挤压式滤水成衣染色机的制作方法

本发明属于染色机技术领域，具体是挤压式滤水成衣染色机。

背景技术：

染色机是用于对布料或者成衣进行染色的设备，现有的成衣染色机一般包括机壳，机壳内盛装染料，机壳内转动设置有滚筒，机壳以及滚筒上均设有舱门，舱门开启用于装入或取出成衣，滚筒的侧壁上具有让染料进入的通孔，这种成衣染色机在染色时，开启舱门将成衣放到滚筒内，通过滚筒的转动将成衣浸没在染料中进行染色，在完成染色之后再取出成衣。而衣服的取放操作一般由人工完成，在取放完成之后才能进行下一次染色，染色效率低；滚筒内的成衣之间也容易发生缠绕打结，导致成衣分离困难，以及一定程度的影响染色效果。

现有的成衣染色机在完成染色之后，一般是通过滚筒的转动来甩干成衣内的水或染料，而这种甩干操作会导致一些材料的成衣被拉伸变形，并且也会使得成衣之间缠绕打结得更紧。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足，提供了一种挤压式滤水成衣染色机，该种成衣染色机中具有可取出的置衣组件，置衣组件内具有单独分离的置衣腔，工人可在前一批次的染色过程中提前在外面的置衣组件上放入衣服，在完成染色之后将滚筒内部的置衣组件取出，再将外部的置衣组件放入滚筒中，防止成衣之间发生缠绕打结，有效提高染色效率，同时可避免用滚筒甩干成衣而使得成衣拉伸变形。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：挤压式滤水成衣染色机，包括机壳，所述机壳内转动设置有由第一电机驱动的滚筒，所述机壳上设置有外舱门，所述滚筒上设置有内舱门，所述滚筒的侧壁上具有若干通孔，所述滚筒内位于所述内舱门两侧设置有导向栏，所述滚筒内轴向设置有若干组平行滑动的滑动组件，所述滑动组件包括滑槽、丝杆以及定位块，所述定位块滑动设置于所述滑槽内并与所述丝杆螺纹配合，若干所述丝杆通过同步带传动，若干所述定位块自上而下朝所述第一电机侧靠拢，若干所述丝杆的螺距自上而下逐渐减小，其中一所述丝杆端部连接设置于所述滚筒外壁的第二电机；所述导向栏之间的所述滚筒内设置有置衣组件，所述置衣组件形状与所述导向栏之间的所述滚筒截面形状匹配，所述置衣组件由若干隔板叠合而成，相邻所述隔板之间形成置衣腔，所述隔板上设置有与所述定位块配合的插槽，所述丝杆转动以使得所述隔板的间距增大或缩小。该种成衣染色机中具有可取出的置衣组件，置衣组件内具有单独分离的置衣腔，每件成衣可被放入单独的置衣腔内，防止成衣之间发生缠绕打结；在置衣组件放入滚筒中时，隔板的插槽与定位块一一对应的配合插入，第二电机带动所有丝杆一起正向转动时，隔板之间间距增大，成衣能够充分的染色；第二电机带动所有丝杆一起反向转动时，隔板之间间距减小，能够通过隔板之间的挤压力而挤出成衣上的染料或水，可避免使用滚筒甩干成衣，防止成衣拉伸变形；通过第二电机控制丝杆正反转，可在染色过程中，使得隔板的间距在最大间距和最小间距之间变化，并可不停的挤出和吸入成衣上的染料，提高染色均匀性；工人可在前一批次的染色过程中提前在外面的置衣组件上放入衣服，在完成染色之后将滚筒内部的置衣组件取出，再将外部的置衣组件放入滚筒中，有效提高染色效率。

上述技术方案中，优选的，所述滚筒两端面中心设置有转轴，靠近所述第一电机一侧的所述转轴上设置有两导电环，两所述导电环分别与所述第二电机的正负极相连，所述导电环分别与一电刷接触导电。由于第二电机相对于转轴不运动，采用该结构通过电刷对导电环进行通电，从而实现在滚筒转动过程中对第二电机进行通电，能够在滚筒的转动过程中控制丝杆转动。

上述技术方案中，优选的，位于所述置衣组件中部的所述隔板一侧设置有环形凸起，另一侧设置有凹槽；位于所述置衣组件两端的所述隔板至少内侧设置有环形凸起或凹槽，相邻两所述隔板的所述环形凸起嵌入所述凹槽中部形成所述置衣腔。采用该结构使得隔板之间能够整齐的嵌套，在放入或取出滚筒的过程中隔板不会滑移，方便置衣组件放入或取出滚筒。

上述技术方案中，优选的，所述隔板两侧设置有四边密封固定的弹性橡胶层，所述隔板内设置有与所述弹性橡胶层内侧面连通的支路通道，所述支路通道与所述隔板一侧的主通道连通，位于所述置衣组件中部的所述隔板的主通道贯穿所述隔板，位于所述置衣组件两端的所述隔板的所述主通道内侧面开口，若干所述隔板叠合后所述主通道、所述支路通道以及所述弹性橡胶层形成密封腔体，至少一所述隔板上设置有连通所述主通道的充放气口，所述成衣染色机还包括有气泵，所述气泵上设置有注气管道，所述注气管道与所述充放气口可拆卸连接。采用该结构在隔板叠合状态下，能够通过向充放气口中充入气体而使得弹性橡胶层撑开，将成衣中残留的水从隔板的间隙内挤出，使得染色后的成衣所含水分进一步减少，既能够减轻重量，又能够加快后续烘干的步骤。

上述技术方案中，优选的，所述置衣腔外周所述隔板上设置有若干排水口。通过排水口可更加顺畅的排出挤出的水分。

上述技术方案中，优选的，相邻所述隔板的所述主通道两端分别设置有凸环和槽口，所述槽口内设置有密封环。采用该结构，可提升主通道之间连接的密封性。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：该种成衣染色机中具有可取出的置衣组件，置衣组件内具有单独分离的置衣腔，每件成衣可被放入单独的置衣腔内，防止成衣之间发生缠绕打结；在置衣组件放入滚筒中时，隔板的插槽与定位块一一对应的配合插入，第二电机带动所有丝杆一起正向转动时，隔板之间间距增大，成衣能够充分的染色；第二电机带动所有丝杆一起反向转动时，隔板之间间距减小，能够通过隔板之间的挤压力而挤出成衣上的染料或水，可避免使用滚筒甩干成衣，防止成衣拉伸变形；通过第二电机控制丝杆正反转，可在染色过程中，使得隔板的间距在最大间距和最小间距之间变化，并可不停的挤出和吸入成衣上的染料，提高染色均匀性；工人可在前一批次的染色过程中提前在外面的置衣组件上放入衣服，在完成染色之后将滚筒内部的置衣组件取出，再将外部的置衣组件放入滚筒中，有效提高染色效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中滚筒的剖视结构示意图。

图3为本发明实施例中滚筒与第一电机的连接结构示意图。

图4为本发明实施例中滚筒的侧视结构示意图。

图5为本发明实施例中滚筒转轴处的连接结构示意图。

图6为本发明实施例中置衣组件叠合状态的结构示意图。

图7为本发明实施例中隔板的结构示意图。

图8为本发明实施例中隔板充气状态的剖视结构示意图。

图9为本发明实施例中置衣组件装入滚筒中滚筒的局部剖视结构示意图。

图10为本发明实施例中染色运行状态的滚筒局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图10，挤压式滤水成衣染色机，包括机壳1，机壳1内转动设置有由第一电机5驱动的滚筒2，机壳1上设置有外舱门11，滚筒2上设置有内舱门21，滚筒2的侧壁上具有若干通孔22，滚筒2内位于内舱门21两侧设置有导向栏23，滚筒2内轴向设置有八组平行滑动的滑动组件，滑动组件包括滑槽24、丝杆25以及定位块26，定位块26滑动设置于滑槽24内并与丝杆25螺纹配合，八根丝杆25通过同步带27传动，八个定位块26自上而下朝第一电机5侧靠拢，八根丝杆25的螺距自上而下逐渐减小，其中一根丝杆25端部连接设置于滚筒2外壁的第二电机3；导向栏23之间的滚筒2内设置有置衣组件4，本实施例中，导向栏23为轴向的杆体，杆体轴向穿过滚筒2，两端通过螺母固定，在安装时，杆体之间的间距要足够小，保证成衣不会漏入，当然也可以采用网状板体或者其他可导向且可漏液的结构代替，置衣组件4形状与导向栏23之间的滚筒2截面形状匹配，置衣组件4由八个隔板41叠合而成，相邻隔板41之间形成置衣腔42，隔板41上设置有与定位块26配合的插槽44，丝杆25转动以使得隔板41的间距增大或缩小。该种成衣染色机中具有可取出的置衣组件4，置衣组件4内具有单独分离的置衣腔42，每件成衣可被放入单独的置衣腔42内，防止成衣之间发生缠绕打结；在置衣组件4放入滚筒2中时，两端的隔板41的插槽44与定位块26一一对应的配合插入，通过第二电机3控制丝杆25正转可使得隔板41之间间距增大，成衣能够充分的染色；通过第二电机3控制丝杆25反转可使得隔板41之间间距减小，能够通过隔板41之间的挤压力而挤出成衣上的染料或水，可避免使用滚筒2甩干成衣，防止成衣拉伸变形；通过第二电机3控制丝杆25正反转，可在染色过程中，使得隔板41的间距在最大间距和最小间距之间变化，并可不停的挤出和吸入成衣上的染料，提高染色均匀性；工人可在前一批次的染色过程中提前在外面的置衣组件4上放入衣服，在完成染色之后将滚筒2内部的置衣组件4取出，再将外部的置衣组件4放入滚筒2中，有效提高染色效率。

在本实施例中，滚筒2两端面中心设置有转轴29，靠近第一电机5一侧的转轴29上设置有两导电环210，两导电环210分别与第二电机3的正负极相连，导电环210分别与一电刷211接触导电。由于第二电机3相对于转轴29不运动，采用该结构通过电刷211对导电环210进行通电，从而实现在滚筒2转动过程中对第二电机3进行通电，能够在滚筒2的转动过程中控制丝杆25转动。

为了使得隔板41之间能够整齐的嵌套，在放入或取出滚筒2的过程中隔板41不会滑移，方便置衣组件4放入或取出滚筒2，在本实施例中，位于置衣组件4中部的隔板41一侧设置有环形凸起45，另一侧设置有凹槽46；位于置衣组件4两端的隔板41至少内侧设置有环形凸起45或凹槽46，相邻两隔板41的环形凸起45嵌入凹槽46中部形成置衣腔42。

本实施例中，隔板41两侧设置有四边密封固定的弹性橡胶层47，隔板41内设置有与弹性橡胶层47内侧面连通的支路通道48，支路通道48与隔板一侧的主通道49连通，位于置衣组件4中部的隔板41的主通道49贯穿隔板41，位于置衣组件4两端的隔板41的主通道49内侧面开口，若干隔板41叠合后主通道49、支路通道48以及弹性橡胶层47形成密封腔体，其中一隔板41上设置有连通主通道49的充放气口410，成衣染色机还包括有气泵（图上未画出），气泵上设置有注气管道，注气管道与充放气口410可拆卸连接。采用该结构在隔板41叠合状态下，即将取出置衣组件4时，将充放气口410与注气管道连接，向充放气口410中充入气体而使得弹性橡胶层47撑开，将成衣中残留的水从隔板41的间隙内挤出，使得染色后的成衣所含水分进一步减少，既能够减轻重量，又能够加快后续烘干的步骤。

进一步的，为了更加顺畅的排出挤出的水分，置衣腔42外周隔板41上设置有若干排水口411。

为了提升隔板41叠合状态下的主通道49之间的密封性，防止在充气的过程中漏气，相邻隔板41的主通道49两端分别设置有凸环412和槽口413，槽口413内设置有密封环414。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。