一种无纺布生产装置的制作方法

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布生产装置。

背景技术：

目前无纺布是由定向或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、质轻、可循环再用等特点，在无纺布生产加工过程中，需要使用到无纺布生产装置，但是现有的无纺布生产装置使用效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布生产装置，旨在解决现有技术中的无纺布生产装置使用效果不理想的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种无纺布生产装置，包括压纹设备和分切机构，所述压纹设备包括支架、横梁、调节组件、动压辊和定压辊，所述横梁的数量为两个，两个所述横梁对称设置在所述支架上，每个所述横梁上具有凹槽、位于所述凹槽两内侧壁上的滑槽、以及位于所述滑槽下方的贯穿孔，每个所述横梁上均设置有所述调节组件，每个所述调节组件包括齿条、滑块、齿轮、转动杆和安装柱，所述齿条置于所述凹槽内，所述滑块与所述齿条固定连接，并位于所述齿条的两侧，且每个所述滑块远离所述齿条的一端置于所述滑槽内，所述齿轮与所述齿条上的齿纹啮合，且所述齿轮置于所述凹槽内，所述转动杆的一端与所述齿轮固定连接，所述转动杆的另一端贯穿所述贯穿孔，所述安装柱与所述齿条固定连接，并位于所述齿条的上方，两个所述安装柱之间设置有所述动压辊，所述动压辊的一侧设置有所述定压辊；

所述分切机构包括柱体、支撑杆和多个分切组件，所述柱体的数量为两个，两个所述柱体分别与所述支撑杆的两端固定连接，所述支撑杆的两侧壁上具有滑动轨道，所述支撑杆的上壁具有条形槽，所述支撑杆上设置有多个所述分切组件，每个所述分切组件包括滑套、锁定件、连接柱和切割体，所述滑套套设在所述支撑杆上，所述滑套的顶部具有开口槽，所述锁定件的一端贯穿所述开口槽，并插入至所述条形槽内，且所述锁定件外表壁上的螺纹与所述条形槽的两侧壁上的螺纹相互适配，所述连接柱的一端与所述滑套固定连接，所述连接柱的另一端与所述切割体转动连接。

其中，每个所述调节组件还包括连杆，所述连杆的一端与齿轮间隙配合，所述连杆的另一端与所述横梁固定连接，且所述连杆位于所述凹槽内。

其中，每个所述调节组件还包括转动把手，所述转动把手与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆远离所述齿轮的一端。

其中，每个所述滑套的两内侧壁上具有适配块，所述适配块置于所述滑动轨道内，且所述适配块与所述滑动轨道滑动连接。

其中，所述切割体包括驱动件和刀片，所述驱动件与所述连接柱固定连接，且所述驱动件的输出端与所述刀片固定连接。

本发明的有益效果体现在：通过顺时针转动所述转动杆，从而带动所述齿轮进行转动，由于所述齿条与所述齿轮啮合，进而带动所述齿条及所述滑块沿所述滑槽方向，从而带动所述动压辊朝向靠近所述定压辊的方向移动，以此减小所述动压辊与所述定压辊之间的间隙，通过逆时针转动所述转动杆，从而带动所述动压辊朝向远离所述定压辊的方向移动，进而增大所述动压辊与所述定压辊之间的间隙，使得该压纹设备能根据压纹布料的厚度进行压纹的间隙调节，提升该压纹设备的灵活性；需要分切不同宽度的无纺布时，将相邻两个所述滑套沿所述支撑杆的长度方向进行相向滑动或者反向滑动，以此调节两个所述滑套之间的距离，随着所述滑套的移动，所述连接柱也随之移动，从而带动所述切割体也随之移动，在确定好距离后，将所述锁定件的一端贯穿所述开口槽，并插入至所述条形槽内，且所述锁定件外表壁上的螺纹与所述条形槽的两侧壁上的螺纹相互适配，以此对所述滑套的位置进行限定，实现对相邻两个所述切割体的距离的调节，实现分切不同宽度的无纺布，提高了生产效率，因此所述无纺布生产装置使用效果更理想。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的压纹设备的结构示意图。

图2是本发明的压纹设备的侧视图。

图3是本发明的图2的a-a线结构剖视图。

图4是本发明的压纹设备的主视图。

图5是本发明的图4的b-b线结构剖视图。

图6是本发明的支耳的部分结构示意图。

图7是本发明的分切机构的结构示意图。

图8是本发明的分切机构的侧视图。

图9是本发明的图8的a-a线结构剖视图。

图10是本发明的分切机构的主视图。

图11是本发明的图10的b-b线结构剖视图。

101-支架、102-横梁、103-凹槽、104-滑槽、105-贯穿孔、106-调节组件、107-动压辊、108-定压辊、109-齿条、110-滑块、111-齿轮、112-转动杆、113-安装柱、114-连杆、115-转动把手、116-第一杆体、117-第二杆体、118-第三杆体、119-转动柄、120-护盖、121-支耳、122-延展槽、123-凹陷部、124-球体、201-柱体、202-支撑杆、203-分切组件、204-条形槽、205-滑套、206-锁定件、207-连接柱、208-切割体、209-开口槽、210-滑动轨道、211-适配块、212–驱动件、213-刀片、214-拉动环、215-橡胶套、216-第一防滑纹、217-转盘、218-第二防滑纹。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图11，本发明提供了一种无纺布生产装置，包括压纹设备和分切机构，所述压纹设备包括支架101、横梁102、调节组件106、动压辊107和定压辊108，所述横梁102的数量为两个，两个所述横梁102对称设置在所述支架101上，每个所述横梁102上具有凹槽103、位于所述凹槽103两内侧壁上的滑槽104、以及位于所述滑槽104下方的贯穿孔105，每个所述横梁102上均设置有所述调节组件106，每个所述调节组件106包括齿条109、滑块110、齿轮111、转动杆112和安装柱113，所述齿条109置于所述凹槽103内，所述滑块110与所述齿条109固定连接，并位于所述齿条109的两侧，且每个所述滑块110远离所述齿条109的一端置于所述滑槽104内，所述齿轮111与所述齿条109上的齿纹啮合，且所述齿轮111置于所述凹槽103内，所述转动杆112的一端与所述齿轮111固定连接，所述转动杆112的另一端贯穿所述贯穿孔105，所述安装柱113与所述齿条109固定连接，并位于所述齿条109的上方，两个所述安装柱113之间设置有所述动压辊107，所述动压辊107的一侧设置有所述定压辊108。

在本实施方式中，通过顺时针转动所述转动杆112，从而带动所述齿轮111进行转动，由于所述齿条109与所述齿轮111啮合，进而带动所述齿条109及所述滑块110沿所述滑槽104方向，从而带动所述动压辊107朝向靠近所述定压辊108的方向移动，以此减小所述动压辊107与所述定压辊108之间的间隙，通过逆时针转动所述转动杆112，从而带动所述动压辊107朝向远离所述定压辊108的方向移动，进而增大所述动压辊107与所述定压辊108之间的间隙，使得该压纹设备能根据压纹布料的厚度进行压纹的间隙调节，提升该压纹设备的灵活性。

进一步地，每个所述调节组件106还包括连杆114，所述连杆114的一端与齿轮111间隙配合，所述连杆114的另一端与所述横梁102固定连接，且所述连杆114位于所述凹槽103内。

在本实施方式中，所述连杆114的设置能够使得所述齿轮111更加平稳的安装在所述凹槽103内。

进一步地，每个所述调节组件106还包括转动把手115，所述转动把手115与所述转动杆112固定连接，并位于所述转动杆112远离所述齿轮111的一端。

在本实施方式中，所述转动把手115的设置，能够使得操作者对所述转动杆112进行旋转时，更加方便。

进一步地，所述转动把手115包括第一杆体116、第二杆体117和第三杆体118，所述第一杆体116的一端与所述转动杆112固定连接，所述第一杆体116的另一端与所述第二杆体117的一端固定连接，所述第二杆体117的另一端与所述第三杆体118固定连接，所述第三杆体118与所述第一杆体116相互平行，所述第二杆体117分别与所述第一杆体116和所述第三杆体118相互垂直。

在本实施方式中，所述第一杆体116、所述第二杆体117和所述第三杆体118构成z字形的所述转动把手115，在转动所述转动杆112时更加轻松省力。

进一步地，每个所述调节组件106还包括转动柄119，所述转动柄119与所述第三杆体118间隙配合，并套设在所述第三杆体118的外部。

在本实施方式中，所述转动柄119的设置，能够使得操作者在转动所述转动把手115时更加轻松。

进一步地，每个所述凹槽103的内侧壁边缘上均设置有护盖120。

在本实施方式中，所述护盖120的设置能够有效防止灰尘进入所述凹槽103。

进一步地，每个所述护盖120上具有延展槽122，每个所述调节组件106还包括支耳121，所述支耳121的一端与所述齿条109固定连接，所述支耳121的另一端置于所述延展槽122内，且所述支耳121与所述延展槽122间隙配合。

在本实施方式中，在所述齿条109移动时，所述支耳121在所述延展槽122内移动，使得所述齿条109的滑动更加平稳顺畅。

进一步地，每个所述支耳121远离所述延展槽122的一端均设置有凹陷部123，所述凹陷部123上设置有间歇配合的球体124。

在本实施方式中，通过所述凹陷部123与所述球体124配合，所述支耳121在所述延展槽122内滑动时，使得所述齿条109的滑动更加平稳顺畅。

所述分切机构，包括柱体201、支撑杆202和多个分切组件203，所述柱体201的数量为两个，两个所述柱体201分别与所述支撑杆202的两端固定连接，所述支撑杆202的两侧壁上具有滑动轨道210，所述支撑杆202的上壁具有条形槽204，所述支撑杆202上设置有多个所述分切组件203，每个所述分切组件203包括滑套205、锁定件206、连接柱207和切割体208，所述滑套205套设在所述支撑杆202上，所述滑套205的顶部具有开口槽209，所述锁定件206的一端贯穿所述开口槽209，并插入至所述条形槽204内，且所述锁定件206外表壁上的螺纹与所述条形槽204的两侧壁上的螺纹相互适配，所述连接柱207的一端与所述滑套205固定连接，所述连接柱207的另一端与所述切割体208转动连接。

在本实施方式中，需要分切不同宽度的无纺布时，将相邻两个所述滑套205沿所述支撑杆202的长度方向进行相向滑动或者反向滑动，以此调节两个所述滑套205之间的距离，随着所述滑套205的移动，所述连接柱207也随之移动，从而带动所述切割体208也随之移动，在确定好距离后，将所述锁定件206的一端贯穿所述开口槽209，并插入至所述条形槽204内，且所述锁定件206外表壁上的螺纹与所述条形槽204的两侧壁上的螺纹相互适配，以此对所述滑套205的位置进行限定，实现对相邻两个所述切割体208的距离的调节，实现分切不同宽度的无纺布，提高了生产效率。

进一步地，每个所述滑套205的两内侧壁上具有适配块211，所述适配块211置于所述滑动轨道210内，且所述适配块211与所述滑动轨道210滑动连接。

在本实施方式中，通过适配块211置于所述滑动轨道210内，且所述适配块211与所述滑动轨道210滑动连接，能够使得所述滑套205在所述支撑杆202上的滑动更加平稳顺畅。

进一步地，所述切割体208包括驱动件212和刀片213，所述驱动件212与所述连接柱207固定连接，且所述驱动件212的输出端与所述刀片213固定连接。

在本实施方式中，所述驱动件212为驱动马达，所述驱动件212置于所述连接柱207的内部，且所述驱动件212的输出端与所述刀片213固定连接，所述驱动件212用于对刀片213的转动提供动力。

进一步地，所述滑套205的顶部设置有拉动环214。

在本实施方式中，所述拉动环214的设置，更加方便操作者对所述滑套205进行滑动，给操作者带来了方便。

进一步地，所述拉动环214的外侧壁上套设有橡胶套215。

在本实施方式中，所述橡胶套215的设置，使得操作者手部拉动所述拉动环214时，与所述拉动环214的接触更加柔和，设计更加人性化。

进一步地，所述橡胶套215上设置有第一防滑纹216。

在本实施方式中，所述第一防滑纹216的设置，能够增加手部与所述橡胶套215之间的摩擦力，避免操作者拉动所述拉动环214时出现滑脱。

进一步地，每个所述分切组件203还包括转盘217，所述转盘217与所述锁定件206固定连接。

在本实施方式中，所述转盘217的设置，使得操作者转动所述锁定件206时更加轻松方便。

进一步地，所述转盘217上设置有第二防滑纹218。

在本实施方式中，所述第二防滑纹218的设置，能够增加操作者手部与所述转盘217的摩擦力，使得操作者在转动所述转盘217时不易发生滑脱。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。