一种纺织面料的染色装置的制作方法

本发明属于面料染色技术领域，具体为一种纺织面料的染色装置。

背景技术：

随着人均生活水平的提高，人们对着装也更为看重，中国在服装行业也是极为发达的，在服装生产前需要对其使用的布料进行一定的处理，其中就有对其染色的工序，能将布料染色成不同的色彩，其中现在的染色方法有很多，其中浸染是将纺织品浸渍于染液中，经一定时间使染料上染纤维并固着在纤维中的染色方法，适用于各种形态的纺织品的染色；间歇式生产，生产效率较低；设备比较简单，操作较容易，而轧染是将纺织面料在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入织品的组织空隙中，并除去多余染液，使染料均匀分布在织物上，染料的上染是（或者主要是）在以后的汽蒸或焙烘等处理过程中完成的，其特点是连续染色加工，生产效率高，适合大批量纺织面料的染色，但被染物所受张力较大，通常用于梭织面料的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色，其中在现在对布料染色的过程中，其布料所受的张力不能有效的调节，同时在染料内部浸泡的时间与面积不便于进行细微的调节，使布料染色的过程中精细度较低，成品易出现瑕疵，使其染布成品的损耗难以得到有效的控制。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种纺织面料的染色装置，解决了现在对布料染色的过程中，其布料所受的张力不能有效的调节，同时在染料内部浸泡的时间与面积不便于进行细微的调节，使布料染色的过程中精细度较低，成品易出现瑕疵，使其染布成品的损耗难以得到有效的控制的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料的染色装置，包括箱体，所述箱体的上表面与气密盒的下表面固定连接，所述箱体的背面与防护盒的正面固定连接，所述气密盒内设置有出料辊和收卷辊，所述出料辊与收卷辊的一端均卡接在气密盒内壁的正面，所述箱体内壁的上表面开设有通孔，所述通孔内壁的正面和背面通过若干个轴承与进料轮、传动轮和出料轮的两端卡接，所述箱体内壁的正面和背面均通过轴承与浸染辊的两端卡接，所述浸染辊的一端滑动连接在支架的内壁。

所述支架的左右两侧面均固定连接有两个支板，位于左侧两个支板的相对面均开设有滑孔，两个滑孔的内壁与同一个辅助辊的两端活动连接，所述滑孔内壁的右侧面与拉簧的右端固定连接，所述辅助辊的两端均设置有滑套，所述拉簧的左端与辅助辊的一端设置的滑套固定连接，所述辅助辊的左侧面与滑块的右侧面固定连接，所述支架内壁的上表面通过螺纹套卡接有调压蜗杆，所述调压蜗杆的表面通过轴承与弧板的上表面卡接，所述弧板的正面和背面与箱体内壁的正面和背面固定连接，所述弧板的上表面通过螺纹套卡接有调高蜗杆，所述调高蜗杆的底端通过轴承与脱水板的上表面卡接，所述箱体内壁的左右两侧面均固定连接有固定板，位于左侧固定板的右侧面与烘干板的左侧面固定连接，位于右侧固定板的左侧面设置有若干个喷头。

所述箱体内壁的正面与回流管的两端卡接，所述回流管的顶端位于右侧固定板的上方，所述箱体的右侧面与泵体的左侧面固定连接，所述泵体的入水口与出水口和箱体内壁的右侧面卡接，所述泵体的出水口位于右侧固定板的上方，所述收卷辊背面的一端与电机的输出轴固定连接，所述电机的表面与防护盒内壁的正面固定连接，所述电机的输出轴通过驱动机构与浸染辊背面的一端传动连接，所述箱体的正面与控制面板的背面固定连接，所述弧板的下表面与加热板的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述传动轮位于进料轮和出料轮之间，所述脱水板的下表面设置有若干个压轮。

作为本发明的进一步方案：所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在箱体内壁的左侧面，所述气密盒内壁的上表面设置有泄压阀。

作为本发明的进一步方案：所述弧板的上表面与密封壳的下表面固定连接，所述密封壳的正面和背面与箱体内壁的正面和背面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述调压蜗杆与调高蜗杆的顶端均设置有扭块，所述回流管的上表面设置有若干个喷水孔。

作为本发明的进一步方案：所述浸染辊正面的一端与指针的背面固定连接，所述指针的表面设置有刻度环。

作为本发明的进一步方案：所述箱体的正面开设有操作口，所述调压蜗杆与调高蜗杆的顶端均位于操作口内，所述密封壳为弧形。

作为本发明的进一步方案：所述箱体内壁的右侧面设置有温度计，所述控制面板的输入端与箱体右侧面设置的温度计输出端电连接，所述控制面板的输出端与电机、泵体、烘干板和加热板的输入端电连接。

作为本发明的进一步方案：所述箱体内壁的右侧面卡接有蒸汽管，所述蒸汽管的上表面设置有阀门，所述箱体下表面的四角处均设置有安装板。

作为本发明的进一步方案：所述驱动机构具体为两个大小不一的皮带轮通过皮带传动连接，所述气密盒的正面通过两个铰链与密封门的正面铰接，所述密封门的正面设置有卡扣。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该纺织面料的染色装置，通过设置箱体、气密盒、支板、支架、调压蜗杆、浸染辊、辅助辊、拉簧和弧板，转动调压蜗杆，随后蜗杆带动支架向下移动，随后两个辅助辊在两个拉簧作用下滑动在滑槽内，并保持布料与浸染辊表面持续的紧密贴合，同时布料向下移动中浸染的面积和时间增加，当布料通过喷头一次均匀染色后，在右侧的辅助辊表面均匀的进行二次浸染，随后在浸染辊的表面运动时受到脱水板与表面若干个压轮的作用下将其表面挤压脱水，随后持续移动的过程中在加热板的作用下对其表面进行加热，随后布料在左侧的辅助辊作用下三次浸染，浸染后的布料斜向上运动时，表面的染料均匀的流动，随后在烘干板的作用下对其表面进行干燥，随后在传动轮和出料轮的配合下将其表面夹持脱水后通过收卷辊收卷即可，同时泄压阀保持内部处于恒定的压力，这种方式能够在使用时保持染色的张力、压力、浸染时间，浸染面积方便进行调节，且配合三次染色和两次干燥以及多次挤压脱水的方式保持其染色更为充分。

2、该纺织面料的染色装置，通过设置泵体、回流管、蒸汽管、固定板、喷头、收卷辊、驱动机构、电机和布料，通过控制面板启动电机，随后电机通过驱动机构分别带动收卷辊和浸染辊开始旋转，同时打开蒸汽管表面的阀门，使其调节蒸汽进入，随后泵体启动将箱体内部的染料抽到右侧固定板的上方，随后右侧固定板的上方形成高压，使其染料在蒸汽作用下加热到合适温度后通过喷头均匀的喷洒在布料的表面，随后过高的压力使大量的染料通过回流管导流到箱体的底部，并通过回流管表面开设的若干个喷水孔喷出，随后喷出的染料对箱体内部的染料进行搅动，保持染料均匀的混合与流动，这种方式通过蒸汽对内部的喷洒的染料和箱体内汇聚的染料同步加温，同时保持底部的染料流动混匀的状态，使其在使用的过程中保持染料的均匀，能够极大的保障染色的良品率，保障生产的稳定。

3、该纺织面料的染色装置，通过设置传动轮、入料轮和出料轮，随着布料的运动，入料轮与出料轮随之开始反向旋转，使其双向带动中间的传动轮开始旋转，同时传动轮旋转时与入料轮配合能够将布料受蒸汽影响的潮湿进行挤压去除，同时保持喷头喷洒的染料不会进入气密盒内，在传动轮与出料轮之间配合时，能够保持对布料表面多余的水份进行压出，使其方便收卷后进入下一步工序。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明后视的剖面结构示意图；

图3为本发明正视的结构示意图；

图4为本发明弧板正视的剖面结构示意图；

图5为本发明支板正视的结构示意图；

图6为本发明调高蜗杆正视的剖面结构示意图；

图中：1箱体、2气密盒、3防护盒、4出料辊、5收卷辊、6进料轮、7传动轮、8出料轮、9浸染辊、10辅助辊、11支板、12滑孔、13拉簧、14滑块、15滑槽、16布料、17固定板、18弧板、19支架、20调压蜗杆、21密封壳、22加热板、23烘干板、24蒸汽管、25泵体、26调高蜗杆、27脱水板、28电机、29驱动机构、30回流管、31通孔、32密封门、33操作口、34控制面板、35指针。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种纺织面料的染色装置，包括箱体1，箱体1的上表面与气密盒2的下表面固定连接，箱体1的背面与防护盒3的正面固定连接，气密盒2内设置有出料辊4和收卷辊5，出料辊4与收卷辊5的一端均卡接在气密盒2内壁的正面，箱体1内壁的上表面开设有通孔31，通孔31内壁的正面和背面通过若干个轴承与进料轮6、传动轮7和出料轮8的两端卡接，箱体1内壁的正面和背面均通过轴承与浸染辊9的两端卡接，浸染辊9的一端滑动连接在支架19的内壁。

支架19的左右两侧面均固定连接有两个支板11，位于左侧两个支板11的相对面均开设有滑孔12，两个滑孔12的内壁与同一个辅助辊10的两端活动连接，滑孔12内壁的右侧面与拉簧13的右端固定连接，辅助辊10的两端均设置有滑套，拉簧13的左端与辅助辊10的一端设置的滑套固定连接，辅助辊10的左侧面与滑块14的右侧面固定连接，支架19内壁的上表面通过螺纹套卡接有调压蜗杆20，调压蜗杆20的表面通过轴承与弧板18的上表面卡接，弧板18的正面和背面与箱体1内壁的正面和背面固定连接，弧板18的上表面通过螺纹套卡接有调高蜗杆26，调高蜗杆26的底端通过轴承与脱水板27的上表面卡接，箱体1内壁的左右两侧面均固定连接有固定板17，位于左侧固定板17的右侧面与烘干板23的左侧面固定连接，位于右侧固定板17的左侧面设置有若干个喷头。

箱体1内壁的正面与回流管30的两端卡接，回流管30的顶端位于右侧固定板17的上方，箱体1的右侧面与泵体25的左侧面固定连接，泵体25的入水口与出水口和箱体1内壁的右侧面卡接，泵体25的出水口位于右侧固定板17的上方，收卷辊5背面的一端与电机28的输出轴固定连接，电机28的表面与防护盒3内壁的正面固定连接，电机28的输出轴通过驱动机构29与浸染辊9背面的一端传动连接，箱体1的正面与控制面板34的背面固定连接，弧板18的下表面与加热板22的上表面固定连接。

具体的，如图1、2和3所示，传动轮7位于进料轮6和出料轮8之间，脱水板27的下表面设置有若干个压轮，滑块14滑动连接在滑槽15内，滑槽15开设在箱体1内壁的左侧面，气密盒2内壁的上表面设置有泄压阀，箱体1内壁的右侧面设置有温度计，控制面板34的输入端与箱体1右侧面设置的温度计输出端电连接，控制面板34的输出端与电机28、泵体25、烘干板23和加热板22的输入端电连接，箱体1内壁的右侧面卡接有蒸汽管24，蒸汽管24的上表面设置有阀门，箱体1下表面的四角处均设置有安装板，驱动机构29具体为两个大小不一的皮带轮通过皮带传动连接，气密盒2的正面通过两个铰链与密封门32的正面铰接，密封门32的正面设置有卡扣，通过设置传动轮7，传动轮7能够配合进料轮6和出料轮8之间保持对布料16的夹持与同步传输，使其布料16保持出料的同时入料同步运动，通过设置滑块14，滑块14与滑槽15之间配合能够保持对支板11的稳定的限位，使其保持运动过程中更为稳定，通过设置脱水板27，脱水板27表面设置的若干个压轮，若干个压轮之间配合中能保持对布料16的紧密压持，使其布料16能够起到很好的脱水效果，通过设置泄压阀，泄压阀使其工作人员能够很好的调控内部的压力使其压力过大时能够将内部的多余气体排出，通过设置温度计，温度计方便工作人员通过控制面板34即可查看内部的温度，通过设置蒸汽管24，蒸汽管24能够方便外界的蒸汽进入，使其蒸汽能够同步对内部的染料进行加热，通过设置安装板，安装板在使用时能保持箱体1稳定的安装与放置，通过设置驱动机构29，驱动机构29能够在电机28的作用下保持收卷辊5和浸染辊9稳定的旋转，通过设置密封门32，密封门32在使用时能够保持对内部的密封性，同时方便取出和放入布料16。

具体的，如图4、5和6所示，弧板18的上表面与密封壳21的下表面固定连接，密封壳21的正面和背面与箱体1内壁的正面和背面固定连接，调压蜗杆20与调高蜗杆26的顶端均设置有扭块，回流管30的上表面设置有若干个喷水孔，箱体1的正面开设有操作口33，调压蜗杆20与调高蜗杆26的顶端均位于操作口33内，密封壳21为弧形，浸染辊9正面的一端与指针35的背面固定连接，指针35的表面设置有刻度环，通过设置弧板18，弧板18能够保持稳定的支撑和隔断，通过设置密封壳21，密封壳21能够保持弧板18内与箱体1内部隔断，通过设置扭块，扭块方便工作人员对调高蜗杆26和调压蜗杆20进行旋转，通过设置操作口33，调高蜗杆26与调压蜗杆20均位于操作口33内，使其在使用的过程中能够方便进行操作，通过设置指针35，指针35能够随着浸染辊9同步进行旋转，使其在使用时能够通过指针35与刻度环的配合下查看内部的具体转速与浸染的时间。

本发明的工作原理为：

s1、在使用时，首先将布料16放置在出料辊4表面，随后关闭密封门32，通过控制面板34启动电机28，随后电机28通过驱动机构29分别带动收卷辊5和浸染辊9开始旋转，同时打开蒸汽管24表面的阀门，使其调节蒸汽进入，随后泵体25启动将箱体1内部的染料抽到右侧固定板17的上方，随后右侧固定板17的上方形成高压，使其染料在蒸汽作用下加热到合适温度后通过喷头均匀的喷洒在布料16的表面，随后过高的压力使大量的染料通过回流管30导流到箱体1的底部，并通过回流管30表面开设的若干个喷水孔喷出；

s2、随后喷出的染料对箱体1内部的染料进行搅动，保持染料均匀的混合与流动，随后染料通过活动在左右两侧辅助辊10和浸染辊9的表面，其布料16在两个辅助辊10的表面时，通过转动调压蜗杆20，随后蜗杆带动支架19向下移动，随后两个辅助辊10在两个拉簧13作用下滑动在滑槽15内，并保持布料16与浸染辊9表面持续的紧密贴合，同时布料16向下移动中浸染的面积和时间增加，当布料16通过喷头一次均匀染色后，在右侧的辅助辊10表面均匀的进行二次浸染，随后在浸染辊9的表面运动时受到脱水板27与表面若干个压轮的作用下将其表面挤压脱水，随后持续移动的过程中在加热板22的作用下对其表面进行加热；

s3、随后布料16在左侧的辅助辊10作用下三次浸染，浸染后的布料16斜向上运动时，表面的染料均匀的流动，随后在烘干板23的作用下对其表面进行干燥，随后在传动轮7和出料轮8的配合下将其表面夹持脱水后通过收卷辊5收卷即可，在浸染辊9持续的使用时，其带动正面的指针35同步旋转，随后工作人员通过查看转速对其调节电机28的转速，直至完成染色步骤即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。