本发明属于毛巾织造领域，具体涉及一种低脱羽汉麻混纺毛圈织物及其生产方法。
背景技术：
汉麻作为健康、安全、环保、绿色的天然纤维，近年来逐渐受到国际市场消费者的关注和钟爱，毛巾作为国际家纺市场的一个分支，其绿色健康天然的特性更是消费者所追求的差异化日用品。
汉麻纤维作为纺织用纤维是以束状纤维的状态被使用的，束状汉麻纤维的细度取决于受脱胶工艺的稳定性和效果，脱胶的程度差，纤维粗硬，纺纱难度大，捻度不容易被降下来，做成的毛巾手感发硬；但如果脱胶程度大，以单纤维状态的汉麻纤维增多，这部分单纤维长度短，强度低，做成的毛巾在洗涤过程中容易出现较多的脱落毛羽，严重影响消费者的使用。
专利号为cn201310042932.8的一种混纱毛巾的制备方法，描述的是一种汉麻混纺毛圈织物的生产方法，但该方法制得的毛巾存在脱羽率高的弊端。
专利号为zl201020701450.0的“提花双层毛巾被“的实用新型专利公开了一种提花双层毛巾被，其描述的是一种具有保暖、透气、吸湿的良好性能汉麻双层织物的生产方法。
申请号cn201810146252.3的一种功能性梯度功能的汉麻混纺巾被及其制备方法，描述的是通过毛经、地经、纬纱均包涵包括汉麻和棉的纱线的毛巾的生产方法，用该方法制成的毛巾具有高强耐用、抗菌防臭、防霉防螨、吸湿快干等性能，又具有柔软、吸湿、皮肤接触舒适等特性。但该方法也未提出有效的解决使用过程中掉毛问题的方法。
综上所述，现有技术和专利中生产的汉麻纤维混纺毛圈织物存在洗后掉毛的问题。
技术实现要素：
针对现有技术缺陷，本发明提供了一种低脱羽汉麻混纺毛圈织物及其生产方法。本发明所述毛圈织物的毛圈含有低熔点热熔纤维与汉麻纤维，其低熔点热熔纤维占毛经纱重量的10%-35%，汉麻与其它纤维占毛经纱的90-65%；通过经纺纱、整经、浆纱、织造、形成机织毛圈织物或纺纱、整经、经编形成经编毛圈织物；与普通汉麻混纺毛圈织物比，具有低脱羽、环保、抑菌、防臭、快干等特点，且生产成本低。
所述毛圈织物是由地经、纬纱和毛圈三部分纱线构成的单面或双面毛圈织物，地纱为公知技术用纱，毛圈纱包括低熔点热熔纤维，汉麻纤维，其它纤维，按质量百分比计，低熔点热熔纤维10-35%，汉麻纤维10%-35%，余量为其它纤维。
所述的低熔点热熔纤维是皮芯结构的涤纶热熔纤维或锦纶热熔纤维；低熔点热熔纤维的皮层熔点温度为90-140℃。低于90℃纺纱梳棉时容易熔融，造成潜在质量风险和安全风险，在浆纱和烘干工序，烘筒温度基本上都低于140℃，高于140℃纯棉纤维容易受到损伤。低熔点皮芯结构热熔纤维其外层在其熔点范围内会熔融形成像粘合剂一样的粘性物质，粘附其周围的麻短绒或棉短绒，纤维被粘结到一起，使毛圈织物在洗涤过程中能够避免毛羽脱落。
优选的，所述低熔点热熔纤维，其细度：1.1-4.0dtex，长度为32-51mm；
所述的其它纤维可以是天然纤维（如棉、麻）、化学纤维（粘胶、莱赛尔、莫代尔、涤纶、锦纶）中的任意一种或多种；进一步优选为纯棉。
毛圈纱的纱支不做特别要求，毛圈纱的捻度不做特别要求，但考虑到手感，优选的捻系数不能高于410。
本发明进一步公开了上述低脱羽汉麻混纺毛圈织物的生产方法，包括纺纱、整经、浆纱、织造、形成机织毛圈织物或纺纱、整经、经编形成经编毛圈织物；然后经染整、裁剪、缝纫等工序完成成品；
其中，毛圈织物通过纺纱、整经做好浆纱用经轴，经轴进行联合浆纱，其中毛圈纱经轴的浆纱烘房烘干温度高于低熔点热熔纤维熔点5-10℃。浆纱时，纱线在烘房的时间短，如果温度和纤维的熔融温度相当，不能保证热熔纤维的皮层能充分熔融。
所述的染整包括：
（1）采用退浆酶退浆及生物酶对毛圈织物进行退浆、抛光一浴处理。
优选的退浆、抛光一浴处理工艺为：诺维信中性纤柔酶8000l（owf）：0.2%，诺维信α-淀粉酶：1g/l，ph:6.5，处理条件：55℃*45min，80℃*20min。
为了使所述汉麻混纺柔软毛巾的短绒尽早脱落，所述织物采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理后再进行练漂处理；普通产品工艺一般采用染色后抛光，这种工艺织物的表面毛羽少，外观清洁，但由于缺少后续的水洗工序，短绒不容易被充分洗出，造成产品洗后脱羽率偏高。而本工艺将抛光工序前移，且与退浆工序进行整合，不仅能够节约用水，还能借助后续的练漂、染色等工序洗掉产品表面的浮毛，减少最终产品的脱羽率。
（2）采用低温非烧碱温和练漂工艺对毛圈织物进行练漂。为了防止所述汉麻混纺柔软中的汉麻纤维在练漂过程中二次脱胶分裂成短纤维，所述毛圈织物的练漂处理采用低温非烧碱温和练漂工艺；
优选的，练漂工艺为：传化tf179低温精炼剂剂：3g/l，纯碱：5g/l，精炼剂：jn-98:1.5g/l，双氧水（质量浓度27.5%）：5g/l，处理条件：80℃*90min。
（3）采用麻专用柔软剂与棉用柔软剂混合搭配对毛圈织物进行柔软整理。为了使所述汉麻混纺柔软毛巾的手感更蓬松、柔软、掉毛少，所述毛圈织物的柔软工艺采用麻专用柔软剂与棉用柔软剂混合搭配使用的工艺。
优选的，柔软整理工艺为：联胜麻用柔软剂1#（owf）：3.5%，纯棉用柔软剂dt530(owf)：5%，35℃*30min。
所述的染整还包括染色、烘干等工序。本发明中未详细说明的工序等均为本领域常规技术，在此不再进行赘述。本发明通过对毛圈纱的选择及工艺的控制，使得最终所得毛圈织物或其缝制的成品，与普通汉麻混纺毛圈织物比，脱羽率能降低0.3%，能稳定控制在0.6%以内，具有低脱羽、环保、抑菌、防臭、快干等特点，且生产成本低。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。除特殊说明外，以下实施例中均采用常规技术操作完成。
实施例1
以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染色处理、整理、入库。
（1）、毛圈纱纤维选用：热熔涤纶纤维，熔融点：110度，规格：2.0dx38mm，汉麻纤维：1800nm-2600nm，主体长度：40mm-45mm，棉花：3级棉花，长度29mm；
（2）、毛圈纱纱支与成分比例：纱支：12s，捻度：47t/dm，热熔涤纶纤维：10%，汉麻纤维：10%，纯棉：80%；地经纱选用24s/2纯棉纱，纬纱选用：16s纯棉纱，经密：268根/10cm，纬密：170根/10cm，毛圈高度：10.5cm/10个毛圈，起毛方式：3纬起毛。
（3）、整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经。
（4）、浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2.8%，烘房烘干温度：120度。
（5）、织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机织造成毛巾半成品，毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:1。
（6）、半成品毛圈织物采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理后再进行练漂处理；具体工艺如下：诺维信中性纤柔酶8000l（owf）：0.2%，诺维信α-淀粉酶：1g/l，ph:6.5，处理条件：55℃*45min，80℃*20min。
（7）、半成品毛圈织物的练漂处理采用低温非烧碱温和练漂工艺，具体工艺如下：
传化tf179低温精炼剂剂：3g/l，纯碱：5g/l，精炼剂：jn-98:1.5g/l，双氧水（质量浓度27.5%）：5g/l，处理条件：80℃*90min
（8）、半成品毛圈织物的活性染色同正常纤维素类纤维；
（10）、半成品毛圈织物的柔软工艺采用麻专用柔软剂与棉用柔软剂混合搭配使用的工艺，具体工艺如下：
联胜麻用柔软剂1#（owf）：3.5%，纯棉用柔软剂dt530(owf)：5%，35度x30min。
（11）经脱水、烘干、裁剪、缝制制成所述低脱羽汉麻混纺毛圈织物。
将本实施例与常规汉麻/棉混纺毛圈织物进行对比：相同条件下，五次水洗（aatcc135洗涤、烘干方法）后脱羽率降低1.5‰左右，相同条件脱水后，在60℃条件下烘干时间缩短3min左右。其中：常规汉麻/棉混纺毛圈织物毛圈纱成分：汉麻纤维：20%，纯棉：80%，其他条件与工艺与本实施例相同。
实施例2
以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染色处理、整理、入库。
（1）、毛圈纱纤维选用：热熔涤纶纤维，熔融点：110度，规格：2.0dx38mm，汉麻纤维：1800nm-2600nm，主体长度：40mm-45mm，棉花：3级棉花，长度29mm
（2）、毛圈纱纱支与成分比例：纱支：12s，捻度：47t/dm，热熔涤纶纤维：35%，汉麻纤维：35%，纯棉：30%；地经纱选用12纯棉纱，纬纱选用：16s纯棉纱。经密：268根/10cm，纬密：170根/10cm，毛圈高度：10.5cm/10个毛圈，起毛方式：3纬起毛。
（3）、整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经。
（4）、浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2.8%，烘房烘干温度：120度。
（5）、织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机织造成毛巾半成品。
（6）、毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:1。
（7）、半成品毛圈织物采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理后再进行练漂处理；具体工艺如下：诺维信中性纤柔酶8000l（owf）：0.2%，诺维信α-淀粉酶：1g/l，ph:6.5，处理条件：55℃*45min，80℃*20min。
（8）、半成品毛圈织物的练漂处理采用低温非烧碱温和练漂工艺，具体工艺如下：
传化tf179低温精炼剂剂：3g/l，纯碱：5g/l，精炼剂：jn-98:1.5g/l，双氧水（质量浓度27.5%）：5g/l，处理条件：80℃*90min
（9）、半成品毛圈织物的活性染色同正常纤维素类纤维；
（10）、半成品毛圈织物的柔软工艺采用麻专用柔软剂与棉用柔软剂混合搭配使用的工艺，具体工艺如下：
联胜麻用柔软剂1#（owf）：3.5%，纯棉用柔软剂dt530(owf)：5%，35℃*30min。
（11）经脱水、烘干、裁剪、缝制制成所述低脱羽汉麻混纺毛圈织物。
将本实施例与常规汉麻/棉混纺毛圈织物进行对比：相同条件下，五次水洗（aatcc135洗涤、烘干方法）后脱羽率降低2.5‰左右，相同条件脱水后，在60℃条件下烘干时间缩短5min左右。其中：常规汉麻/棉混纺毛圈织物毛圈纱成分：汉麻纤维：35%，纯棉：65%，其他条件与工艺与本实施例相同。
实施例3
以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染色处理、整理、入库。
（1）、毛圈纱纤维选用：热熔涤纶纤维，熔融点：110度，规格：2.0dx38mm，汉麻纤维：1800nm-2600nm，主体长度：40mm-45mm，棉花：3级棉花，长度29mm
（2）、毛圈纱纱支与成分比例：纱支：12s，捻度：47t/dm，热熔涤纶纤维：10%，汉麻纤维：35%，纯棉：55%；地经纱选用10s纯棉纱，纬纱选用：16s纯棉纱。经密：268根/10cm，纬密：170根/10cm，毛圈高度：10.5cm/10个毛圈，起毛方式：3纬起毛。
（3）、整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经。
（4）、浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2.8%，烘房烘干温度：120度。
（5）、织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机织造成毛巾半成品。
（6）、毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:1。
（7）、半成品毛圈织物采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理后再进行练漂处理；具体工艺如下：诺维信中性纤柔酶8000l（owf）：0.2%，诺维信α-淀粉酶：1g/l，ph:6.5，处理条件：55℃*45min，80℃*20min。
（8）、半成品毛圈织物的练漂处理采用低温非烧碱温和练漂工艺，具体工艺如下：
传化tf179低温精炼剂剂：3g/l，纯碱：5g/l，精炼剂：jn-98:1.5g/l，双氧水（质量浓度27.5%）：5g/l，处理条件：80℃*90min
（9）、半成品毛圈织物的活性染色同正常纤维素类纤维；
（10）、半成品毛圈织物的柔软工艺采用麻专用柔软剂与棉用柔软剂混合搭配使用的工艺，具体工艺如下：
联胜麻用柔软剂1#（owf）：3.5%，纯棉用柔软剂dt530(owf)：5%，35℃*30min。
（11）经脱水、烘干、裁剪、缝制制成所述低脱羽汉麻混纺毛圈织物。
将本实施例与常规汉麻/棉混纺毛圈织物进行对比：相同条件下，五次水洗（aatcc135洗涤、烘干方法）后脱羽率降低1.5‰左右，相同条件脱水后，在60℃条件下烘干时间缩短3min左右。其中：常规汉麻/棉混纺毛圈织物毛圈纱成分：汉麻纤维：35%，纯棉：65%，其他条件与工艺与本实施例相同。
实施例4
以机织为例：采用机织织造工艺生产新型毛圈面料的方法：选取纤维原料、纺纱、络筒、整经、浆纱、织造、染色处理、整理、入库。
（1）、毛圈纱纤维选用：热熔涤纶纤维，熔融点：110度，规格：2.0dx38mm，汉麻纤维：1800nm-2600nm，主体长度：40mm-45mm，棉花：3级棉花，长度29mm
（2）、毛圈纱纱支与成分比例：纱支：12s，捻度：47t/dm，热熔涤纶纤维：35%，汉麻纤维：10%，纯棉：55%；地经纱选用32s/2纯棉纱，纬纱选用：16s纯棉纱。经密：268根/10cm，纬密：170根/10cm，毛圈高度：10.5cm/10个毛圈，起毛方式：3纬起毛。
（3）、整经采用(bennlnger)贝宁格分批整经机进行整经。
（4）、浆纱采用(karlmayer)卡尔迈耶浆纱机进行浆纱，采用以玉米淀粉为主浆料的浆液，毛圈纱上浆率为2.8%，烘房烘干温度：120度。
（5）、织造采用jat710丰田织机，omniplus800毕佳乐织机织造成毛巾半成品。
（6）、毛圈面料的织物组织采用所述毛经与地经的排列比为1:1。
（7）、半成品毛圈织物采用退浆酶退浆及生物酶同浴抛光工艺处理后再进行练漂处理；具体工艺如下：诺维信中性纤柔酶8000l（owf）：0.2%，诺维信α-淀粉酶：1g/l，ph:6.5，处理条件：55℃*45min，80℃*20min。
（8）、半成品毛圈织物的练漂处理采用低温非烧碱温和练漂工艺，具体工艺如下：
传化tf179低温精炼剂剂：3g/l，纯碱：5g/l，精炼剂：jn-98:1.5g/l，双氧水（质量浓度27.5%）：5g/l，处理条件：80℃*90min
（9）、半成品毛圈织物的活性染色同正常纤维素类纤维；
（10）、半成品毛圈织物的柔软工艺采用麻专用柔软剂与棉用柔软剂混合搭配使用的工艺，具体工艺如下：
联胜麻用柔软剂1#（owf）：3.5%，纯棉用柔软剂dt530(owf)：5%，35℃*30min。
（11）经脱水、烘干、裁剪、缝制制成所述低脱羽汉麻混纺毛圈织物。
将本实施例与常规汉麻/棉混纺毛圈织物进行对比：相同条件下，五次水洗（aatcc135洗涤、烘干方法）后脱羽率降低2.5‰左右，相同条件脱水后，在60℃条件下烘干时间缩短5min左右。其中：常规汉麻/棉混纺毛圈织物毛圈纱成分：汉麻纤维：20%，纯棉：80%，其他条件与工艺与本实施例相同。