轮7转动，进而带动齿环6转动，则套环12随着齿环6转动，转至定位杆9与套环12外缘的标记槽相对时，驱动单轮齿齿轮7停止转动；再次控制电动伸缩杆8伸展，带动环形限位板10向着拼接式下针盘3移动，直至套环12内侧的嵌固块13与拼接式下针盘3外缘的嵌合槽11嵌合，电动伸缩杆8停止伸展；控制将第一旋转臂15旋转至指定角度，控制第二旋转臂16旋转至于三角定位块17相抵，实现相邻拼接式上针盘2的拼接功能；控制电动伸缩杆8伸展，实现对拼接式下针盘3与拼接式上针盘2之间距离调节功能，通过开启驱动单轮齿齿轮7，带动齿环6转动，进而带动拼接式下针盘3的转动，实现拼接式下针盘3与拼接式上针盘2相对位置的调节功能；使用完毕后在对针筒进行检修时，通过调节第二旋转臂16相对第一旋转臂15的偏转角度，实现相邻的拼接式上针盘2之间的分离功能，便于实现对拼接式上针盘2上连接针筒4的检查功能；控制电动伸缩杆8收缩，嵌固块13与嵌合槽11分离，套环12与环形限位板10隐入环形槽中，拼接式下针盘3底部的滑槽与滑杆5配合，将拼接式下针盘3沿着滑杆5向外滑动，即可实现对拼接式下针盘3上连接针筒4的检查功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。