一种地毯机用双轮式导纱单元的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，具体的说是一种地毯机用双轮式导纱单元。

背景技术：

现有的地毯机在缠绕纱线的纱线辊和簇绒主机之间安装一套送纱机构，送纱机构上均布有的若干导纱单元,每个导纱单元包括基板,基板的一侧安装有三个或者三个以上的导纱轮、另一侧安装有驱动导纱轮的驱动电机，每个导纱单元对应且输送一根纱线，导纱单元的作用是拽拉纱线辊的纱线并以相应的速度输送至簇绒主机的织针上；由于在地毯织造过程中，绒高的不同、织针的针织速度不同，每根织针上的输线速度会随时发生变换，而为了适应每根织针的输线速度，相对应的导纱轮也需要快速变换转动速度，从而变换不同的供线速度，这就要求驱动电机、导纱轮都具有比较高的动作灵敏度；但是现有的导纱单元中导纱轮数量多，且导纱轮直径小，因此，为了响应不同的供线速度和纱线需求量，首先，导纱轮需要在短时间实现不同的转动圈数或者加减转速才能跟上不同的供线速度，同时，也要求驱动电机具有比较灵敏和足够的动力转速，但是，现有的驱动电机和多个导纱轮结构的导纱单元通常不能实现，而为了实现上述供线要求，也会造成整套导纱单元制造成本高、结构复杂等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种结构简单，方便维护，成本低，降低导纱轮数量，且能灵敏的实现不同的供纱速度，从而保证毯面达到多层次绒高要求的地毯机用双轮式导纱单元。

为达到上述目的，本发明一种地毯机用双轮式导纱单元，其结构特点是：包括基板，所述基板的前侧转动安装有导纱轮一和导纱轮二，导纱轮一和导纱轮二相互间隔设置，基板前侧还固装有导纱钩，基板上开设有用于向导纱轮一或导纱轮二投送纱线的送纱孔，送纱孔与导纱轮一、导纱轮二、导纱钩呈凸四边形排列，送纱孔和导纱钩分别位于凸四边形的两个对角上，基板后侧安装有用于驱动导纱轮一或导纱轮二转动的马达，导纱轮一和导纱轮二上安装有使两者同步转动的联动装置。

采用上述结构后，利用导纱轮一、导纱轮二和导纱钩相互配合涨紧纱线，具体工作时，先将纱线从导纱轮一上侧穿过，然后再反方向向左折回，从而将纱线绕设在导纱轮一上，之后再从导纱轮二的上侧穿过，再反方向向右折回，将纱线绕设在导纱轮二上，最后将纱线穿过导纱钩，本方案中采用两个导纱轮进行纱线涨紧，而由于是在同样大小的基板上，仅保留两个导纱轮，这在具体实施时可适当增大导纱轮的直径，提高了提花单元的响应速度，因此可选用成本更低的步进电机，通过上述设置两轮式导纱单元在不扩大系统体积情况下增大了导纱轮直径，纱线与导纱轮接触长度大大增长，在同等纱线需求量及同等动力转速情况下，所需的时间更短，提高了提花单元的响应速度，使毯面达到多层次绒高要求。

关于送纱孔与导纱轮一、导纱轮二、导纱钩在基板上的具体位置，送纱孔位于基板的左上侧，导纱轮一位于送纱孔的右侧，导纱轮二位于导纱轮一的左下侧，导纱钩位于导纱轮二的右下侧。纱线在导纱单元上的绕设轨迹呈s形，导纱钩增大了纱线与轮的接触半径和绕线包角，提高了抓线和拉线稳定性,当纱线从导纱钩穿出后，直接进入织布终端。

为了避免纱线偏离涨紧轨迹，方便对处于送纱孔和导纱轮一这一段上的纱线导向，基板上固装有与送纱孔相对应的送纱管，送纱管上具有朝向导纱轮一开口的折弯部，折弯部开口延长线与导纱轮一的上侧面相切。通过送纱管的距离延伸，使纱线在导纱单元上始终处于同一平面上，从而避免纱线脱离涨紧轨迹，保证纱线的涨紧度。

关于导纱钩的具体结构，导纱钩上绕设有环结，环结上设有供纱线进入环结的避让通道。在将纱线放入导纱钩上时，可从环结侧部的避让通道将纱线引入环结中。

关于联动装置的第一种实施方式，联动装置包括固装在导纱轮一和导纱轮二上的传动齿轮，传动齿轮位于靠近基板的一侧，两个传动齿轮相互啮合。利用两个齿轮保证导纱轮一和导纱轮二转速同步，并且齿轮传动可靠，维护方便。

关于联动装置的第二种实施方式，联动装置包括固装在导纱轮一和导纱轮二上的同步带轮，同步带轮位于靠近基板的一侧,两个同步带轮上安装有与两者相啮合的同步带。同步带传动可以应用在两个导纱轮间距较远的场合。

为了避免纱线在导纱轮上打滑，导纱轮一和导纱轮二的外壁上均设有砂纸，砂纸环绕导纱轮一以及导纱轮二的外壁一周，砂纸与导纱轮一以及导纱轮二粘合连接。砂纸增大了导纱轮与纱线的摩擦力，可避免张力架工作过程纱线在导纱轮上打滑，影响纱线的涨紧度。

关于基板在张力架上的安装结构，基板上开设有多个安装孔，安装孔内插装有穿过基板并螺装在张力架上的螺栓，基板上还开设有主轴孔，马达的输出轴穿过主轴孔与导纱轮二固定连接。基板呈矩形状，安装基板时，将基板相互拼接固定安装在张力架上。

关于导纱轮一在基板上的转动安装结构，位于导纱轮一后侧的传动齿轮上安装有轴承，轴承插装在传动齿轮的内孔中，基板上固装有销轴，轴承插装在销轴上且销轴与轴承的内圈固定连接。

为了避免脱离涨紧轨道，导纱轮一的前端固装有挡纱板，挡纱板沿导纱轮一径向向外延伸，挡纱板呈环形且挡纱板的外径大于导纱轮一的直径。采用上述结构后，利用挡纱板对纱线实施限位，将纱线阻挡在导纱轮一内侧，避免纱线脱离涨紧轨道。

由于上述技术方案的运用，下面对本发明的优点效果进行具体分析。

综上所述本发明利用两个导纱轮进行纱线涨紧，而由于是在同样大小的基板上，仅保留两个导纱轮，这在具体实施时可适当增大导纱轮的直径，提高了提花单元的响应速度，因此可选用成本更低的步进电机，通过上述设置两轮式导纱单元在不扩大系统体积情况下增大了导纱轮直径，纱线与导纱轮接触长度大大增长，在同等纱线需求量及同等动力转速情况下，所需的时间更短，提高了提花单元的响应速度，使毯面达到多层次绒高要求。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1为导纱单元的前视结构示意图；

图2为联动装置第一种实施例的结构示意图；

图3为导纱单元的右视结构示意图；

图4为导纱轮一的前视结构示意图；

图5为沿图4中a-a线的剖视结构示意图。

图中：基板1、送纱管2、导纱轮一3、导纱轮二4、传动齿轮5、砂纸6、导纱钩7、挡纱板8、纱线9、马达10、环结11、避让通道12、折弯部13、安装孔14、轴承15。

具体实施方式

参照附图，本发明的一种地毯机用双轮式导纱单元，包括基板1，所述基板1的前侧转动安装有导纱轮一3和导纱轮二4，导纱轮一3和导纱轮二4相互间隔设置，基板1前侧还固装有导纱钩7，基板1上开设有用于向导纱轮一3或导纱轮二4投送纱线9的送纱孔，送纱孔与导纱轮一3、导纱轮二4、导纱钩7呈凸四边形排列，送纱孔和导纱钩7分别位于凸四边形的两个对角上，基板1后侧安装有用于驱动导纱轮一3或导纱轮二4转动的马达10，导纱轮一3和导纱轮二4上安装有使两者同步转动的联动装置。采用上述结构后，利用导纱轮一3、导纱轮二4和导纱钩7相互配合涨紧纱线9，具体工作时，先将纱线9从导纱轮一3上侧穿过，然后再反方向向左折回，从而将纱线9绕设在导纱轮一3上，之后再从导纱轮二4的上侧穿过，再反方向向右折回，将纱线9绕设在导纱轮二4上，最后将纱线9穿过导纱钩7，本方案中采用两个导纱轮进行纱线9涨紧，而由于是在同样大小的基板1上，仅保留两个导纱轮，这在具体实施时可适当增大导纱轮的直径，提高了提花单元的响应速度，因此可选用成本更低的步进电机，通过上述设置两轮式导纱单元在不扩大系统体积情况下增大了导纱轮直径，纱线9与导纱轮接触长度大大增长，在同等纱线9需求量及同等动力转速情况下，所需的时间更短，提高了提花单元的响应速度，使毯面达到多层次绒高要求。

关于送纱孔与导纱轮一3、导纱轮二4、导纱钩7在基板1上的具体位置，参照附图1，送纱孔位于基板1的左上侧，导纱轮一3位于送纱孔的右侧，导纱轮二4位于导纱轮一3的左下侧，导纱钩7位于导纱轮二4的右下侧。纱线9在导纱单元上的绕设轨迹呈s形，导纱钩7增大了纱线9与轮的接触半径和绕线包角，提高了抓线和拉线稳定性,当纱线9从导纱钩7穿出后，直接进入织布终端。为了避免纱线9偏离涨紧轨迹，方便对处于送纱孔和导纱轮一3这一段上的纱线9导向，参照附图2，基板1上固装有与送纱孔相对应的送纱管2，送纱管2上具有朝向导纱轮一3开口的折弯部13，折弯部13开口延长线与导纱轮一3的上侧面相切。通过送纱管2的距离延伸，使纱线9在导纱单元上始终处于同一平面上，从而避免纱线9脱离涨紧轨迹，保证纱线9的涨紧度。关于导纱钩7的具体结构，参照附图3，导纱钩7上绕设有环结11，环结11上设有供纱线9进入环结11的避让通道12。在将纱线9放入导纱钩7上时，可从环结11侧部的避让通道12将纱线9引入环结11中。

关于联动装置的第一种实施方式，参照附图2，联动装置包括固装在导纱轮一3和导纱轮二4上的传动齿轮5，传动齿轮5位于靠近基板1的一侧，两个传动齿轮5相互啮合。利用两个齿轮保证导纱轮一3和导纱轮二4转速同步，并且齿轮传动可靠，维护方便。

关于联动装置的第二种实施方式，联动装置包括固装在导纱轮一3和导纱轮二4上的同步带轮，同步带轮位于靠近基板1的一侧,两个同步带轮上安装有与两者相啮合的同步带。同步带传动可以应用在两个导纱轮间距较远的场合。联动装置的第二种实施方式未在附图中示出。

为了避免纱线9在导纱轮上打滑，参照附图1、附图5，导纱轮一3和导纱轮二4的外壁上均设有砂纸6，砂纸6环绕导纱轮一3以及导纱轮二4的外壁一周，砂纸6与导纱轮一3以及导纱轮二4粘合连接。砂纸6增大了导纱轮与纱线9的摩擦力，可避免张力架工作过程纱线9在导纱轮上打滑，影响纱线9的涨紧度。

关于基板1在张力架上的安装结构，参照附图1，基板1上开设有多个安装孔14，安装孔14内插装有穿过基板1并螺装在张力架上的螺栓，基板1上还开设有主轴孔，马达10的输出轴穿过主轴孔与导纱轮二4固定连接。基板1呈矩形状，安装基板1时，将基板1相互拼接固定安装在张力架上。

关于导纱轮一3在基板1上的转动安装结构，参照附图5，位于导纱轮一3后侧的传动齿轮5上安装有轴承15，轴承15插装在传动齿轮5的内孔中，基板1上固装有销轴，轴承15插装在销轴上且销轴与轴承15的内圈固定连接。为了避免脱离涨紧轨道，导纱轮一3的前端固装有挡纱板8，挡纱板8沿导纱轮一3径向向外延伸，挡纱板8呈环形且挡纱板8的外径大于导纱轮一3的直径。采用上述结构后，利用挡纱板8对纱线9实施限位，将纱线9阻挡在导纱轮一3内侧，避免纱线9脱离涨紧轨道。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。