针织机上针盖自动调整装置的制作方法

本发明涉及针织圆机技术领域，更具体地说涉及一种针织圆机的上针盖自动调整装置。

背景技术：

现有针织机的上针盖的升降位置调节和角度调节都是通过手动人工调节的，其不足之处是：人工调节速度慢，效率低，还存在人为因素的原因，易造成调节不到位，引发产品成为次品。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种针织机上针盖自动调整装置，它能实现上针盖的电脑控制和自动调节，提高了生产效率，避免了人工调节产生的误差。

本发明的技术解决措施如下：

针织机上针盖自动调整装置，上针盖和上针筒通过螺钉固定在一起，针盖套筒插套在上针筒中且与上针盖固定在一起，针盖套筒插套在套筒座中，套筒座固定在大鼎齿轮上，大鼎齿轮固定在支撑球环上；套筒座中心孔的内壁上成型有套筒座台阶，平面推力球轴承的下套圈的下端面压在套筒座台阶上，平面推力球轴承的下套圈的外径面过盈配合固定在套筒座中心孔的内壁上；

调节大齿轮的下端面压在平面推力球轴承的上套圈上，弧形压板的横截面为倒l型，弧形压板通过螺钉固定在套筒座上，调节大齿轮上成型有大齿轮环槽，弧形压板的上部插套在大齿轮环槽中；

针盖套筒的上端固定有套筒盖，针盖套筒的上端与调节大齿轮螺接在一起，第一步进电机固定在大鼎齿轮上，第一步进电机的转轴上固定有调节小齿轮，调节小齿轮与调节大齿轮相啮合；

第二步进电机固定在大鼎齿轮上，第二步进电机的转轴上固定有螺旋线调节轮，套筒盖上安装有滚轮，滚轮插套在螺旋线调节轮的螺旋凹槽中。

所述调节大齿轮通过螺钉与平面推力球轴承的上套圈固定在一起。

所述第一步进电机和第二步进电机以大鼎齿轮的圆心为中心在大鼎齿轮上呈对称状布置。

所述第一步进电机和第二步进电机以大鼎齿轮的圆心为中心在大鼎齿轮上呈90度夹角布置。

所述第一步进电机和第二步进电机均通过螺钉固定在大鼎齿轮上，套筒座通过螺钉固定在大鼎齿轮上。

本发明的有益效果在于：

它能实现上针盖的电脑控制和自动调节，提高了生产效率，避免了人工调节产生的误差。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中除掉套筒盖后的立体示意图；

图3为实施例2的结构示意图。

图中：1、上针盖；2、上针筒；3、针盖套筒；4、套筒座；5、大鼎齿轮；6、支撑球环；7、调节大齿轮；8、平面推力球轴承；9、弧形压板；10、套筒盖；11、第一步进电机；12、调节小齿轮；13、第二步进电机；14、螺旋线调节轮；15、滚轮。

具体实施方式

实施例1：见图1、2所示，针织机上针盖自动调整装置，上针盖1和上针筒2通过螺钉固定在一起，针盖套筒3插套在上针筒2中且与上针盖1固定在一起，针盖套筒3插套在套筒座4中，套筒座4固定在大鼎齿轮5上，大鼎齿轮5固定在支撑球环6上；套筒座4中心孔的内壁上成型有套筒座台阶41，平面推力球轴承8的下套圈的下端面压在套筒座台阶41上，平面推力球轴承8的下套圈的外径面过盈配合固定在套筒座4中心孔的内壁上；

调节大齿轮7的下端面压在平面推力球轴承8的上套圈上，弧形压板9的横截面为倒l型，弧形压板9通过螺钉固定在套筒座4上，调节大齿轮7上成型有大齿轮环槽71，弧形压板9的上部插套在大齿轮环槽71中；

针盖套筒3的上端固定有套筒盖10，针盖套筒3的上端与调节大齿轮7螺接在一起，第一步进电机11固定在大鼎齿轮5上，第一步进电机11的转轴上固定有调节小齿轮12，调节小齿轮12与调节大齿轮7相啮合；

第二步进电机13固定在大鼎齿轮5上，第二步进电机13的转轴上固定有螺旋线调节轮14，套筒盖10上安装有滚轮15，滚轮15插套在螺旋线调节轮14的螺旋凹槽141中。

所述调节大齿轮7通过螺钉与平面推力球轴承8的上套圈固定在一起。

所述第一步进电机11和第二步进电机13以大鼎齿轮5的圆心为中心在大鼎齿轮5上呈对称状布置。

所述第一步进电机11和第二步进电机13均通过螺钉固定在大鼎齿轮5上，套筒座4通过螺钉固定在大鼎齿轮5上。

实施例2，见图3所示，所述第一步进电机11和第二步进电机13以大鼎齿轮5的圆心为中心在大鼎齿轮5上呈90度夹角布置。其余同实施例1。

工作原理：第一步进电机11带动调节小齿轮12旋转，调节小齿轮12带动调节大齿轮7转动，调节大齿轮7与针盖套筒3发生相对转动，因调节大齿轮7被弧形压板9限制上下运动且只有旋转运动，所以针盖套筒3会有旋转而上下运动。

为了实现针盖套筒3只有上下运动。我们使用第二步进电机13来控制螺旋线调节轮14，由于套筒盖10固定在针盖套筒3上，滚轮15安装在套筒盖10上，所以当第二步进电机13锁停时，针盖套筒10只有上下运动。当同时转动第一步进电机11和第二步进电机13时，针盖套筒3会带动上针盖1旋转，从而实现调整上针盖1角度。

第一步进电机11和第二步进电机13的转动采用电脑控制，这样可以实现上针盖1的角度和升降的自动调节。

技术特征：

1.针织机上针盖自动调整装置，上针盖(1)和上针筒(2)通过螺钉固定在一起，针盖套筒(3)插套在上针筒(2)中且与上针盖(1)固定在一起，针盖套筒(3)插套在套筒座(4)中，套筒座(4)固定在大鼎齿轮(5)上，大鼎齿轮(5)固定在支撑球环(6)上；其特征在于：套筒座(4)中心孔的内壁上成型有套筒座台阶(41)，平面推力球轴承(8)的下套圈的下端面压在套筒座台阶(41)上，平面推力球轴承(8)的下套圈的外径面过盈配合固定在套筒座(4)中心孔的内壁上；

调节大齿轮(7)的下端面压在平面推力球轴承(8)的上套圈上，弧形压板(9)的横截面为倒l型，弧形压板(9)通过螺钉固定在套筒座(4)上，调节大齿轮(7)上成型有大齿轮环槽(71)，弧形压板(9)的上部插套在大齿轮环槽(71)中；

针盖套筒(3)的上端固定有套筒盖(10)，针盖套筒(3)的上端与调节大齿轮(7)螺接在一起，第一步进电机(11)固定在大鼎齿轮(5)上，第一步进电机(11)的转轴上固定有调节小齿轮(12)，调节小齿轮(12)与调节大齿轮(7)相啮合；

第二步进电机(13)固定在大鼎齿轮(5)上，第二步进电机(13)的转轴上固定有螺旋线调节轮(14)，套筒盖(10)上安装有滚轮(15)，滚轮(15)插套在螺旋线调节轮(14)的螺旋凹槽(141)中。

2.根据权利要求1所述的针织机上针盖自动调整装置，其特征在于：调节大齿轮(7)通过螺钉与平面推力球轴承(8)的上套圈固定在一起。

3.根据权利要求1所述的针织机上针盖自动调整装置，其特征在于：第一步进电机(11)和第二步进电机(13)以大鼎齿轮(5)的圆心为中心在大鼎齿轮(5)上呈对称状布置。

4.根据权利要求1所述的针织机上针盖自动调整装置，其特征在于：第一步进电机(11)和第二步进电机(13)以大鼎齿轮(5)的圆心为中心在大鼎齿轮(5)上呈90度夹角布置。

5.根据权利要求1所述的针织机上针盖自动调整装置，其特征在于：第一步进电机(11)和第二步进电机(13)均通过螺钉固定在大鼎齿轮(5)上，套筒座(4)通过螺钉固定在大鼎齿轮(5)上。

技术总结
针织机上针盖自动调整装置，平面推力球轴承的下套圈的下端面压在套筒座台阶上，平面推力球轴承的下套圈的外径面过盈配合固定在套筒座中心孔的内壁上；调节大齿轮的下端面压在平面推力球轴承的上套圈上，弧形压板的横截面为倒L型，弧形压板通过螺钉固定在套筒座上，调节大齿轮上成型有大齿轮环槽，弧形压板的上部插套在大齿轮环槽中；第二步进电机固定在大鼎齿轮上，第二步进电机的转轴上固定有螺旋线调节轮，套筒盖上安装有滚轮，滚轮插套在螺旋线调节轮的螺旋凹槽中。它能实现上针盖的电脑控制和自动调节，提高了生产效率，避免了人工调节产生的误差。

技术研发人员：陈飞洋
受保护的技术使用者：陈飞洋
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2020.11.13