一种防静电仿丝棉及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及仿丝棉生产技术领域，尤其涉及一种防静电仿丝棉及其制备方法。


背景技术：

[0002]
仿丝棉是喷胶棉产品中较为高档的品种，是代替羽绒、植物棉作为服装填充物的非常好的保暖材料；在仿丝棉的生产加工中，往往要经过开松、梳理、喷胶、烘干、烫平等一系列操作，制得的仿丝棉多用于秋冬季节衣被的生产；由于秋冬季节天气干燥，衣物摩擦易产生静电，目前制备的仿丝棉，虽具备良好的保暖效果，但是，还不具备优良的防静电性能。
[0003]
经检索，中国专利申请号为cn201310003982.5的专利，公开了一种仿丝棉的制备方法，包括如下步骤：化纤原料选择；预开松机处理；主开松机处理；给棉机处理；单锡林、双道夫梳理机处理；铺网机处理；五辊牵伸机处理；烘干机处理；烫光机处理；验针机处理；收卷切边处理；最后得到成品。上述专利中的仿丝棉的制备方法，制得的仿丝棉虽具备良好的保暖效果，但是，并不具备优良的防静电性能。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防静电仿丝棉及其制备方法。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防静电仿丝棉的制备方法，包括如下步骤：s1：将2.5d
×
51mm普纤二维有硅中空、3d
×
64mm三维有硅中空、4d
×
64mm三维有硅中空、4080
×
2d低熔丝和防静电纤维作为原料，按比例备齐；s2：将原料进行混合并搅拌均匀；s3：将搅拌后的原料通过开松机开松；s4：将经过开松处理的原料通过梳理机进行梳理，形成薄层；s5：通过铺网机进行铺网，层叠到指定厚度，并通过牵伸机拉伸；s6：将拉伸后的仿丝棉置于喷胶机下进行喷胶；s7：对喷胶后的仿丝棉进行预热，预热温度为75～95℃；s8：对预热后的仿丝棉进行烘干处理，烘干时间控制在5～15min；s9：使用辊式烫平装置对烘干后的仿丝棉进行烫平处理；s10：对烫平后的仿丝棉用冷却器冷却定型；s11：将定型后的仿丝棉裁剪至指定形状，即得到最终产品。
[0006]
优选的：所述辊式烫平装置包括主支架和两个传送机构，两个传送机构对称式设置于主支架两侧，所述主支架两侧内壁分别通过轴安装有上烫平辊和下烫平辊，所述主支架一侧外壁通过螺丝固定有驱动电机，下烫平辊一端通过轴和联轴器转动连接于驱动电机的输出端，所述下烫平辊通过传动组件与上烫平辊构成传动关系。
[0007]
进一步的：所述主支架两侧内壁通过螺丝固定有支撑板，支撑板外壁套接有气囊，
气囊两侧内壁设置有与支撑板适配的限位条，气囊通过限位条卡接于支撑板两侧外壁，两个所述气囊靠近上烫平辊和下烫平辊的一侧外壁均设置有均匀分布的导热刷，导热刷底端外壁分别与上烫平辊和下烫平辊的圆周外壁适配。
[0008]
进一步优选的：所述主支架四个内壁分别滑动连接有四个带限位头的滑筒，限位头一侧外壁与主支架一侧外壁均焊接有同一个弹簧，四个所述滑筒分别位于两个气囊的两侧，滑筒圆周外壁嵌入式安装有导电环，主支架的四个内壁嵌入式安装有与四个导电环适配的八个导电片，所述主支架上设置有用于控制上烫平辊和下烫平辊的控制器，控制器的四个信号输入端的两个引脚分别通过导线电性连接于各个滑筒两侧的两个导电片上。
[0009]
作为本发明一种优选的：所述滑筒靠近气囊的一端内壁通过螺纹连接有调节头，调节头一端与气囊接触但不固定于气囊上。
[0010]
作为本发明进一步优选的：两个所述传送机构均包括安装架和传送电机，传送电机通过螺丝固定于安装架一侧外壁，安装架分别通过轴安装有传送辊，传送电机的输出端通过联轴器转动连接于传送辊的轴上，两个传送辊外壁套接有三个以上的传送带，传送带为细条状等距分布结构，所述传送带下方设置有负压发生装置，负压发生装置的输出端通过螺纹连接有负压支撑台，负压支撑台顶部开设有容纳传送带的凹槽，且负压支撑台顶部外壁开设有均匀分布的吸孔。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述负压支撑台顶部外壁嵌入式转动安装有均匀分布的滚柱，滚柱与吸孔呈交错分布结构。
[0012]
在前述方案的基础上：所述上烫平辊和下烫平辊的温度控制在180～220℃，甚至为190℃。
[0013]
在前述方案的基础上优选的：所述防静电纤维添加比占原料总比例的10～30%，甚至为20%。
[0014]
一种防静电仿丝棉，由上述的制备方法制备而成。
[0015]
本发明的有益效果为：1.本发明制得的仿丝棉，不仅具有良好的柔软度、光泽度和弹性，还具备优良的防静电能力，同时，在烫平工艺中，能够很好的把控产品质量，避免了过烫和碎料过多的现象。
[0016]
2.通过设置气囊、导热刷等结构，能够在上烫平辊和下烫平辊转动的同时对其表面进行清理，避免表面附着大量的碎絮而影响使用效果，提升了实用性。
[0017]
3.通过设置导电环、导电片等结构，基于气囊内气体热胀冷缩的特性，在上烫平辊和下烫平辊工作时，导热刷实时将热量传递至气囊上，当温度过热时，气囊膨胀到一定大小，进而将两侧的调节头向外挤压，在弹簧形变的配合下，滑筒滑动于主支架内壁，进而使得导电环与导电片接触，并发送电性号至上烫平辊和下烫平辊的控制电路，控制电路根据电性号进一步控制上烫平辊和下烫平辊的温度，从而避免了温度过热而损伤仿丝棉；此外，由于调节头通过螺纹安装于滑筒一端，因此能够根据实际需求调节调节头与气囊之间的距离，从而实现对温度控制的调节。
[0018]
4.通过设置负压发生装置、吸孔等结构，能够在输送仿丝棉的同时，利用负压发生装置通过吸孔对仿丝棉中的碎小废絮进行吸取，以提升产品质量；通过设置滚柱，能够在仿丝棉被吸引时，对其起到一定的支撑效果，以转动的方式对仿丝棉进行辅助输送，减小摩擦力，在剔除碎絮的同时保障了输送的流畅度。
[0019]
5.通过设置电控阀、喷嘴等结构，当上烫平辊和下烫平辊温度过热而使导电片电路导通时，基于导电片传递的电信号，同步控制电控阀打开，使得气囊内膨胀的气体通过喷嘴排出并作用在上烫平辊和下烫平辊表面，提升空气流动性，达到及时降温的效果，提升了可靠性。
附图说明
[0020]
图1为本发明提出的一种防静电仿丝棉的制备方法中辊式烫平装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种防静电仿丝棉的制备方法中上烫平辊和下烫平辊的结构示意图；图3为本发明提出的一种防静电仿丝棉的制备方法中气囊剖视的结构示意图；图4为本发明提出的一种防静电仿丝棉的制备方法中滑筒剖视的结构示意图；图5为本发明提出的一种防静电仿丝棉的制备方法中传送机构的结构示意图；图6为本发明提出的一种防静电仿丝棉的制备方法中的防静电纤维添加比效果图。
[0021]
图中：1主支架、2气囊、3上烫平辊、4传送带、5安装架、6负压发生装置、7传送电机、8驱动电机、9通气管、10传动组件、11下烫平辊、12气管支架、13限位头、14滑筒、15弹簧、16导电环、17电控阀、18喷嘴、19导热刷、20支撑板、21限位条、22调节头、23导电片、24滚柱、25传送辊、26负压支撑台、27吸孔。
具体实施方式
[0022]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0024]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0025]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0026]
实施例1：一种防静电仿丝棉的制备方法，如图1-6所示，包括如下步骤：s1：将2.5d
×
51mm普纤二维有硅中空、3d
×
64mm三维有硅中空、 4d
×
64mm三维有硅中空、4080
×
2d低熔丝和防静电纤维作为原料，按比例备齐；s2：将原料进行混合并搅拌均匀；s3：将搅拌后的原料通过开松机开松；s4：将经过开松处理的原料通过梳理机进行梳理，形成薄层；
s5：通过铺网机进行铺网，层叠到指定厚度，并通过牵伸机拉伸；s6：将拉伸后的仿丝棉置于喷胶机下进行喷胶；s7：对喷胶后的仿丝棉进行预热，预热温度为75～95℃；s8：对预热后的仿丝棉进行烘干处理，烘干时间控制在5～15min；s9：使用辊式烫平装置对烘干后的仿丝棉进行烫平处理；s10：对烫平后的仿丝棉用冷却器冷却定型；s11：将定型后的仿丝棉裁剪至指定形状，即得到最终产品。
[0027]
为了便于对仿丝棉进行烫平处理；如图1-5所示，所述辊式烫平装置包括主支架1和两个传送机构，两个传送机构对称式设置于主支架1两侧，所述主支架1两侧内壁分别通过轴安装有上烫平辊3和下烫平辊11，所述主支架1一侧外壁通过螺丝固定有驱动电机8，下烫平辊11一端通过轴和联轴器转动连接于驱动电机8的输出端，所述下烫平辊11通过传动组件10与上烫平辊3构成传动关系；通过设置上烫平辊3、下烫平辊11等结构，能够对仿丝棉进行有效的烫平处理。
[0028]
为了便于清理上烫平辊3和下烫平辊11外壁可能附着的碎絮；如图2-4所示，所述主支架1两侧内壁通过螺丝固定有支撑板20，支撑板20外壁套接有气囊2，气囊2两侧内壁设置有与支撑板20适配的限位条21，气囊2通过限位条21卡接于支撑板20两侧外壁，两个所述气囊2靠近上烫平辊3和下烫平辊11的一侧外壁均设置有均匀分布的导热刷19，导热刷19底端外壁分别与上烫平辊3和下烫平辊11的圆周外壁适配；通过设置气囊2、导热刷19等结构，能够在上烫平辊3和下烫平辊11转动的同时对其表面进行清理，避免表面附着大量的碎絮而影响使用效果，提升了实用性。
[0029]
为了避免温度过热而损伤仿丝棉；如图2-4所示，所述主支架1四个内壁分别滑动连接有四个带限位头13的滑筒14，限位头13一侧外壁与主支架1一侧外壁均焊接有同一个弹簧15，四个所述滑筒14分别位于两个气囊2的两侧，滑筒14圆周外壁嵌入式安装有导电环16，主支架1的四个内壁嵌入式安装有与四个导电环16适配的八个导电片23，所述主支架1上设置有用于控制上烫平辊3和下烫平辊11的控制器，控制器的四个信号输入端的两个引脚分别通过导线电性连接于各个滑筒14两侧的两个导电片23上，当接入任一信号输入端的两个导电片23接触时，造成控制器该输入端产生短路信号，进而控制上烫平辊3和下烫平辊11暂停产热。
[0030]
为了便于调节；如图4所示，所述滑筒14靠近气囊2的一端内壁通过螺纹连接有调节头22，调节头22一端与气囊2接触但不固定于气囊2上；通过设置导电环16、导电片23等结构，基于气囊2内气体热胀冷缩的特性，在上烫平辊3和下烫平辊11工作时，导热刷19实时将热量传递至气囊2上，当温度过热时，气囊2膨胀到一定大小，进而将两侧的调节头22向外挤压，在弹簧15形变的配合下，滑筒14滑动于主支架1内壁，进而使得导电环16与导电片23接触，并发送电性号至上烫平辊3和下烫平辊11的控制电路，控制电路根据电性号进一步控制上烫平辊3和下烫平辊11的温度，从而避免了温度过热而损伤仿丝棉；此外，由于调节头22通过螺纹安装于滑筒14一端，因此能够根据实际需求调节调节头22与气囊2之间的距离，从而实现对温度控制的调节。
[0031]
为了便于剔除碎小的废絮；如图5所示，两个所述传送机构均包括安装架5和传送电机7，传送电机7通过螺丝固定于安装架5一侧外壁，安装架5分别通过轴安装有传送辊25，
传送电机7的输出端通过联轴器转动连接于传送辊25的轴上，两个传送辊25外壁套接有三个以上的传送带4，传送带4为细条状等距分布结构，所述传送带4下方设置有负压发生装置6，负压发生装置6的输出端通过螺纹连接有负压支撑台26，负压支撑台26顶部开设有容纳传送带4的凹槽，且负压支撑台26顶部外壁开设有均匀分布的吸孔27；通过设置负压发生装置6、吸孔27等结构，能够在输送仿丝棉的同时，利用负压发生装置6通过吸孔27对仿丝棉中的碎小废絮进行吸取，以提升产品质量。
[0032]
为了在剔除的同时保障输送的流畅度；如图5所示，所述负压支撑台26顶部外壁嵌入式转动安装有均匀分布的滚柱24，滚柱24与吸孔27呈交错分布结构；通过设置滚柱24，能够在仿丝棉被吸引时，对其起到一定的支撑效果，以转动的方式对仿丝棉进行辅助输送，减小摩擦力，在剔除碎絮的同时保障了输送的流畅度。
[0033]
为了便于在温度过热时快速冷却；如图3所示，所述气囊2一侧外壁设置有均匀分布的通气管9，主支架1一侧外壁通过螺丝固定有气管支架12，通气管9贯穿安装于气管支架12内，通气管9一端设置有喷嘴18，喷嘴18的位置分别与上烫平辊3和下烫平辊11适配；所述通气管9上还设置有用于控制通气管9通断的电控阀17；导电片23接入电控阀17的控制电路；通过设置电控阀17、喷嘴18等结构，当上烫平辊3和下烫平辊11温度过热而使导电片23电路导通时，基于导电片23传递的电信号，同步控制电控阀17打开，使得气囊2内膨胀的气体通过喷嘴18排出并作用在上烫平辊3和下烫平辊11表面，提升空气流动性，达到及时降温的效果，提升了可靠性。
[0034]
为了提升烫平效果；如图6所示，所述上烫平辊3和下烫平辊11的温度控制在180～220℃，甚至为190℃。
[0035]
为了提升防静电性能；所述防静电纤维添加比占原料总比例的10～30%，甚至为20%。
[0036]
本实施例在使用时，将待烫平的仿丝棉置于传送机构上，传送电机7工作通过传送带4带动仿丝棉传送至上烫平辊3和下烫平辊11之间，驱动电机8工作带动上烫平辊3和下烫平辊11进行烫平处理，导热刷19能够在上烫平辊3和下烫平辊11转动的同时对其表面进行清理，避免表面附着大量的碎絮而影响使用效果，基于气囊2内气体热胀冷缩的特性，在上烫平辊3和下烫平辊11工作时，导热刷19实时将热量传递至气囊2上，当温度过热时，气囊2膨胀到一定大小，进而将两侧的调节头22向外挤压，在弹簧15形变的配合下，滑筒14滑动于主支架1内壁，进而使得导电环16与导电片23接触，并发送电性号至上烫平辊3和下烫平辊11的控制电路，控制电路根据电性号进一步控制上烫平辊3和下烫平辊11的温度，从而避免了温度过热而损伤仿丝棉；当上烫平辊3和下烫平辊11温度过热而使导电片23电路导通时，基于导电片23传递的电信号，同步控制电控阀17打开，使得气囊2内膨胀的气体通过喷嘴18排出并作用在上烫平辊3和下烫平辊11表面，提升空气流动性，达到及时降温的效果，提升了可靠性；此外，由于调节头22通过螺纹安装于滑筒14一端，因此能够根据实际需求调节调节头22与气囊2之间的距离，从而实现对温度控制的调节；此外，在输送仿丝棉时，利用负压发生装置6通过吸孔27对仿丝棉中的碎小废絮进行吸取，以提升产品质量；通过设置滚柱24，能够在仿丝棉被吸引时，对其起到一定的支撑效果，以转动的方式对仿丝棉进行辅助输送，减小摩擦力，在剔除碎絮的同时保障了输送的流畅度。
[0037]
实施例2：
一种防静电仿丝棉，如图1-6所示，所述防静电仿丝棉由上述制备方法制备而成。
[0038]
实验一：为了保障仿丝棉的光滑细腻程度，在其余条件不变的情况下，改变上烫平辊3和下烫平辊11的工作温度，并观察记录仿丝棉烫平前和烫平后体积收缩程度，多次生产取平均值，得到以下数据：上烫平辊和下烫平辊温度180190200210220体积收缩程度15%18%24%26%27%仿丝棉光滑度良好优秀优秀优秀优秀由上可知，当上烫平辊和下烫平辊温度控制在190～220时，仿丝棉光滑度表现优秀，仿丝棉体积收缩程度随着上烫平辊和下烫平辊温度提高而提高，因此，为了保障仿丝棉蓬松度和柔软度，且同时兼顾光滑度，上烫平辊和下烫平辊温度优选为190℃。
[0039]
实验二：为了保障仿丝棉的防静电性能，在其余条件不变的情况下，更改防静电纤维在原料中的占比，并通过多次防静电测试，得到以下数据：防静电纤维添加比10%15%20%25%30%防静电性能一般良好优秀优秀优秀仿丝棉弹性优秀优秀优秀良好一般由上可知，当防静电纤维添加比占原料总比例的10～20%时，仿丝棉弹性表现优秀，而防静电纤维添加比占原料总比例的20～30%时，防静电性能表现优秀，因此，防静电纤维添加比优选为20%。
[0040]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。