一种新型洗衣机的制作方法

本发明洗衣机设备技术领域，具体涉及一种新型洗衣机。

背景技术：

从古到今洗衣服都是一项难于逃避的家务劳动，而在洗衣机出现之前，对于许多人而言，它并不像田园诗描绘的那样充满乐趣，手搓、棒击、冲刷、甩打……这些不断重复的简单的体力劳动，留给人的感受常常是：辛苦劳累。

1874年，“手洗时代”受到了前所未有的挑战———有人发明了木制手摇洗衣机。发明者是美国人比尔·布莱克斯。布莱克斯的洗衣机构造极为简单，是在木筒里装上6块叶片，用手柄和齿轮传动，使衣服在筒内翻转，从而达到“净衣”的目的。这套装置的问世，让那些为提高生活效率而冥思苦想的人士大受启发，洗衣机的改进过程开始大大加快。

电动洗衣机几经完善，在1922年迎来一种崭新的洗衣方式“搅拌式”。搅拌式洗衣机由美国玛依塔格公司研制成功。这种洗衣机是在筒中心装上一个立轴，在立轴下端装有搅拌翼，电动机带动立轴，进行周期性的正反摆动，使衣物和水流不断翻滚，相互摩擦，以此涤荡污垢。搅拌式洗衣机结构科学合理，受到人们的普遍欢迎。不过10年之后，美国本德克斯航空公司宣布，他们研制成功第一台前装式滚筒洗衣机，洗涤、漂洗、脱水在同一个滚筒内完成。这意味着电动洗衣机的型式跃上一个新台阶，朝自动化又前进了一大步！直至今日，滚筒式洗衣机在欧美国家仍得到广泛应用。

洗衣机的发展，解脱了广大家庭妇女繁重的家务劳动，为人类拥有洁净健康的服饰提供了极大的方便。

现有的家用洗衣机中大都采取搅拌、翻滚、冲刷式的操作模式，对衣物的表面污渍确实能起到一定清洗作用，但没有从根本上快速彻底的清洗干净，尤其是对织物内部的污渍更是望“尘”默然。这些洗衣机的搅拌、翻滚、模式水流往往是一个方向旋转，形成一个离心涡流现象，采取反转只是在瞬间产生的逆流，摩擦力不足以冲击织物内部隐藏的污渍，而且需要大量的水量，反复冲洗，在搅拌过程中很容易将衣物扯烂变形，并费时、费水且清洗不彻底，离心脱水后衣物皱皱巴巴，需要熨烫方能穿戴，凡是经洗衣机洗过的浅颜色衣物均不能清洗干净。高档衣物更不能经洗衣机洗涤，否则必然变形失色。

人工洗衣为何及干净又不损伤衣物呢，因为人工洗衣的方式即为搓揉、挤压、捶打等方式，这些方式能是衣物相互产生较柔摩擦和挤压力，织物内的污渍在摩擦、压力和挤出的作用下，污渍被挤出从而达到清洗干净的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型洗衣机，通过加入进排气模块和循环喷水清洗模块，通过高压气流风机和高压吸水水泵，将流体（空气和水）通过一定的压力形成法向应力和切向应力，流体在压力下形成流速，通过控制模块使流速快速反复的穿过织物纤，维形成轻柔的摩擦力，如同搓揉、挤压、锤击的作用，在流体水洗涤剂的作用下，会织物内的污渍会完全被带出，空气流体反复通过织物既能析出污垢，还在洗涤结束后利用加热装置下加热45°左右在风速作用下烘干杀菌，从而达到洗涤、烘干、杀菌、消毒衣物的目的。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型洗衣机，包括壳体、内胆、设置在内胆内的洗衣仓、控制模块，还包括进排气模块、将水从洗衣仓上方的喷淋头喷向衣物的循环喷水清洗模块，洗衣仓上设有进气口、排气口和排水口，所述进排气模块包括高压气流风机和进风管道，外界空气经高压气流风机、进风管道进入洗衣仓吹散衣物后从排风管排入外界；所述循环喷水清洗模块包括设置在洗衣仓排水口处的高压吸水水泵、循环水管、喷淋头，洗衣阶段，高压吸水水泵将洗衣仓内的水抽出并通过循环水管输送至储水箱，然后经下水管从洗衣仓顶部的喷淋头再次喷入洗衣仓内，对衣物进行喷淋，达到冲洗衣物的目的，还包括贯穿壳体的排污管，所述循环水管底部连接排污管，所述排污管处设有第一放水控制阀。

进一步的，还包括烘干电加热盘，所述烘干电加热盘设置在高压气流风机的出口与进风管道之间。

进一步的，所述排风管贯穿壳体内外，所述进风管道包括第一进风管道、第二进风管道，所述第一进风管道贯穿壳体内外，第二进风管道设置在壳体内部；第一进风管道的第一端与外界相通，第二端与高压气流风机的进口连接，高压气流风机的出口通过第二进风管道与洗衣仓上的进气口连通，洗衣仓上的进气口处设有进气控制阀，外进空气进入洗衣仓，吹散衣物后，从洗衣仓上的排气口排出，最终经排风管排入外界。

进一步的，所述储水箱还通过进水管与外部水源连接，所述进水管处设有进水控制阀，所述进水管处设有流量检测器；所述储水箱通过下水管与洗衣仓顶部的喷淋头连接，所述下水管上设有下水控制阀；所述储水箱与循环水管第二端连接，所述循环水管第一端连接高压吸水水泵出口，循环水管靠近储水箱的一端设有第二放水控制阀。

进一步的，所述洗衣仓为球形洗衣仓或平形洗衣仓或顶部为平形底部为半球形或顶部为半球形底部为平形的结构。

进一步的，所述洗衣仓为球形洗衣仓，洗衣仓包括球形流体洗衣上腔、球形流体洗衣腔和球形流体洗衣下腔，所述球形流体洗衣上腔上连接排气口压盖，所述洗衣仓的排水口处设有滤网。

进一步的，所述喷淋头为与洗衣仓顶部结构适配的花洒喷头。

进一步的，还包括洗涤剂储料腔，所述壳体上设有用于向洗涤剂储料腔添加洗涤剂的洗涤剂加入口，所述洗涤剂储料腔的出料口与储水箱连通，还包括与洗涤剂储料腔适配、用于将洗涤剂储料腔内的洗涤剂挤入储水箱的活塞投剂器，所述活塞投剂器包括按压杆，按压杆两端分别连接按压头、密封塞，壳体上设有与按压头适配、用于容纳按压头的凹槽；所述凹槽处设有与壳体转动连接的定位压板。

进一步的，所述控制模块包括控制面板、集成有微处理器的电控板，所述控制面板上设有电源按键、启/停按键、参数设置按键、水量设置按键、洗涤模式设置按键，所述电源按键、启/停按键、参数设置按键、水量设置按键、洗涤模式设置按键、流量检测器的信号输出连接微处理器的信号输入端，微处理器的信号输出连接显示屏、高压气流风机、进气控制阀、高压吸水水泵、第一放水控制阀、第二放水控制阀、下水控制阀、进水控制阀和烘干电加热盘。

进一步的，还包括洗涤剂储料腔，所述壳体上设有用于向洗涤剂储料腔添加洗涤剂的洗涤剂加入口，还包括用于将洗涤剂储料腔内的洗涤剂送至储水箱的微型液体计量泵，微型计量液体泵的进口与洗涤剂储料腔连通，微型计量液体泵的出口与储水箱连通；

微型计量液体泵的信号输入端与控制模块连接；

所述控制模块包括控制面板、集成有微处理器的电控板，所述控制面板上设有电源按键、启/停按键、参数设置按键、水量设置按键、洗涤模式设置按键，所述电源按键、启/停按键、参数设置按键、水量设置按键、洗涤模式设置按键、流量检测器的信号输出连接微处理器的信号输入端，微处理器的信号输出连接显示屏、高压气流风机、进气控制阀、高压吸水水泵、第一放水控制阀、第二放水控制阀、下水控制阀、进水控制阀、烘干电加热盘和微型计量液体泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明打破传统洗衣机的洗涤模式，将织物洗涤由搅拌、翻滚、冲刷模式，改变为全新的流体流速析出模式，通过采用高压气流风机和高压吸水水泵，将流体（空气和水）通过一定的压力形成法向应力和切向应力，流体在压力下形成流速，通过控制模块使流速快速反复的穿过织物纤维，形成轻柔的摩擦力，如同搓揉、挤压、锤击的作用，在流体水洗涤剂的作用下，会织物内的污渍会完全被带出，空气流体反复通过织物既能析出污垢，还在洗涤结束后通过烘干电加热盘将空气加热45°左右后送入洗衣仓，对洗衣仓内的衣物进行烘干杀菌，从而达到洗涤、烘干、杀菌、消毒衣物的目的。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中a的放大示意图；

图3为本发明实施例1中的按压杆按下状态的结构示意图；

图4为图3中b的放大示意图；

图5为实施例1中的控制模块的控制原理框图；

图6本发明实施例2的结构示意图；

图7为图6中c的放大示意图;

图8为实施例2中的控制模块的控制原理框图；

图中：控制面板001，电控板002，进水控制阀01，第一放水控制阀02，第二放水控制阀03，下水控制阀04，进气控制阀05，壳体100，内胆200，洗衣仓300，球形流体洗衣上腔301，球形流体洗衣腔302，球形流体洗衣下腔303，排气口压盖304，排气口305，滤网306，高压气流风机501，第一进风管道502，第二进风管道503，排风管504，风机支架505，支撑板600，烘干电加热盘700，喷淋头801，高压吸水水泵802，排污管803，第一循环水管804，第二循环水管805，储水箱900，洗涤剂储料腔1000，洗涤剂加入口1001，连接口1002，按压杆1003，按压头1004，密封塞1005，定位压板1006，复位弹簧1007,微型计量液体泵1100。

具体实施方式

为使本领域的技术人员对本发明更好的理解，下面结合具体的实施方式对本发明做进一步说明：

如图1-5所示，一种新型洗衣机，包括壳体100、内胆200、设置在内胆内的洗衣仓300、投衣口400、控制模块，投衣口400处设有密封门，洗衣仓300不能相对内胆200水平转动，具体的洗衣仓300通过连接件与内胆200内壁组装拆卸连接，方便后期拆卸检修。

本发明并不对洗衣仓300的结构形状做特殊要求，洗衣仓可以为球形洗衣仓或平形洗衣仓或顶部为平形底部为半球形或顶部为半球形底部为平形的结构。

优选的，如图1所示，本实施例中的洗衣仓300为球形洗衣仓，洗衣仓300包括球形流体洗衣上腔301、球形流体洗衣腔302和球形流体洗衣下腔303，球形流体洗衣上腔301上连接排气口压盖304。洗衣仓300上设有进气口、排气口305和排水口。

还包括进排气模块，进排气模块包括高压气流风机501、进风管道和排风管504，外界空气经高压气流风机501、进风管道进入洗衣仓300吹散衣物后从排风管504排入外界。高压气流风机501通过风机支架505安装在洗衣仓300上方的支撑板600上。

具体的，排风管504贯穿壳体内外，进风管道包括第一进风管道502、第二进风管道503，第一进风管道502贯穿壳体100内外，第二进风管道503设置在壳体100内部，(壳体具有一定厚度，壳体内设有容纳第一进风管道的通道)。

第一进风管道502的第一端与外界相通，第一进风管道502的第二端与高压气流风机501的进口连接，高压气流风机501的出口通过第二进风管道503与洗衣仓300上的进气口连通，洗衣仓300上的进气口处设有进气控制阀05。进气控制阀05的设置，不但可以避免洗衣仓300内的水流入进风管道，而且在进气控制阀05处于关闭状态时，不会影响高压吸水水泵802抽水。

在洗衣阶段的吹气环节中（洗衣仓内的水已经抽入储水箱或从排出排污管排出），外界空气进入洗衣仓300，将衣物吹散，然后从洗衣仓300上的排气口305排出，最终经排风管504排入外界。

还包括用于将水从洗衣仓300上方的喷淋头801喷向衣物的循环喷水清洗模块，循环喷水清洗模块包括设置在洗衣仓300排水口处的高压吸水水泵802、循环水管、喷淋头801，洗衣仓300的排水口处设有滤网306，循环水管底部连接排污管803，排污管803处设有第一放水控制阀02。

具体的，循环水管包括第一循环水管804和第二循环水管805，其中高压吸水水泵802的进水口与洗衣仓300上的排水口连接，高压吸水水泵802的出水口与第一循环水管804的进口连接，第一循环水管804的出口与第二循环水管805的进口连接，第二循环水管805的出口与储水箱900连接，第二循环水管805靠近储水箱900的一端设有第二放水控制阀03（具体的，第二循环水管的出口位于储水箱中上部，避免储水箱内的水从循环水管反流）。第二循环水管805竖向设置在壳体100内（壳体具有一定厚度，壳体内设有容纳第二循环水管的通道）。第一循环水管804的出口还连接排污管803，排污管803贯穿壳体100，排污管803处设有第一放水控制阀02，用于控制将洗衣仓300内的水排出。

储水箱900还通过进水管与外部水源连接，进水管处设有进水控制阀01，进水管处设有流量检测器；储水箱900通过下水管与洗衣仓300顶部的喷淋头801连接，下水管上设有下水控制阀04，喷淋头801为与洗衣仓300顶部结构适配的花洒喷头。

喷洗原理为：流体水通过一定的压力形成法向应力和切向应力，流体在压力下形成流速，通过控制系统使流速快速反复的穿过织物纤，维形成轻柔的摩擦力，如同搓揉、挤压、锤击的作用，在流体水洗涤剂的作用下，会织物内的污渍会完全被带出，（花洒喷头可以从上对衣物进行喷淋冲洗，类似下雨）。

在水流喷洗衣物阶段，高压吸水水泵802将洗衣仓300内的水抽出并通过循环水管向上输送至储水箱900，然后经下水管从洗衣仓300顶部的喷淋头801再次喷向洗衣仓300内的衣物，对衣物进行喷淋，达到冲洗衣物的目的。

本实施例还包括烘干电加热盘700，烘干电加热盘700设置在高压气流风机501的出口与进风管道之间。洗涤结束后。控制模块控制烘干电加热盘700启动，烘干电加热盘700能够将界空气加热到45°左右，在风速作用下，45°左右的热空气进入洗衣仓300内，对洗衣仓300内的衣物进行烘干杀菌，从而达到洗涤、烘干、杀菌、消毒衣物的目的。

另外，还包括洗涤剂储料腔1000，壳体100上设有用于向洗涤剂储料腔1000添加洗涤剂的洗涤剂加入口1001，洗涤剂加入口1001处设有封堵帽，洗涤剂储料腔1000的出料口与储水箱900连通。

本实施例还包括与洗涤剂储料腔1000适配、用于将洗涤剂储料腔1000内的洗涤剂挤入储水箱900的活塞投剂器，活塞投剂器包括按压杆1003，按压杆1003上套设有复位弹簧1007，按压杆1003两端分别连接按压头1004、密封塞1005，壳体100上设有与按压头1004适配、用于容纳按压头1004的凹槽，凹槽处设有与壳体100转动连接的定位压板1006。

通过设置洗涤剂储料腔1000，在洗衣服之前，根据衣物量，可以通过按压活塞投剂器，向储水箱900内挤入适量的洗涤剂（最终洗涤剂会随着储水箱内的水一起进入洗衣仓），加入适量的洗涤剂后，将活塞投剂器按下，同时转动定位压板1006，将按压头1004限制在凹槽内，这样，如图3、图4所示，密封塞1005会堵住洗涤剂与储水箱的连接口1002，避免洗衣阶段，在复位弹簧1007的作用下按压杆1003复位，储水箱900内的水从洗涤剂与储水箱的连接口1002处进入洗涤剂储料腔1000内。

控制模块包括控制面板001、集成有微处理器的电控板002，控制面板001上设有电源按键、启/停按键、参数设置按键、水量设置按键、洗涤模式设置按键，其中，电源按键、启/停按键、参数设置按键、水量设置按键、洗涤模式设置按键、流量检测器的信号输出连接微处理器的信号输入端，微处理器的信号输出连接显示屏、高压气流风机、进气控制阀、高压吸水水泵、第一放水控制阀、第二放水控制阀、下水控制阀、进水控制阀和烘干电加热盘。显示屏嵌入式设置在壳体100上，用于显示洗衣机当前工作状态以及其它参数指示（比如水量指示，洗涤剩余时间指示，洗涤阶段指示等）。

其中参数设置按键可以用于设置标准清洗参数，当设置好标准清洗参数后，系统就有了默认洗涤标准，接通电源，按下启/停按键，无需设置水量、洗涤模式，洗衣机就开始按照设定的标准模式工作（循环喷水、喷气的间隔时长，根据不同的洗涤模式，由程序控制，比如，设置好标准参数后标准模式水量36l，每次洗涤喷淋时间为5min，每次吹气时间为2min，循环3次洗涤喷淋/吹气体后，进行漂洗；每次漂洗喷淋时间为5min，每次吹气时间为2min，循环3次漂洗喷淋/吹气体后，进行烘干，烘干时间为3min）。

正常使用时，若不采用设置好的默认标准模式时，操作为：接通电源，按下电源按键，设置好水量，设置好洗涤模式（正常、快洗、洗涤、净洗等），本实施例采用正常模式。

洗涤阶段，进水控制阀01打开（达到预设水量后，进水控制阀自动关闭），当洗衣仓300内的水量达到一定量后，微控制器控制高压吸水水泵802工作，第一放水控制阀02关闭，第二放水控制阀03打开、下水控制阀04打开，洗衣仓300内的水通过高压吸水水泵802抽入储水箱900，然后从洗衣仓300顶部的喷淋头801喷向洗衣仓300内的衣物，开始一次循环喷洗阶段，该阶段是循环喷洗衣物的过程，当第一次喷洗时间到，微控制器控制下水控制阀04关闭，洗涤水被高压吸水水泵802抽至储水箱900存储，当洗衣仓300内的水全部抽至储水箱900后，微控制器控制高压吸水水泵802关闭，高压气流电机501启动、进气控制阀05打开，外界空气通过进风管道进入洗衣仓300，进入吹气气流清洗阶段，吹气时间到，微控制器控制高压气流电机501停止，进气控制阀05关闭，完成一次洗涤空气吹洗（一次水流喷淋与一次空气吹洗为一个洗吹循环，一个洗涤吹气循环为7-10分钟，系统按照程序设置，重复上述洗吹过程3-5次，具体根据实际情况，由程序控制)。本实施例为循环3次，循环3次洗涤空气吹洗后（喷淋4次，吹洗3次，喷-吹-喷-吹-喷-吹-喷-排水），微控制控制高压气流电机501关闭，进气控制阀05关闭，第二放水控制阀03关闭，第一放水控制阀02打开，高压吸水水泵802将洗衣仓300内的洗涤水从排污管803排出，洗涤水排完后，系统进入漂洗阶段。

漂洗阶段，微控制控制第一放水控制阀02关闭，进水控制阀01打开，（达到预设水量后，进水控制阀自动关闭），当洗衣仓300内的水量达到一定量后，微控制器控制高压吸水水泵802工作，第二放水控制阀03打开、下水控制阀04打开，洗衣仓300内的水通过高压吸水水泵802抽入储水箱900，然后从洗衣仓300顶部的喷淋头801喷向洗衣仓300内的衣物，当第一次喷洗时间到，微控制器控制第一放水控制阀02打开，漂洗水被高压吸水水泵802抽出并通过排污管803排出，当洗衣仓300内的水全部排出后，微控制器控制高压吸水水泵802关闭，高压气流电机501启动、进气控制阀05打开，外界空气通过进风管道进入洗衣仓300，进入吹气气流清洗阶段，吹气时间到，微控制器控制高压气流电机501停止，进气控制阀05关闭，完成一次漂洗/空气吹洗（一次水流漂洗与一次空气吹洗为一个漂洗吹气循环，一个漂洗吹气循环为7-10分钟，系统按照程序设置，重复上述洗吹过程3-5次，具体根据实际情况，由程序控制)。本实施例为循环3次，循环3次漂洗空气吹洗后（喷淋4次，吹洗3次，喷-排水-吹-喷-排水-吹-喷-排水-吹-喷-排水），最后一次漂洗的漂洗水排完后，系统进入烘干阶段。

烘干阶段，微控制器控制高压吸水水泵802停止工作、高压气流电机501启动、进气控制阀05打开、第一放水控制阀02打开，烘干电加热盘700启动，烘干电加热盘700能够将外界空气加热到45°左右，在高压气流电机501的作用下，被加热45°左右的热空气通过通风管道进入洗衣仓300，对洗衣仓300内的衣物进行烘干杀菌，从而达到洗涤、烘干、杀菌、消毒衣物的目的。

本发明打破传统洗衣机的洗涤模式，将织物洗涤由搅拌、翻滚、冲刷模式，改变为全新的流体流速析出模式，所谓的流体即为水流、气流，流体在运动状态下能够同时有法向应力和切向应力的作用，二者之间服从牛顿内摩擦定律。

本发明采用高压气流风机501和高压吸水水泵802，将流体（空气和水）通过一定的压力形成法向应力和切向应力，流体在压力下形成流速，通过控制模块使流速快速反复的穿过织物纤维，形成轻柔的摩擦力，如同搓揉、挤压、锤击的作用，在流体水洗涤剂的作用下，织物内的污渍会完全被带出，空气流体反复通过织物既能析出污垢，又不会对衣物造成破坏。在洗涤结束后，利用加烘干电加热盘700将外界空气加热到45°左右，在高压气流电机501的作用下，进入洗衣仓300对衣物进行烘干杀菌，从而达到洗涤、烘干、杀菌、消毒衣物的目的。

实施例2

实施例2与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处包括：实施例2中还包括由微处理器控制的洗涤剂自动添加模块，洗涤剂自动添加模块包括电磁控制阀或微型液体计量泵（比如在洗涤剂储料腔1000与储水箱900连接的管道上设置电磁控制阀，或者采用微型液体计量泵自动添加洗涤剂）。

如图6-8所示，实施例2采用微型液体计量泵自动添加洗涤剂取代实施例1中的手动按压添加洗涤剂。在洗衣服之前，微控处理器根据水量信息，自动控制微型液体计量泵向储水箱900内抽入适量的洗涤剂。实施例2的洗涤、漂洗原理与实施例1相同，只有加洗涤剂的方式与实施例1不同。

具体的，实施例2包括用于将洗涤剂储料腔1000内的洗涤剂送至储水箱的微型液体计量泵，微型计量液体泵的进口与洗涤剂储料腔连通，微型计量液体泵的出口与储水箱连通；

微型计量液体泵的信号输入端与控制模块连接；实施例2中的控制模块包括控制面板、集成有微处理器的电控板，控制面板上设有电源按键、启/停按键、参数设置按键、水量设置按键、洗涤模式设置按键，电源按键、启/停按键、参数设置按键、水量设置按键、洗涤模式设置按键、流量检测器的信号输出连接微处理器的信号输入端，微处理器的信号输出连接显示屏、高压气流风机501、进气控制阀05、高压吸水水泵802、第一放水控制阀02、第二放水控制阀03、下水控制阀04、进水控制阀01、烘干电加热盘700和微型计量液体泵1100。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。