一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置的制作方法

本发明涉及石墨烯加工技术领域，尤其涉及一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置。

背景技术：

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

随着对石墨烯加工处理工艺的日渐成熟，石墨烯已经逐渐应用到各个领域，石墨烯改性纤维是石墨烯应用的一种，现有技术中对于石墨烯改性纤维生产的方式有多种，其中对石墨烯改性纤维加工的后处理方法是通过石墨烯材料包覆于纤维织物的表面，常通过喷涂的方式进行包覆石墨烯材料，但是实际进行涂覆作业的过程中，往往喷涂的石墨烯材料在纤维织物表面的凝结效果差，而导致实际对纤维织物表面的喷涂包覆效果差。

技术实现要素：

基于现有技术中对纤维织物表面涂覆石墨烯效果差的技术问题，本发明提出了一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置。

本发明提出的一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置，包括工作室，所述工作室两端内壁之间的一侧底端转动连接有进料辊，且工作室两端内壁之间远离进料辊的一侧顶端转动连接有出料辊，所述工作室两端内壁之间位于进料辊和出料辊之间的位置转动连接有两个压紧管，且两个压紧管分别设置成第一管件和第二管件，第一管件位于靠近出料辊的一侧，第二管件位于靠近进料辊的一侧，第一管件位于第二管件的下方，所述工作室两端内壁位于进料辊和第一管件之间以及位于第一管件和第二管件之间的位置均固定有连接管，且连接管外壁的底部固定有多个喷头，所述进料辊的中间位置开设有气腔，且气腔内流通有冷气，所述工作室两端内壁之间位于第一管件远离喷头的一侧转动连接有限位管，且限位管内流通有冷气，两个所述压紧管内均流通有热气。

优选的，所述工作室两端内壁之间位于第二管件远离喷头的一侧转动连接有限位管，且限位管的内部流通有热气。

优选的，所述工作室两端内壁之间位于进料辊和第一管件之间以及第一管件和第二管件之间的位置均固定有承载座，且承载座倾斜设置，承载座的顶部外壁开设有等距离分布的安装槽，安装槽的两端内壁之间转动连接有承载辊，承载辊与进料辊平行设置，纤维织物的表面与承载辊的外壁接触。

优选的，所述承载座顶部位于相邻两个承载辊之间的位置固定有多个贯穿设置的吸气管。

优选的，所述承载辊的圆周外壁固定有环形阵列分布的辅助条，且辅助条一侧外壁靠近承载辊的一端开设有水平方向等距离分布的穿孔。

优选的，所述工作室的两侧外壁均固定有挡板，且位于靠近进料辊一侧的挡板底端开设有进料槽，位于靠近出料辊一侧的挡板顶端开设有出料槽，位于靠近进料辊一侧的挡板与第一管件对应的位置固定有吹风管，位于靠近出料辊一侧的挡板与第二管件对应的位置固定有吹风管。

优选的，所述连接管两端内壁之间的中间位置固定有隔板，且连接管内位于隔板的底部设置有喷涂腔，喷头与喷涂腔内连通，连接管内位于隔板的顶部设置有连接腔，连接腔的内壁开设有多个通孔。

优选的，所述隔板的顶部设置有水平方向等距离分布的分散部，且分散部向上突出，分散部侧面的截面设置成三角形结构。

优选的，所述隔板的底部设置有水平方向等距离分布的导流部，且导流部设置成向下拱起的弧形结构，导流部与分散部之间设置成间隔分布。

本发明中的有益效果为：

1、一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置，通过进料辊、出料辊和压紧管使纤维织物呈s型行进，而利用底部和顶部位置的喷头分别对纤维织物的两面进行涂覆作业，并且装置使进料辊和两个限位管内分别流通冷气，使两个压紧管内流通热气，而使纤维织物表面在被喷涂前先通过冷气换热降温，使纤维织物表面冷凝，在石墨烯材料喷涂至冷凝表面时由于温差快速凝结，并向着温度较低的另一面扩散，使纤维织物表面温度逐渐向着压紧管方向升温，而通过温度渐变提高石墨烯材料在纤维表面上包覆的凝结效果，可有效避免脱落，从而提高实际加工作业过程中涂覆效果。

2、一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置，通过在纤维织物位于涂覆位置的底部设置有承载座，而使纤维织物与承载座顶部转动的承载辊相接触，并同时利用相邻两个承载辊之间的吸气管向下抽风，使纤维织物在承载座位置产生局部往复挤压舒展，而提高石墨烯材料在纤维织物表面的涂覆效果，且通过吸气管以及辅助条和穿孔增加涂覆反面的空气流动，而提高实际干燥凝结效果，进一步提高实际的涂覆效率和效果。

3、一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置，通过在工作室两侧与压紧管对应的位置设置有吹风管，配合连接管顶部的连接腔和通孔，以及隔板顶部的分散部，而增加工作室内整体的空气流动效果，而提高涂覆至纤维织物表面石墨烯的干燥凝固效果，进一步增强装置实际进行涂覆的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置的a部分放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置的承载辊结构示意图；

图5为本发明提出的一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置的连接管结构示意图；

图6为本发明提出的一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置的隔板结构示意图。

图中：1工作室、2进料辊、3压紧管、4连接管、5喷头、6限位管、7承载座、8承载辊、9吸气管、10辅助条、11穿孔、12挡板、13吹风管、14隔板、15喷涂腔、16连接腔、17通孔、18分散部、19导流部、20出料辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置，包括工作室1，工作室1两端内壁之间的一侧底端转动连接有进料辊2，且工作室1两端内壁之间远离进料辊2的一侧顶端转动连接有出料辊20，工作室1两端内壁之间位于进料辊2和出料辊20之间的位置转动连接有两个压紧管3，且两个压紧管3分别设置成第一管件和第二管件，第一管件位于靠近出料辊20的一侧，第二管件位于靠近进料辊2的一侧，第一管件位于第二管件的下方，工作室1两端内壁位于进料辊2和第一管件之间以及位于第一管件和第二管件之间的位置均固定有连接管4，且连接管4外壁的底部固定有多个喷头5，进料辊2的中间位置开设有气腔，且气腔内流通有冷气，工作室1两端内壁之间位于第一管件远离喷头5的一侧转动连接有限位管6，且限位管6内流通有冷气，两个压紧管3内均流通有热气。

本发明中，工作室1两端内壁之间位于第二管件远离喷头5的一侧转动连接有限位管6，且限位管6的内部流通有热气，工作室1两端内壁之间位于进料辊2和第一管件之间以及第一管件和第二管件之间的位置均固定有承载座7，且承载座7倾斜设置，承载座7的顶部外壁开设有等距离分布的安装槽，安装槽的两端内壁之间转动连接有承载辊8，承载辊8与进料辊2平行设置，纤维织物的表面与承载辊8的外壁接触；

承载座7顶部位于相邻两个承载辊8之间的位置固定有多个贯穿设置的吸气管9，承载辊8的圆周外壁固定有环形阵列分布的辅助条10，且辅助条10一侧外壁靠近承载辊8的一端开设有水平方向等距离分布的穿孔11。

本发明使用时：通过进料辊2、出料辊20和压紧管3使纤维织物呈s型行进，而利用底部和顶部位置的喷头5分别对纤维织物的两面进行涂覆作业，并且装置使进料辊2和两个限位管6内分别流通冷气，使两个压紧管3内流通热气，而使纤维织物表面在被喷涂前先通过冷气换热降温，使纤维织物表面冷凝，在石墨烯材料喷涂至冷凝表面时由于温差快速凝结，并向着温度较低的另一面扩散，并使纤维织物表面温度逐渐向着压紧管3方向升温，而通过温度渐变提高石墨烯材料在纤维表面上包覆的凝结效果，可有效避免脱落，从而提高实际加工作业过程中涂覆效果；

装置在运行过程中使纤维织物与承载座7顶部转动的承载辊8相接触，并同时利用相邻两个承载辊8之间的吸气管9向下抽风，使纤维织物在承载座7位置产生局部往复挤压舒展，而提高石墨烯材料在纤维织物表面的涂覆效果，且通过吸气管9以及辅助条10和穿孔11增加涂覆反面的空气流动，而提高实际干燥凝结效果，进一步提高实际的涂覆效率和效果。

实施例2

参照图1-6，一种石墨烯改性纤维加工用涂覆装置，工作室1的两侧外壁均固定有挡板12，且位于靠近进料辊2一侧的挡板12底端开设有进料槽，位于靠近出料辊20一侧的挡板12顶端开设有出料槽，位于靠近进料辊2一侧的挡板12与第一管件对应的位置固定有吹风管13，位于靠近出料辊20一侧的挡板12与第二管件对应的位置固定有吹风管13；

连接管4两端内壁之间的中间位置固定有隔板14，且连接管4内位于隔板14的底部设置有喷涂腔15，喷头5与喷涂腔15内连通，连接管4内位于隔板14的顶部设置有连接腔16，连接腔16的内壁开设有多个通孔17，隔板14的顶部设置有水平方向等距离分布的分散部18，且分散部18向上突出，分散部18侧面的截面设置成三角形结构，隔板14的底部设置有水平方向等距离分布的导流部19，且导流部19设置成向下拱起的弧形结构，导流部19与分散部18之间设置成间隔分布。

本发明使用时：在工作室1两侧与压紧管3对应的位置设置有吹风管13向室内吹风，配合连接管4顶部的连接腔16和通孔17，以及隔板14顶部的分散部18，而增加工作室1内整体的空气流动效果，而提高涂覆至纤维织物表面石墨烯的干燥凝固效果，进一步增强装置实际进行涂覆的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。